CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，包括主调整装置，其中一个所述主调整装置的端面设有推力调整装置，所述推力调整装置包括与通过套装的第一支撑套连接在所述阶梯轴上的推力轴承，所述推力轴承与其配合连接的推力轴承座之间设有伺服液压缸，所述推力轴承座外设有进油阀块，所述进油阀块穿过与所述伺服液压缸连通，所述伺服液压缸上还设有磁致位移传感器。本发明专利技术所述的CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，克服现有技术的不足，在轴向调整系统中，上水平辊系不移动，固定位置，下水平辊系以上水平辊为基准做出调整，提供一种既高效、高自动化可以达到所需精度，又满足强度和刚度的需要。

High precision axial adjusting device for horizontal roller of CMA universal rolling mill

The invention provides a CMA universal mill of high precision horizontal roll axial adjusting device, which comprises a main adjusting device, wherein the end face of one of the main adjusting device is provided with a thrust adjusting device, the thrust adjusting device comprises a first set and through the supporting sleeve is connected with the stepped shaft of the thrust bearing, the thrust the bearing is matched with the servo hydraulic cylinder is arranged between the thrust bearing seat is connected, the thrust bearing is arranged outside the oil inlet valve block, the oil inlet through the valve block is communicated with the hydraulic servo cylinder, the servo hydraulic cylinder is arranged on the magnetostrictive displacement sensor. The CMA universal mill high precision horizontal roll axial adjusting device, overcomes the shortcomings of the prior art, the axial adjustment system, the level of rolls are not mobile, fixed position, horizontal rolls and above the level adjusted for reference, provides an efficient and dynamic Gao Zi can achieve the required accuracy again, to meet the needs of strength and stiffness.

【技术实现步骤摘要】
CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置
本专利技术属于轧机领域，尤其是涉及一种CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置。
技术介绍
热轧H型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用，随着我国经济的飞速发展，H型钢的产量和质量需求与日俱增，从而对生产H型钢用的万能轧机提出了更高的要求，与传统的牌坊式万能轧机相比，CMA新型万能轧机具备轧制特大型H型钢产品功能，CMA新型万能轧机是一种闭口牌坊、紧凑式轧机、精度高等特点，所谓紧凑式轧机，是指为避免由于轧机水平辊直径较大(最大直径1600mm)，而产生的轧机整体庞大的问题，在设计上将轧机牌坊窗口尽量做小，牌坊窗口的大小，只考虑在换辊时，水平辊轴承座及立辊轴承座能从牌坊窗口中通过，为实现这紧凑式布置，轧机传动侧牌坊采用固定不动的形式，操作侧牌坊在换辊时带动辊系(水平辊及立辊)向操作侧横移，CMA新型万能轧机采用具有前后牌坊的机架，这种结构提高了轧制时牌坊的抗弹性变形能力，大大降低机架高度及地沟深度，可降低厂房高度，明显地减少了建厂投资，在压下装置方面，新式轧机采用伺服液压缸引入压力，这样机架随着弹性变形的减小，轧制压力也容易控制，轧件尺寸精度也大大提高，CMA新型万能轧机包括新式轧机的辊系采用传统的箱套组合式，即水平辊和立辊的组合，水平辊开口度由水平辊压下伺服缸控制，立辊开口度由立辊压下伺服缸控制，轧制时，横向轧制力通过立辊装配经立辊立辊压下伺服缸传递给机架装配，而水平辊系所受横向轧制力通过上下水平辊经由操作侧的推力轴承传递到操作侧轴承座上，最后传递至机架装配，同时由于加工、安装、轴承游隙等原因造成上下水平辊轴向移动，造成轧制成品缺陷，故水平辊轴向调整必不可缺；传统的万能轧机水平辊轴向调整大多采用电动加涡轮蜗杆甚至于手动调整，以上所述调整方式相对落后，在调整精度以及方便快捷程度上远远落后于伺服液压缸轴向调整，特别是对于这种特大型万能轧机来说，精度、强度和刚度是至关重要的因素，水平辊轴向调整是轧机工作关键因素之一，水平辊轴向的精度直接影响着轧件腿部尺寸精度和整个轧机工作的稳定性，针对此种情况，本专利技术提供了一种CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，克服现有技术的不足，在轴向调整系统中，上水平辊系不移动，固定位置，下水平辊系以上水平辊为基准做出调整，提供一种既高效、高自动化可以达到所需精度，又要满足强度和刚度需要的万能轧机水平辊轴向调整装置。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，在轴向调整系统中，上水平辊系不移动，固定位置，下水平辊系以上水平辊为基准做出调整，提供一种既高效、高自动化可以达到所需精度，又要满足强度和刚度需要的万能轧机水平辊轴向调整装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，包括置于水平辊两侧阶梯轴上对称设置的主调整装置，其中一个所述主调整装置的端面设有推力调整装置，所述推力调整装置包括与通过套装的第一支撑套连接在所述阶梯轴上的推力轴承，所述推力轴承与其配合连接的推力轴承座之间设有伺服液压缸，所述推力轴承座外设有进油阀块，所述进油阀块与所述伺服液压缸连通，所述伺服液压缸上还设有磁致位移传感器。进一步的，所述推力调整装置还包括固定在所述阶梯轴上的限位套，所述伺服液压缸的缸盖与所述推力轴承座固定连接，所述缸盖和所述阶梯轴之间设有有L形卡套，所述L形卡套远离所述伺服液压缸的一端通过所述限位套限位，所述L形卡套和所述缸盖之间通过密封圈密封连接。进一步的，所述阶梯轴上还套装有第三支撑套，所述第三支撑套一端伸入所述L形卡套的卡槽内与其螺纹连接，另一端卡入所述推力轴承内圈与其固定连接，所述推力轴承的另一端通过第一支撑套上的限位槽限位。进一步的，所述伺服液压缸远离所述推力轴承的两个对称设置的竖直端面分别到所述缸盖和所述推力轴承座的轴向距离之和不大于10mm。进一步的，所述缸盖上固定所述磁致位移传感器，所述磁致位移传感器的检测杆伸入所述伺服液压缸，与所述磁致位移传感器滑动连接的磁环固定在所述伺服液压缸的凹槽内。进一步的，所述磁致位移传感器的检测杆的轴线与所述阶梯轴的轴线平行，所述磁环的深度小于所述凹槽的深度。进一步的，所述进油阀块置于所述推力轴承座外壁，所述进油阀块输入端设有快速接头，所述进油阀块的另一端通过设置在所述推力轴承座上的第一管道和置于缸盖上的第二管道分别与所述伺服液压缸连通，所述第一管道和所述第二管道进口部分的轴线与所述阶梯轴的轴线平行。进一步的，所述主调整装置包括套装在阶梯轴上与所述第一支撑套相互抵接的第二支撑套，所述第二支撑套外活动连接有多个均匀分布的圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承外通过滚子轴承座固定，所述滚子轴承座与所述推力轴承座接触的端面固定连接。进一步的，所述滚子轴承座远离所述推力轴承的一端通过端盖固定，所述端盖与所述圆柱滚子轴承之间设有J型油封，所述端盖和所述阶梯轴19之间通过Vd型密封圈密封连接，所述滚子轴承座外壁还可拆卸连接有定位板。相对于现有技术，本专利技术所述的CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置具有以下优势：(1)本专利技术所述的CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，在轴向调整系统中，上水平辊系不移动，固定位置，下水平辊系以上水平辊为基准做出调整，通过磁致位移传感器的自动检测和与其配合的一系列的相关结构的紧密配合，提供一种既高效、高自动化可以达到所需精度，又要满足强度和刚度需要的万能轧机水平辊轴向调整装置。(2)本专利技术所述的推力调整装置还包括固定在所述阶梯轴上的限位套，所述伺服液压缸的缸盖与所述推力轴承座固定连接，所述缸盖和所述阶梯轴之间设有有L形卡套，所述L形卡套远离所述伺服液压缸的一端通过所述限位套限位，所述L形卡套和所述缸盖之间通过密封圈密封连接。通过限位套的设置保证各个支撑套和推力轴承以及水平辊之间的相对位置的固定，密封圈同样采用Vd型密封圈，密封圈的设置保证了L形卡套相对缸盖运动时，即水平辊1的轴向移动，连接处的密封圈始终能保持较好的密封效果。(3)本专利技术所述的阶梯轴上还套装有第三支撑套，所述第三支撑套一端伸入所述L形卡套的卡槽内与其螺纹连接，另一端卡入所述推力轴承内圈与其固定连接，所述推力轴承的另一端通过第一支撑套上的限位槽限位。通过第三支撑套和L形卡套的螺纹配合进一步的保证各支撑套相对水平辊静止，将其通过各个限位部分保证伺服液压缸的相对运动能够带动水平辊轴向运动，结构简单，配合较好，提高调节精度。(4)本专利技术所述的伺服液压缸远离所述推力轴承的两个对称设置的竖直端面分别到所述缸盖和所述推力轴承座的轴向距离之和不大于10mm。通过对滑动距离的进一步的设置，在此范围内能够保持较高的精度的调节，精准度较高，且不会影响伺服液压缸的正常工作。(5)本专利技术所述的缸盖上固定所述磁致位移传感器，所述磁致位移传感器的检测杆伸入所述伺服液压缸，所述磁致位移传感器滑动连接的磁环固定在所述伺服液压缸的凹槽内。通过滑动连接的磁环检测轴向移动的位移，通过将其固定在伺服液压缸的凹槽内使其随伺服液压缸一起运动，且不会影响其正常工作。(6)本专利技术所述的磁致位移传感器的检测杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，其特征在于：包括置于水平辊(1)两侧阶梯轴(19)上对称设置的主调整装置，其中一个所述主调整装置的端面设有推力调整装置，所述推力调整装置包括与通过套装的第一支撑套(5)连接在所述阶梯轴(19)上的推力轴承(17)，所述推力轴承(17)与其配合连接的推力轴承座(16)之间设有伺服液压缸(15)，所述推力轴承座(16)外设有进油阀块(6)，所述进油阀块(6)与所述伺服液压缸(15)连通，所述伺服液压缸(15)上还设有磁致位移传感器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，其特征在于：包括置于水平辊(1)两侧阶梯轴(19)上对称设置的主调整装置，其中一个所述主调整装置的端面设有推力调整装置，所述推力调整装置包括与通过套装的第一支撑套(5)连接在所述阶梯轴(19)上的推力轴承(17)，所述推力轴承(17)与其配合连接的推力轴承座(16)之间设有伺服液压缸(15)，所述推力轴承座(16)外设有进油阀块(6)，所述进油阀块(6)与所述伺服液压缸(15)连通，所述伺服液压缸(15)上还设有磁致位移传感器(8)。2.根据权利要求1所述的CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，其特征在于：所述推力调整装置还包括固定在所述阶梯轴(19)上的限位套(12)，所述伺服液压缸(15)的缸盖(14)与所述推力轴承座(16)固定连接，所述缸盖(14)和所述阶梯轴(19)之间设有有L形卡套(11)，所述L形卡套(11)远离所述伺服液压缸(15)的一端通过所述限位套(12)限位，所述L形卡套(11)和所述缸盖(14)之间通过密封圈(24)密封连接。3.根据权利要求2所述的CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，其特征在于：所述阶梯轴(19)上还套装有第三支撑套(13)，所述第三支撑套(13)一端伸入所述L形卡套(11)的卡槽内与其螺纹连接，另一端卡入所述推力轴承(17)内圈与其固定连接，所述推力轴承(17)的另一端通过所述第一支撑套(5)上的限位槽(25)限位。4.根据权利要求3所述的CMA万能轧机水平辊高精度轴向调整装置，其特征在于：所述伺服液压缸(15)远离所述推力轴承(17)的两个对称设置的竖直端面分别到所述缸盖(14)和所述推力轴承座(16)的轴向距离之和不大于10mm。5.根据权利要求1所述的CMA万能轧机水平辊高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12