一种不锈钢管成型调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管成型调节装置，包括基座和用于不锈钢管成型的压辊组件，所述压辊组件与基座之间设有高度调节机构和水平调节机构，所述压辊组件包括一对压辊和与其连接的支架。本实用新型专利技术提供的不锈钢管成型调节装置，其能对压辊组件进行水平调节和高度调节，适用于多种不同管径尺寸要求的不锈钢管，而且能对位置误差进行修正，成型精度更高。

Stainless steel tube forming regulating device

The utility model discloses a stainless steel tube forming adjusting device comprises a base and a roller for assembly of stainless steel tube, a height adjusting mechanism and a horizontal adjusting mechanism is arranged between the roller assembly and the base, the roller assembly includes a pair of rollers and connected with the bracket. Shape adjusting device of the utility model provides the stainless steel pipe, the components of the roller horizontal adjustment and height adjustment, suitable for a variety of different diameter size requirements of the stainless steel tube, and the position error correction, forming precision.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管成型调节装置
本技术涉及不锈钢管成型领域，尤其涉及一种能调节压辊组件的水平位置和高度的不锈钢管成型调节装置。
技术介绍
目前的不锈钢管成型调节装置无法调节压辊组件的水平位置和高度位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低，而且无法通过对压辊组件位置进行的微调来修正误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不锈钢管成型调节装置，其能对压辊组件进行水平调节和高度调节，能适用于多种不同管径尺寸要求的不锈钢管，而且能对位置误差进行修正，成型精度更高。为实现上述目的，本技术提供一种不锈钢管成型调节装置，包括基座和用于不锈钢管成型的压辊组件，所述压辊组件与基座之间设有高度调节机构和水平调节机构，所述压辊组件包括一对压辊和与其连接的支架。作为本技术的进一步改进，所述高度调节机构包括与所述支架连接且竖向布置的第一移动板，所述第一移动板上设有竖向布置的第一滑轨，所述基座上设有与第一移动板平行布置的基准面，所述基准面上设有与所述第一滑轨相适配的第一导向件，基座上设有与第一移动板连接的第一操作部。作为本技术的更进一步改进，所述第一滑轨位于所述第一移动板的两侧边缘，所述第一导向件上朝向第一滑轨的一侧设有凸起部，第一滑轨位于所述第一导向件的凸起部和所述基座的基准面之间。作为本技术的更进一步改进，所述第一操作部为设有第一丝杆的第一手轮，所述第一丝杆由上至下穿过基座并与第一移动板螺纹连接。作为本技术的更进一步改进，所述水平调节机构包括与所述支架连接且竖向布置的第二移动板，所述第二移动板位于所述第一移动板的一侧，第二移动板上设有水平布置的第二滑轨，第一移动板上设有与所述第二滑轨相适配的第二导向件，所述基座上设有与第二移动板连接的第二操作部。作为本技术的更进一步改进，所述第二滑轨位于所述第二移动板的上、下侧边缘，所述第二导向件上朝向第二滑轨的一侧设有凸起部，第二滑轨位于所述第二导向件的凸起部和所述第一移动板之间。作为本技术的更进一步改进，所述第二操作部为设有第二丝杆的第二手轮，所述第二丝杆穿过所述基座的一侧并与第二移动板螺纹连接。作为本技术的更进一步改进，所述基座上设有吊耳。有益效果与现有技术相比，本技术的不锈钢管成型调节装置具有以下优点：1、能对压辊组件进行水平调节和高度调节，适用于多种不同管径尺寸要求的不锈钢管，而且能对位置误差进行修正，成型精度更高；2、高度调节机构和水平调节机构均采用滑轨与定位件的配合方式，结构简单，耐用性好，使用寿命较长；3、高度调节机构和水平调节机构均采用丝杆结构，实现无极调节，调节精度较高，进一步提高不锈钢管的成型精度。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为不锈钢管成型调节装置的右视图；图2为不锈钢管成型调节装置的正视图；图3为图2中的A-A向放大图；图4为图2中的B-B向放大图。图中，基座1；压辊组件2；压辊21；支架22；第一移动板3；第一滑轨31；第一导向件4；第一螺钉41；第二移动板5；第二滑轨51；第二导向件6；第二螺钉61；第一手轮7；第一丝杆71；第二手轮8；第二丝杆81；吊耳9；不锈钢管10。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1和图2所示，一种不锈钢管成型调节装置，包括基座1和用于使不锈钢管10成型的压辊组件2，所述压辊组件2与基座1之间设有高度调节机构和水平调节机构，所述压辊组件2包括一对压辊21和与其连接的支架22。该装置能对压辊组件进行水平调节和高度调节，适用于多种不同管径尺寸要求的不锈钢管，而且能对位置误差进行修正，成型精度更高。如图2所示，所述高度调节机构包括与所述支架22连接且竖向布置的第一移动板3，所述第一移动板3上设有竖向布置的第一滑轨31，所述基座1上设有与第一移动板3平行布置的基准面，所述基准面上设有与所述第一滑轨31相适配的第一导向件4，基座1上设有与第一移动板3连接的第一操作部。如图3所示，所述第一滑轨31位于所述第一移动板3的两侧边缘，其呈阶梯状。所述第一导向件4上朝向第一滑轨31的一侧设有凸起部，第一滑轨31位于所述第一导向件4的凸起部和所述基座1的基准面之间。本实施例中，第一导向件4的数量为四个，每两个对应一条第一滑轨31。第一导向件4通过第一螺钉41固定在基座1的基准面上。所述第一操作部为设有第一丝杆71的第一手轮7，所述第一丝杆71由上至下穿过基座1并与第一移动板3螺纹连接。如图2所示，所述水平调节机构包括与所述支架22连接且竖向布置的第二移动板5，所述第二移动板5位于所述第一移动板3的一侧，第二移动板5上设有水平布置的第二滑轨51，第一移动板3上设有与所述第二滑轨51相适配的第二导向件6，所述基座1上设有与第二移动板5连接的第二操作部。如图4所示，所述第二滑轨51位于所述第二移动板5的上、下侧边缘，其呈阶梯状。所述第二导向件6上朝向第二滑轨51的一侧设有凸起部，第二滑轨51位于所述第二导向件6的凸起部和所述第一移动板3之间。本实施例中，第二导向件6的数量为四个，每两个对应一条第二滑轨51。第二导向件6通过第二螺钉61固定在第一移动板3上。所述第二操作部为设有第二丝杆81的第二手轮8，所述第二丝杆81穿过所述基座1的一侧并与第二移动板5螺纹连接。所述基座1上设有吊耳9。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管成型调节装置，包括基座(1)和用于不锈钢管成型的压辊组件(2)，其特征在于，所述压辊组件(2)与基座(1)之间设有高度调节机构和水平调节机构，所述压辊组件(2)包括一对压辊(21)和与其连接的支架(22)。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管成型调节装置，包括基座(1)和用于不锈钢管成型的压辊组件(2)，其特征在于，所述压辊组件(2)与基座(1)之间设有高度调节机构和水平调节机构，所述压辊组件(2)包括一对压辊(21)和与其连接的支架(22)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型调节装置，其特征在于，所述高度调节机构包括与所述支架(22)连接且竖向布置的第一移动板(3)，所述第一移动板(3)上设有竖向布置的第一滑轨(31)，所述基座(1)上设有与第一移动板(3)平行布置的基准面，所述基准面上设有与所述第一滑轨(31)相适配的第一导向件(4)，基座(1)上设有与第一移动板(3)连接的第一操作部。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管成型调节装置，其特征在于，所述第一滑轨(31)位于所述第一移动板(3)的两侧边缘，所述第一导向件(4)上朝向第一滑轨(31)的一侧设有凸起部，第一滑轨(31)位于所述第一导向件(4)的凸起部和所述基座(1)的基准面之间。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管成型调节装置，其特征在于，所述第一操作部为设有第一丝杆(71)的第一手轮(7)，所述第一丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊杰，袁进生，
申请(专利权)人：广州永大不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44