一种弹性衬套疲劳试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种弹性衬套疲劳试验机，属于零件检测设备领域，包括轴向加载机构，与所述弹性衬套的内钢套连接，向所述弹性衬套的内钢套施加轴向力；径向加载机构，与所述弹性衬套的外钢套连接，向所述弹性衬套的外钢套施加径向力；第一扭转机构，与所述弹性衬套的内钢套连接，带动所述弹性衬套的内钢套绕所述弹性衬套的中心轴往复扭转；第二扭转机构，与所述弹性衬套的外钢套连接，带动所述弹性衬套的外钢套绕其径向方向往复扭转。本发明专利技术提供的弹性衬套疲劳试验机，具备结构简单、功能性强和通用性高等优点，能使弹性衬套的疲劳受力模拟更贴近于真实受力。

An elastic bushing fatigue tester

The invention discloses an elastic bushing fatigue testing machine, which belongs to the field of parts testing equipment, including axial loading mechanism, and the elastic sleeve inside the steel sleeve connected to steel sleeve axial force exerted by the elastic bushing; radial loading mechanism, and the elastic sleeve with the outer steel sleeve is connected to the outside. Steel radial force exerted by the elastic bushing; the first torsion mechanism, and the elastic sleeve inside the steel sleeve connection, drives the inner steel jacket around the center of the elastic sleeve with elastic bush axial torsion; second torsion mechanism, and the elastic sleeve with the outer steel sleeve connection, driving the elastic sleeve with the outer steel sleeve around the radial direction of reciprocating torsion. The elastic bush fatigue testing machine provided by the invention has the advantages of simple structure, strong functionality and high universality, so that the fatigue force simulation of the elastic bushing is closer to the real force.

【技术实现步骤摘要】
一种弹性衬套疲劳试验机
本专利技术涉及零件检测设备
，尤其涉及一种弹性衬套疲劳试验机。
技术介绍
随着汽车工业的发展，汽车已成为多数人不可或缺的代步工具，人们对汽车的各项性能和可靠性要求也越来越高。弹性轴承衬套具有可以衰减和吸收高频振动和噪音、以及体积小和重量轻等优点，其作为重要的减震类零部件被广泛应用在汽车受力复杂的地方，如车架、扭梁、连杆和控制臂等部位。弹性轴承衬套的结构通常包括外钢套、内钢套以及设置在外钢套和内钢套之间的橡胶衬套，橡胶衬套与内外钢套用胶粘接并经高温过盈压配。汽车在行驶中，弹性轴承衬套承受扭转、倾斜、轴向和径向等各种复杂多变的载荷，从而导致橡胶衬套发生疲劳失效，橡胶与金属粘接处就可能发生分离、撕裂及橡胶裂纹老化等现象，严重影响汽车系统的可靠性、平顺性和乘坐的舒适性。因此弹性轴承衬套在研制或生产前需要对其性能进行多方面的测试，模拟弹性轴承衬套衬套在工作环境下受到的各种应力并进行疲劳试验。现有技术公开了一种橡胶衬套双轴疲劳耐久试验台架，包括径向加载装置及摆转加载装置，其中径向加载装置包括第一直线作动器及衬套夹具，衬套夹具加紧待试验橡胶衬套的外圈，第一直线作动器的径向加载力经由衬套夹具作用在待试验橡胶衬套上；摆转加载装置包括第二直线作动器及摆转传递机构，摆转传递机构的一端与第二直线作动器的加载端连接，另一端通过待试验橡胶衬套与衬套夹具连接，第二直线作动器的线性加载力通过摆转传递机构转换为驱动待试验橡胶衬套绕其中心摆转的摆转力矩。上述橡胶衬套双轴疲劳耐久试验台架，虽然能对橡胶衬套进行轴向力和摆转力矩的加载，但由于汽车在行驶过程中，橡胶衬套受力复杂，不仅仅受到轴向力和摆转力矩的作用，还会受到径向力及绕心转动力矩等其他力的组合作用，因此，上述试验台架难以模拟橡胶衬套在汽车系统中的复杂受力情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹性衬套疲劳试验机，以使弹性衬套的受力模拟更贴近现实真实受力。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种弹性衬套疲劳试验机，包括：轴向加载机构，与所述弹性衬套的内钢套连接，向所述弹性衬套的内钢套施加轴向力；径向加载机构，与所述弹性衬套的外钢套连接，且向所述弹性衬套的外钢套施加径向力；第一扭转机构，与所述弹性衬套的内钢套连接，带动所述弹性衬套的内钢套绕所述弹性衬套的中心轴往复扭转；第二扭转机构，与所述弹性衬套的外钢套连接，带动所述弹性衬套的外钢套绕其径向方向往复扭转。优选地，所述弹性衬套套设固定于连接杆上，所述连接杆一端固定连接所述轴向加载机构，另一端固定连接所述第一扭转机构；所述径向加载机构通过第一卡块连接于所述弹性衬套的外钢套，所述第二扭转机构通过第二卡块连接于所述弹性衬套的外钢套，所述第一卡块和所述第二卡块相连且在所述外钢套的径向上夹紧所述弹性衬套的外钢套。通过连接杆，轴向加载机构和第一扭转机构可以向弹性衬套的内表面施加轴向力和/或扭矩；通过第一卡块和第二卡块，径向加载机构和第二扭转机构可以向弹性衬套的外钢套施加径向力和/或力矩，从而使疲劳试验机可以对弹性衬套施加各种力的组合，使弹性衬套的模拟受力更贴近于真实受力。优选地，所述径向加载机构包括径向加载杆和连接并驱动所述径向加载杆的第一活塞缸，所述径向加载杆固定连接所述第一卡块；所述轴向加载机构包括轴向加载杆和连接并驱动所述轴向加载杆的第二活塞缸，所述轴向加载杆固定连接所述连接杆的一端。优选地，所述径向加载杆与所述第一活塞缸之间连接有第一转接套，所述第一转接套与所述第一活塞缸固定连接，且所述径向加载杆与所述第一转接套之间设置有第一滚动轴承；所述轴向加载杆与所述第二活塞缸之间连接有第二转接套，所述第二转接套与所述第二活塞缸固定连接，所述轴向加载杆与所述第二转接套之间设置有第二滚动轴承。通过设置第一滚动轴承和第一转接套，可以消除第一扭转机构的扭转运动加载对轴向加载机构的加载影响；通过设置第二滚动轴承和第二转接套，可以消除第二扭转机构的扭转运动加载对径向加载机构的加载影响。优选地，所述第一扭转机构包括第一扭转加载杆和连接并驱动所述第一扭转加载杆绕所述第一扭转加载杆的轴线往复扭转的第一扭转作动器，所述第一扭转加载杆的轴线与所述中心轴重合，所述第一扭转加载杆未连接所述第一扭转作动器的一端连接所述连接杆的另一端；所述第二扭转机构包括第二扭转加载杆和连接并驱动所述第二扭转加载杆绕所述第二扭转加载杆的轴向往复扭转的第二扭转作动器，所述第二扭转加载杆的轴线与所述径向方向重合，且所述第二扭转加载杆未连接所述第二扭转作动器的一端固定连接所述第二卡块。优选地，所述第一扭转加载杆和所述第二扭转加载杆均为滚珠花键。当滚珠花键的花键轴有沿轴向的平移运动时，花键轴带动花键轴与花键套之间的滚珠沿轴向平移，从而使花键轴的平移运动被滚珠消除而不会传递到花键套，从而可以消除轴向加载机构的轴向平移运动对第一扭转机构的扭转加载的影响及径向加载机构的平移运动对第二扭转机构的扭转加载的影响。优选地，所述第一扭转加载杆支承于扭转固定座上，所述第一扭转加载杆与所述扭转固定座之间设置有第三滚动轴承。优选地，所述第一扭转作动器包括依次转动连接的第一偏转臂、第一连接摆杆和第三活塞缸，所述第一偏转臂未连接所述第一连接摆杆的一端穿接固定所述第一扭转加载杆。优选地，所述第一扭转作动器为第一旋转油缸，所述第一旋转活油缸与所述第一扭转加载杆通过法兰连接。优选地，所述弹性衬套外钢套套设有通用套，所述通用套与所述第一卡块的内表面及所述第二卡块的内表面均抵接。通过设置通用套，可以在不改变弹性衬套疲劳试验机的其他设置的情况下，对不同型号和大小的弹性衬套进行疲劳测试，使疲劳试验机的通用性较强。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的弹性衬套疲劳试验机通过径向加载机构、轴向加载机构、第一扭转机构和/或第二扭转机构的单独或多个同时加载，可以复现弹性衬套的扭转、轴向、径向和倾斜的单独或组合受力，使弹性衬套的受力工况更贴近于现实工作状态下的受力情况，使模拟的结果更具真实性和可靠性，较好地实现路谱的模拟测试，测试功能性强及测试准确性好。附图说明图1是本专利技术实施例1的弹性衬套疲劳试验机的结构示意图；图2是图1中I处的局部放大图；图3是本专利技术实施例1的弹性衬套疲劳试验机的又一结构示意图；图4是图3中J处的局部放大图；图5是本专利技术实施例1的弹性衬套疲劳试验机沿x向的剖视图；图6是图5中K处的局部放大图；图7是图5中L处的局部放大图；图8是本专利技术实施例1的弹性衬套疲劳试验机沿y向的剖视图；图9是图8中M处的局部放大图；图10是图8中N处的局部放大图；图11是本专利技术实施例1的第一卡块的结构示意图；图12是本专利技术实施例1中第二卡块的结构示意图；图13是本专利技术实施例2的弹性衬套疲劳试验机的结构示意图。图中标记如下：10-弹性衬套；11-第一卡块；111-第一弧形面；112-连接凸块；12-第二卡块；121-第二弧形面；122-连接凹槽；13-连接杆；14-通用套；15-第一锁紧螺母；2-径向加载机构；21-径向加载杆；22-第一活塞缸；221-第一活塞杆；23-第一转接套；24-端盖；25-第一滚动轴承；26-第二锁紧螺母；27-第一平移固定座；3-轴向加载机构；31-轴向加载杆；32-第二活塞缸；33-第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性衬套疲劳试验机，其特征在于，包括：轴向加载机构(3)，与弹性衬套(10)的内钢套连接，向所述弹性衬套(10)的内钢套施加轴向力；径向加载机构(2)，与所述弹性衬套(10)的外钢套连接，向所述弹性衬套(10)的外钢套施加径向力；第一扭转机构(4)，与所述弹性衬套(10)的内钢套连接，带动所述弹性衬套(10)的内钢套绕所述弹性衬套(10)的中心轴往复扭转；第二扭转机构(5)，与所述弹性衬套(10)的外钢套连接，带动所述弹性衬套(10)的外钢套绕其径向往复扭转。

【技术特征摘要】
1.一种弹性衬套疲劳试验机，其特征在于，包括：轴向加载机构(3)，与弹性衬套(10)的内钢套连接，向所述弹性衬套(10)的内钢套施加轴向力；径向加载机构(2)，与所述弹性衬套(10)的外钢套连接，向所述弹性衬套(10)的外钢套施加径向力；第一扭转机构(4)，与所述弹性衬套(10)的内钢套连接，带动所述弹性衬套(10)的内钢套绕所述弹性衬套(10)的中心轴往复扭转；第二扭转机构(5)，与所述弹性衬套(10)的外钢套连接，带动所述弹性衬套(10)的外钢套绕其径向往复扭转。2.如权利要求1所述的弹性衬套疲劳试验机，其特征在于，所述弹性衬套(10)套设并固定于连接杆(13)上，所述连接杆(13)一端固定连接所述轴向加载机构(3)，另一端固定连接所述第一扭转机构(4)；所述径向加载机构(2)通过第一卡块(11)连接于所述弹性衬套(10)的外钢套，所述第二扭转机构(5)通过第二卡块(12)连接于所述弹性衬套(10)的外钢套，所述第一卡块(11)和所述第二卡块(12)相连且沿所述外钢套的径向夹紧所述弹性衬套(10)的外钢套。3.如权利要求2所述的弹性衬套疲劳试验机，其特征在于，所述径向加载机构(2)包括径向加载杆(21)和连接并驱动所述径向加载杆(21)的第一活塞缸(22)，所述径向加载杆(21)固定连接所述第一卡块(11)；所述轴向加载机构(3)包括轴向加载杆(31)和连接并驱动所述轴向加载杆(31)的第二活塞缸(32)，所述轴向加载杆(31)固定连接所述连接杆(13)的一端。4.如权利要求3所述的弹性衬套疲劳试验机，其特征在于，所述径向加载杆(21)与所述第一活塞缸(22)之间连接有第一转接套(23)，所述第一转接套(23)与所述第一活塞缸(22)固定连接，且所述径向加载杆(21)与所述第一转接套(23)之间设置有第一滚动轴承(25)；所述轴向加载杆(31)与所述第二活塞缸(32)之间连接有第二转接套(33)，所述第二转接套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣朝运，孙冠军，李湘坤，
申请(专利权)人：上海精智实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31