The invention discloses a loose roll bar anti roll group loosening adjusting device and method, between the left bearing seat and the right bearing seat is provided with an axial rigid connector, axial position adjusting mechanism is arranged at the lateral of the base bearing seat, and roll together define the axial spacing between the left bearing and the right bearing seat inner axial rigidity connection, eliminate freedom roll group, which greatly reduces the probability of loosening between the left bearing and the right bearing seat, when the dislocation of the upper and lower roller center, axial position adjusting mechanism to adjust the reduction due to the elimination of the various components in the loose roller group variation caused by the curved surface of the roller center position. The 80% contact surfaces was loose and roll over steel, reduce the outer surface of rolling steel pipe produced wave type spiral rolling traces of steel tube inner hole surface of spiral channel The proportion of indentation increases the rolling quality of the steel pipe and saves the adjustment time.
【技术实现步骤摘要】
松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置及其轴向调节方法
:本专利技术涉及无缝钢管轧制设备,属于冶金轧制
,更具体地说涉及无缝钢管轧制机组中的松棒机。
技术介绍
:在无缝钢管轧制机组中必须设置松棒机,按照设计要求,当松棒机松棒时,被松钢管与轧辊的接触面必须≥80%,否则在被松棒的钢管的外表面就会产生波浪型螺旋轧制痕迹,在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕。在无缝钢管轧制机组中必须设置松棒机,按照设计要求,当松棒机松棒时,被松钢管与轧辊的接触面必须≥80%,否则在被松棒的钢管的外表面就会产生波浪型螺旋轧制痕迹,在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕。根据上述设计要求可知,要保证被松钢管与轧辊的接触面必须≥80%,必须对上转鼓、下转鼓之间的同轴度要求和轧辊组的装配精度提出很高的要求,要求上轧辊组和下轧辊组中的轧辊轧制曲面中心的重合。在现有松棒机结构中,虽然上转鼓11与下转鼓12之间的同轴度由原始设计和装配来保证,但安装在上转鼓11和下转鼓12上的轧辊组在轧制过程中,轧辊的轧制曲面中心会产生轴向移动,在实际使用过程中,无法保证上轧辊和下轧辊的轧制曲面中心重合,使用一段时间后,被轧制钢管的外表面就会产生波浪型螺旋轧制痕迹,在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕。现有的轧辊组结构如图1、图2和图3所示,包括左轴承座1、双列滚子轴承2、驱动轴3、轧辊4、右轴承座5、底板6和导向键7,轧辊4通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴3上,驱动轴3的两端通过双列滚子轴承2分别安装在左轴承座1和右轴承座5上,在左轴承座1和右轴承座5底面的中心位置开设有与驱动轴3轴线平行的导向槽,在底板6的上端面上固定 ...
【技术保护点】
松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置,包括左轴承座(1)、双列滚子轴承(2)、驱动轴(3)、轧辊(4)、右轴承座(5)、底板(6)和导向键(7),轧辊(4)通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴(3)上,驱动轴(3)的两端通过双列滚子轴承(2)分别安装在左轴承座(1)和右轴承座(5)上,在左轴承座(1)和右轴承座(5)的底面中心位置开设有与驱动轴(3)轴线平行的导向槽,在底板(6)的上端面上固定有导向键(7),左轴承座(1)和右轴承座(5)通过其底面上开设的导向槽插装在导向键(7)上,使左轴承座(1)和右轴承座(5)的轴承安装孔的轴线共线,驱动轴(3)和轧辊(4)的组合件通过双列滚子轴承(2)分别安装在左轴承座(1)和右轴承座(5)的轴承安装孔中,左轴承座(1)和右轴承座(5)通过紧固螺栓(10)固定安装在底板(6)上,其特征是:在左轴承座(1)和右轴承座(5)之间设有轴向刚性连接件(8),在基准轴承座的外侧设有轴向定位调节机构(9),基准轴承座为左轴承座(1)和右轴承座(5)中任一个。
【技术特征摘要】
1.松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置,包括左轴承座(1)、双列滚子轴承(2)、驱动轴(3)、轧辊(4)、右轴承座(5)、底板(6)和导向键(7),轧辊(4)通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴(3)上,驱动轴(3)的两端通过双列滚子轴承(2)分别安装在左轴承座(1)和右轴承座(5)上,在左轴承座(1)和右轴承座(5)的底面中心位置开设有与驱动轴(3)轴线平行的导向槽,在底板(6)的上端面上固定有导向键(7),左轴承座(1)和右轴承座(5)通过其底面上开设的导向槽插装在导向键(7)上,使左轴承座(1)和右轴承座(5)的轴承安装孔的轴线共线,驱动轴(3)和轧辊(4)的组合件通过双列滚子轴承(2)分别安装在左轴承座(1)和右轴承座(5)的轴承安装孔中,左轴承座(1)和右轴承座(5)通过紧固螺栓(10)固定安装在底板(6)上,其特征是:在左轴承座(1)和右轴承座(5)之间设有轴向刚性连接件(8),在基准轴承座的外侧设有轴向定位调节机构(9),基准轴承座为左轴承座(1)和右轴承座(5)中任一个。2.根据权利要求1所述松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置,其特征是:所述轴向刚性连接件(8)包括二根双头螺杆(81)、两根轴向限位管(82)和连接板(83),双头螺杆(81)、两根轴向限位管(82)平行对称地设置在连接板(83)的对边上,两根轴向限位管(82)与连接板(83)的轴向尺寸相同,该尺寸为左轴承座(1)、双列滚子轴承(2)、驱动轴(3)、轧辊(4)和右轴承座(5)精确装配后在左轴承座(1)和右轴承座(5)内侧所形成的轴向尺寸。3.根据权利要求1所述松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置,其特征是:所述轴向定位调节机构(9)包括垂直固定块(91)、轴向调节螺钉(92)和调节螺母(93),垂直固定块(91)固定在底板(6)上,且位于基准轴承座的外侧,在垂直固定块(91)与基准轴承座的外侧之间设有微调定位块(94),在垂直固定块(91)上设有拉杆通孔(95)和拉拔通孔(96),在定位轴承座的外侧面上设有与拉拨通孔(96)对应螺纹孔,调节螺母(93)固定旋接在轴向调节螺钉(92)上,轴向调节螺钉(92)穿过垂直固定块(91)和拉拨通孔(96)旋固在固定轴承座外端面的螺纹孔中,调节螺母(93)设置在垂直固定块(91)的外侧,轴向调节螺钉(92)的螺纹段长度大于调节螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷梓轶,王国富,阚小峰,吴志军,张伟,
申请(专利权)人:江苏常宝普莱森钢管有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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