一种同步器齿环内环加工复合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步器齿环内环加工复合夹具，包括中空卡盘，中空卡盘内设置有卡盘拉杆连动机构，所述连动机构带动中空卡盘内部的工件拉杆，工件拉杆上设有旋转卡槽，在限位销作用下实现自转以带动工件拉杆上的工件压板旋转固定和松开工件，机床尾座设计有与中空卡盘配套的工件内锥顶盘和顶针，进行工件的内环轴向和径向定位；所述夹具能一次将同步器齿环内环装夹加工成型，在保证同步器齿环内环内外面同轴度、圆度、跳动加工等要求下，方便自动化机械手上料的同时实现同步器齿环内环的精准加工，避免工序间尺寸衔接问题，加工效率高，取消了中间在制品库存，订单易跟踪，周转时间短，满足现有单件流发展趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿环内环加工复合夹具
本技术涉及一种汽车同步器齿环内环加工领域，具体为一种同步器齿环内环加工复合夹具。
技术介绍
目前同步器齿环内环加工工艺一般分两道工序或三道工序加工，内环内锥加工与外锥加工是分两道工序加工，齿环内外锥同轴度要求在≤0.03mm，内锥圆度≤0.03mm、外锥圆度≤0.03mm，内锥/外锥相对大端面跳动≤0.05mm；实际加工中，加工外锥时以内锥定位加工，由于内锥定位锥体与工件内锥无法完全吻合，实际加工时同轴度在0.04mm-0.08mm，过程质量不稳定，内锥/外锥相对大端面跳动0.1mm左右，圆度在0.02mm-0.05mm无法保证工件满足现有同轴度，圆度，大端面跳动要求。目前同步器齿环内环分多道工序加工，不仅工序间尺寸无法有效衔接，且周转时间长，中间在制品库存多，订单排程不易跟踪。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种同步器齿环内环加工复合夹具，所述夹具能一次将同步器齿环内环装夹加工成型，在保证同步器齿环内环内外面同轴度、圆度、跳动加工等要求下，方便自动化机械手上料的同时实现同步器齿环内环的精准加工，避免工序间尺寸衔接问题，一次性加工完成同步器齿环内环内外面，加工效率高，取消了中间在制品库存，订单易跟踪，周转时间短，满足现有单件流发展趋势。本技术的技术方案为：一种同步器齿环内环加工复合夹具，其特征在于，包括中空卡盘，所述中空卡盘包括卡盘侧壁、底盘和连接盘；所述底盘和连接盘分别位于卡盘侧壁围绕形成的空腔两端；所述底盘盘面中心部位水平贯穿有卡盘拉杆，所述卡盘拉杆一端通过螺母与主轴拉杆一端相接，所述主轴拉杆位于空腔外、且另一端与机床相接；所述卡盘拉杆中部接有浮动球柱，所述浮动球柱位于空腔内部且与卡盘拉杆同轴；所述卡盘拉杆另一端与浮动球柱同轴相接；所述浮动球柱外同轴套有浮动支撑盘，所述浮动支撑盘边缘周向上设有若干个卡位端；所述卡盘侧壁内面延轴向水平贴合设置有若干个圆柱形工件拉杆，卡盘侧壁上与所述工件拉杆相贴合的部位设有限位销，所述工件拉杆外壁上设有与卡位端相配合的卡位槽和与限位销相配合的旋转凹槽；所述旋转凹槽延工件拉杆外壁周向盘旋且轴向延伸；所述工件拉杆背离底盘的一端与工件压板一端相接，所述工件压板另一端为夹爪，所述夹爪与连接盘相平行且位于空腔外；所述连接盘中部设有中心孔，所述中心孔与卡盘拉杆位于空腔内的端部相对应，中心孔上卡有夹具体，所述夹具体包括夹具盘体，所述夹具盘体中心部位设有夹具中心定位孔，夹具盘体一侧面上设有夹具体定位块，所述夹具体定位块围绕于夹具中心定位孔边缘且卡在所述中心孔内，夹具盘体另一侧面上设有夹持端，所述夹持端包括若干个以夹具盘体为基座向外伸展的弹爪，所述若干个弹爪沿夹具中心定位孔周向均匀分布；所述夹具盘体上设有若干缺口，所述每个缺口对应于相邻弹爪之间的夹缝位置；所述连接盘上设有若干个工件定位块，所述工件定位块与所述缺口位置对应且顶住工件端面；所述连接盘与夹具盘体通过螺钉贴合固定；所述空腔外设有与夹具体同轴的工件内锥顶盘和顶针，所述工件内锥顶盘包括顶盘，顶盘一侧面中心部设有同轴的顶盘中心柱、另一侧面接有顶盘支撑体，所述顶盘中心柱穿过所述夹具中心定位孔，所述顶盘支撑体背离顶盘的一端接有顶针，所述顶针与机床尾座相接；所述顶盘与工件配合相接。所述浮动球柱为两平行面切除球体两端后所剩球体中部形成的柱体，所述球体的直径大于卡盘拉杆直径。所述浮动支撑盘的内壁与浮动球柱的外壁相贴合，所述浮动支撑盘上沿浮动球柱外壁周向设置有若干限位螺钉。所述限位销底部位于旋转凹槽内，限位销在旋转凹槽两端点之间滑动带动所述夹爪转动的最大角度为80°。所述顶盘中心柱穿过夹具中心定位孔的一端与卡盘拉杆的端部相抵。所述顶盘与轴心线相平行的侧壁与工件内壁相抵，顶盘轴向长度小于工件轴向长度。所述底盘外侧面与机床相固定。所述弹爪为弹簧钢材料。所述顶盘支撑体与顶针的连接部设有碟形弹簧。所述工件为同步器齿环内环。本技术的技术效果为：1)所述主轴拉杆在机床作用下轴向水平移动，当卡盘拉杆在主轴拉杆的带动下顶住夹具体定位块时，夹具体上夹持端的弹爪发生弹性形变，此时若干个弹爪围成的的夹持端内设定的定位直径增大0.5mm-0.8mm，方便机械手上料。2)卡盘拉杆上设有浮动球柱和浮动支撑盘，浮动支撑盘上的卡位端置于工件拉杆的卡位槽中，当卡盘拉杆向连接盘方向运动时，带动浮动球柱运动，浮动球柱带动浮动支撑盘运动，浮动支撑盘上的卡位端带动工件拉杆轴向运动，此时工件拉杆上的限位销底部在旋转凹槽中滑动以实现工件拉杆的自转，从而使得工件压板上的夹爪发生80°幅度的旋转，以此来控制夹爪夹持工件或松开工件，实现工件被夹持后内壁和外壁的分别加工。3)机床尾座设计有与中空卡盘配套的工件内锥顶盘和顶针，顶针推动工件内锥顶盘向连接盘方向运动，工件内锥顶盘上的顶盘与工件内壁相抵实现工件的径向定位；顶盘中心柱穿过夹具体中心定位孔且与卡盘拉杆端部相抵，实现工件的轴向定位，保证了工件同轴度稳定度，同时使得工件不依赖工件压板的夹爪定位，方便工件外壁的加工，防止夹爪对工件外壁加工造成的干涉。4)所述若干个工件压板都是通过同一个浮动球柱带动浮动支撑盘实现转动，保证所有工件压板同时拉紧或松开工件端面，且工件轴向上受力均匀，工件径向不受力，保证工件圆度质量。5)所述工件定位块用于支撑工件端部，使工件端部所受支撑力均匀稳定，防止工件在受到顶盘施力时随夹持部弹爪形变而轴心偏移，保证轴向精度。6)所述顶盘轴向长度小于工件轴向长度，顶盘完全推入到工件内环中，不干涉工件压板上的夹爪工作。7)所述顶盘支撑体与顶针的连接部设有碟形弹簧，使工件受力均匀，工件外锥圆度不变。本技术所述复合夹具能在机械手上料工件后，保证工件的轴向和径向位置精度不变，保证工件圆度，防止工件端面超幅跳动，分布完成工件外壁和内壁的加工，实现同步器齿环内环的一次性上料加工，减少传统加工方式的分步环节，提高生产效率，取消了中间在制品库存，订单易跟踪，周转时间短，满足现有单件流发展趋势。附图说明图1是本技术实施例结构剖视图。图2是本技术实施例立体结构示意图图3是本技术实施例侧视图。图4为本技术实施例中工件拉杆立体图。图5为本技术实施例中夹具体立体图。图6为本技术实施例中工件立体图。图7为本技术实施例中部分结构示意图。图中：中空卡盘1；卡盘侧壁2；底盘3；连接盘4；空腔5；卡盘拉杆6；主轴拉杆7；浮动球柱8；浮动支撑盘9；卡位端10；工件拉杆11；限位销12；卡位槽13；旋转凹槽14；工件压板15；夹爪16；中心孔17；夹具体18；夹具盘体19；夹具中心定位孔20；夹具体定位块21；夹持端22；弹爪23；缺口24；工件定位块25；工件26；工件内锥顶盘27；顶针28；顶盘29；顶盘中心柱30；顶盘支撑体31；限位螺钉32，工件爪部33。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术做进一步说明。如图1-图7所示，一种同步器齿环内环加工复合夹具，包括中空卡盘1，中空卡盘1包括卡盘侧壁2、底盘3和连接盘4；底盘3和连接盘4分别位于卡盘侧壁2围绕形成的空腔5两端；底盘3外侧面与机床相固定，底盘3盘面中心部位水平贯穿有卡盘拉杆6，卡盘拉杆6一端通过螺母与主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器齿环内环加工复合夹具，其特征在于，包括中空卡盘(1)，所述中空卡盘(1)包括卡盘侧壁(2)、底盘(3)和连接盘(4)；所述底盘(3)和连接盘(4)分别位于卡盘侧壁(2)围绕形成的空腔(5)两端；所述底盘(3)盘面中心部位水平贯穿有卡盘拉杆(6)，所述卡盘拉杆(6)一端通过螺母与主轴拉杆(7)一端相接，所述主轴拉杆(7)位于空腔(5)外、且另一端与机床相接；所述卡盘拉杆(6)中部接有浮动球柱(8)，所述浮动球柱(8)位于空腔(5)内部且与卡盘拉杆(6)同轴；所述卡盘拉杆(6)另一端与浮动球柱(8)同轴相接；所述浮动球柱(8)外同轴套有浮动支撑盘(9)，所述浮动支撑盘(9)边缘周向上设有若干个卡位端(10)；所述卡盘侧壁(2)内面延轴向水平贴合设置有若干个圆柱形工件拉杆(11)，卡盘侧壁(2)上与所述工件拉杆(11)相贴合的部位设有限位销(12)，所述工件拉杆(11)外壁上设有与卡位端(10)相配合的卡位槽(13)和与限位销(12)相配合的旋转凹槽(14)；所述旋转凹槽(14)延工件拉杆(11)外壁周向盘旋且轴向延伸；所述工件拉杆(11)背离底盘(3)的一端与工件压板(15)一端相接，所述工件压板(15)另一端为夹爪(16)，所述夹爪(16)与连接盘(4)相平行且位于空腔(5)外；所述连接盘(4)中部设有中心孔(17)，所述中心孔(17)与卡盘拉杆(6)位于空腔(5)内的端部相对应，中心孔(17)上卡有夹具体(18)，所述夹具体(18)包括夹具盘体(19)，所述夹具盘体(19)中心部位设有夹具中心定位孔(20)，夹具盘体(19)一侧面上设有夹具体定位块(21)，所述夹具体定位块(21)围绕于夹具中心定位孔(20)边缘且卡在所述中心孔(17)内，夹具盘体(19)另一侧面上设有夹持端(22)，所述夹持端(22)包括若干个以夹具盘体(19)为基座向外伸展的弹爪(23)，所述若干个弹爪(23)沿夹具中心定位孔(20)周向均匀分布；所述夹具盘体(19)上设有若干缺口(24)，所述每个缺口(24)对应于相邻弹爪(23)之间的夹缝位置；所述连接盘(4)上设有若干个工件定位块(25)，所述工件定位块(25)与所述缺口(24)位置对应且顶住工件(26)端面；所述连接盘(4)与夹具盘体(19)通过螺钉贴合固定；所述空腔(5)外设有与夹具体(18)同轴的工件内锥顶盘(27)和顶针(28)，所述工件内锥顶盘(27)包括顶盘(29)，顶盘(29)一侧面中心部设有同轴的顶盘中心柱(30)、另一侧面接有顶盘支撑体(31)，所述顶盘中心柱(30)穿过所述夹具中心定位孔(20)，所述顶盘支撑体(31)背离顶盘(29)的一端接有顶针(28)，所述顶针(28)与机床尾座相接；所述顶盘(29)与工件(26)配合相接。...

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿环内环加工复合夹具，其特征在于，包括中空卡盘(1)，所述中空卡盘(1)包括卡盘侧壁(2)、底盘(3)和连接盘(4)；所述底盘(3)和连接盘(4)分别位于卡盘侧壁(2)围绕形成的空腔(5)两端；所述底盘(3)盘面中心部位水平贯穿有卡盘拉杆(6)，所述卡盘拉杆(6)一端通过螺母与主轴拉杆(7)一端相接，所述主轴拉杆(7)位于空腔(5)外、且另一端与机床相接；所述卡盘拉杆(6)中部接有浮动球柱(8)，所述浮动球柱(8)位于空腔(5)内部且与卡盘拉杆(6)同轴；所述卡盘拉杆(6)另一端与浮动球柱(8)同轴相接；所述浮动球柱(8)外同轴套有浮动支撑盘(9)，所述浮动支撑盘(9)边缘周向上设有若干个卡位端(10)；所述卡盘侧壁(2)内面延轴向水平贴合设置有若干个圆柱形工件拉杆(11)，卡盘侧壁(2)上与所述工件拉杆(11)相贴合的部位设有限位销(12)，所述工件拉杆(11)外壁上设有与卡位端(10)相配合的卡位槽(13)和与限位销(12)相配合的旋转凹槽(14)；所述旋转凹槽(14)延工件拉杆(11)外壁周向盘旋且轴向延伸；所述工件拉杆(11)背离底盘(3)的一端与工件压板(15)一端相接，所述工件压板(15)另一端为夹爪(16)，所述夹爪(16)与连接盘(4)相平行且位于空腔(5)外；所述连接盘(4)中部设有中心孔(17)，所述中心孔(17)与卡盘拉杆(6)位于空腔(5)内的端部相对应，中心孔(17)上卡有夹具体(18)，所述夹具体(18)包括夹具盘体(19)，所述夹具盘体(19)中心部位设有夹具中心定位孔(20)，夹具盘体(19)一侧面上设有夹具体定位块(21)，所述夹具体定位块(21)围绕于夹具中心定位孔(20)边缘且卡在所述中心孔(17)内，夹具盘体(19)另一侧面上设有夹持端(22)，所述夹持端(22)包括若干个以夹具盘体(19)为基座向外伸展的弹爪(23)，所述若干个弹爪(23)沿夹具中心定位孔(20)周向均匀分布；所述夹具盘体(19)上设有若干缺口(24)，所述每个缺口(24)对应于相邻弹爪(23)之间的夹缝位置；所述连接盘(4)上设有若干个工件定位块(25)，所述工件定位块(25)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国彪，余永林，李永康，
申请(专利权)人：武汉协和齿环有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42