一种带轴向调整的立辊轧机辊系制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带轴向调整的立辊轧机辊系，包括轧辊、轴承座、轴承体和调整机构；所述轴承座包括支撑板和套筒，所述支撑板与套筒固定连接；所述支撑板正对套筒的位置上设置套筒直径大小的穿孔；所述轧辊通过轴承贯穿穿孔并与所述套筒固定连接；所述支撑板置于轴承体上方；在穿孔的两侧分别对称设置调整机构；所述调整机构包括调整件和固定件；所述调整件包括调整螺栓和相匹配的调整螺纹孔；所述调整螺纹孔设置在支撑板上；所述固定件包括紧固螺栓、通孔和相匹配的紧固螺纹孔；所述通孔设置在支撑板上，所述紧固螺纹孔设置在轴承体上、通孔正下方。本实用新型专利技术所述的一种带轴向调整的立辊轧机辊系，使对称两根轧辊的孔型能够对正操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种带轴向调整的立辊轧机辊系
本技术属于带钢生产领域，尤其是涉及一种轴向调整装置。
技术介绍
立辊轧机属于带钢生产线轧制区的设备，用来控制所轧制带钢的宽度，有些时候根据工艺需要会在轧辊上开槽轧制。立辊轧机主要分为两部分，即上部的传动平台和下部的立辊轧机本体。由于加工及装配误差，两根轧辊上开的槽不能完全对正，这时候就需要对轧辊进行轴向的调整。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种带轴向调整的立辊轧机辊系，以使轧辊能够进行轴向的窜动，从而使两根轧辊的孔型能够对正。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带轴向调整的立辊轧机辊系，包括轧辊、轴承座、轴承体和调整机构；所述轴承座包括支撑板和套筒，所述支撑板与套筒固定连接；所述支撑板正对套筒的位置上设置套筒直径大小的穿孔；所述轧辊通过轴承贯穿穿孔并与所述套筒固定连接；所述支撑板置于轴承体上方；在穿孔的两侧分别对称设置调整机构；所述调整机构包括调整件和固定件；所述调整件包括调整螺栓和相匹配的调整螺纹孔；所述调整螺纹孔设置在支撑板上；所述固定件包括紧固螺栓、通孔和相匹配的紧固螺纹孔；所述通孔设置在支撑板上，所述紧固螺纹孔设置在轴承体上、通孔正下方。进一步，所述辊系在轧机本体上对称设置两组。进一步，所述固定件包括两组，分别对称设置在调整件两侧。进一步，所述调整螺栓的底部设置为平面。进一步，所述轴承体与轧机本体通过螺钉固定。进一步，所述轧辊侧壁上设置环形凹口，所述轴承内套设置环形卡环，所述环形凹口与环形卡环匹配卡合。进一步，所述轴承外套与轴承座通过螺栓固定。相对于现有技术，本技术所述的一种带轴向调整的立辊轧机辊系具有以下优势：轴承座通过轴承与轧辊固定连接，而轴承体与轴承座可上下移动，从而实现对称轧辊上开口位置的调节；调节简单方便；利用调整螺栓与调整螺纹孔之间的旋转螺纹圈数，来调节轴承体与轴承座之间的距离；调节的距离微小精确。在轧辊的两侧对称设置调整机构，使轴承座的受力均匀，调节和紧固得到保障。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种带轴向调整的立辊轧机辊系俯视示意图；图2为本技术实施例所述的一种带轴向调整的立辊轧机辊系剖面示意图；图3为本技术实施例所述的调整机构剖面示意图。附图标记说明：1-轧辊；11环形凹口；2-轴承座；21-支撑板；22-套筒；3-轴承体；4-调整螺栓；5-紧固螺栓；6-轴承；61-轴承内套；62-轴承外套；63-螺栓；64-螺钉；65-环形卡环。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种带轴向调整的立辊轧机辊系，包括轧辊1、轴承座2、轴承体3和调整机构；所述轴承座2包括支撑板21和套筒22，所述支撑板21与套筒22固定连接；所述支撑板21正对套筒22的位置上设置套筒22直径大小的穿孔；所述轧辊1通过轴承6贯穿穿孔并与所述套筒22固定连接；所述支撑板21置于轴承体3上方；在穿孔的两侧分别对称设置调整机构；所述调整机构包括调整件和固定件；所述调整件包括调整螺栓4和相匹配的调整螺纹孔；所述调整螺纹孔设置在支撑板21上；所述固定件包括紧固螺栓5、通孔和相匹配的紧固螺纹孔；所述通孔设置在支撑板21上，所述紧固螺纹孔设置在轴承体3上、通孔正下方；所述轴承体3与轧机本体通过螺钉64固定；所述轴承外套62与轴承座2通过螺栓63固定；所述固定件包括两组，分别对称设置在调整件两侧。轴承座2通过轴承6与轧辊1固定连接，而轴承体3与轴承座1可上下移动，从而实现对称轧辊1上开口位置的调节；调节简单方便；利用调整螺栓4与调整螺纹孔之间的旋转螺纹圈数，来调节轴承体3与轴承座2之间的距离；调节的距离微小精确；在轧辊1的两侧对称设置调整机构，使轴承座2的受力均匀，调节和紧固得到保障。调节时，将轴承6与轧辊1固定，然后利用螺栓63将轴承6与轴承座2固定；将轴承体3与轧机本体通过螺钉64固定；通过调节轴承座2与轴承体3之间的上下距离从而使轴承座2带着轧辊1在轴承体3内进行轴向位置的微小调整；首先旋转调整螺栓4，当调整螺栓4相对轴承座2向上调节时，调整螺栓4底部更靠近轴承座2，轴承座2与轴承体3之间的间隔变小，轧辊1向下移动；当调整螺栓4相对轴承座2向下调节时，调整螺栓4底部远离轴承座2，轴承座2与轴承体3之间的间隔变小，轧辊1向上移动；位置调整适宜后，即两根轧辊1的孔型对齐以后，拧紧紧固螺栓5，固定轴承座2与轴承体3，即固定轧辊1的位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带轴向调整的立辊轧机辊系，其特征在于：包括轧辊(1)、轴承座(2)、轴承体(3)和调整机构；所述轴承座(2)包括支撑板(21)和套筒(22)，所述支撑板(21)与套筒(22)固定连接；所述支撑板(21)正对套筒(22)的位置上设置套筒(22)直径大小的穿孔；所述轧辊(1)通过轴承(6)贯穿穿孔并与所述套筒(22)固定连接；所述支撑板置于轴承体上方；在穿孔的两侧分别对称设置调整机构；所述调整机构包括调整件和固定件；所述调整件包括调整螺栓(4)和相匹配的调整螺纹孔；所述调整螺纹孔设置在支撑板(21)上；所述固定件包括紧固螺栓(5)、通孔和相匹配的紧固螺纹孔；所述通孔设置在支撑板(21)上，所述紧固螺纹孔设置在轴承体(3)上、通孔正下方。

【技术特征摘要】
1.一种带轴向调整的立辊轧机辊系，其特征在于：包括轧辊(1)、轴承座(2)、轴承体(3)和调整机构；所述轴承座(2)包括支撑板(21)和套筒(22)，所述支撑板(21)与套筒(22)固定连接；所述支撑板(21)正对套筒(22)的位置上设置套筒(22)直径大小的穿孔；所述轧辊(1)通过轴承(6)贯穿穿孔并与所述套筒(22)固定连接；所述支撑板置于轴承体上方；在穿孔的两侧分别对称设置调整机构；所述调整机构包括调整件和固定件；所述调整件包括调整螺栓(4)和相匹配的调整螺纹孔；所述调整螺纹孔设置在支撑板(21)上；所述固定件包括紧固螺栓(5)、通孔和相匹配的紧固螺纹孔；所述通孔设置在支撑板(21)上，所述紧固螺纹孔设置在轴承体(3)上、通孔正下方。2.根据权利要求1所述的一种带轴向调整的立辊轧机辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，李从清，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12