一种低温SCR催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将以下重量比的各组分混合20‑30min制备混合粉：高岭土粉30‑40份、凹凸棒土粉25‑35份、二氧化锰12‑16份、五水氯化锡0.3‑0.9份、羧甲基纤维素3‑8份、白炭黑2‑3.5份；2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25‑45%的水，练泥5‑6次，后常温密封陈化6‑9h；3）模压成型；4）焙烧，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂；本发明专利技术制备的催化剂机械性能好、热稳定性高、催化效率高。

Preparation of a low temperature SCR catalyst

The invention discloses a preparation method of low temperature SCR catalyst, which comprises the following steps: 1) the weight ratio of the components of a mixture of 20 30min prepared mixed powder: 30 kaolin powder 40, attapulgite powder 25 35 copies, 16 copies, five MnO 12 tin chloride water 0.3 0.9, 3 CMC 8 copies, 2 copies of white carbon black 3.5; 2) in step 1) into the mixture powder weight of 25 45% mixed powders were prepared in water, pugging 5 6 times, after 6 9h seal aging at room temperature; 3) molding; 4) roasting, natural cooling, can be prepared at low temperature SCR catalyst; the catalyst prepared by the invention of the mechanical properties, high thermal stability, high catalytic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种低温SCR催化剂的制备方法
本专利技术涉及一种低温SCR催化剂的制备方法。
技术介绍
氮氧化物（NOx）是大气污染重要组成之一，而且由它引起的酸雨、光化学烟雾、近地面臭氧浓度增高以及灰霾天气，对人类健康和动植物生长造成极大的危害。因此，大气中NOx含量控制已经成为刻不容缓的事实。目前利用NH3作为还原剂，选择性催化还原（SCR）脱除NOx技术是工业应用最广泛的烟气脱硝技术。商业使用的钒基催化剂多用于高温SCR脱氮工艺。但锅炉烟气高温区存在大量飞灰和SO2，这些物质会造成催化剂中毒，减少催化剂的寿命。目前国内外低温SCR催化剂总面临着机械性能、热稳定性、催化效率等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种机械性能好、热稳定性高、催化效率高的低温SCR催化剂的制备方法。本专利技术的技术解决方案如下：一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将以下重量比的各组分混合20-30min制备混合粉：高岭土粉30-40份、凹凸棒土粉25-35份、二氧化锰12-16份、五水氯化锡0.3-0.9份、羧甲基纤维素3-8份、白炭黑2-3.5份；2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25-45%的水，练泥5-6次，后常温密封陈化6-9h；3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于80-85℃烘干15-16h，然后于100-120℃下烘干3-8h；4）将步骤3）烘干后的坯体先以10-12℃/min的速度升温至300-350℃保温3-4h，然后以8-12℃/min的速度升温至500-650℃保温5-6h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。作为优化，步骤3）中，模压成型为蜂窝状结构的坯体。作为优化，步骤1）中混合粉组成为：高岭土粉35-40份、凹凸棒土粉30-35份、二氧化锰15-16份、五水氯化锡0.5-0.9份、羧甲基纤维素3-5份、白炭黑2-3.5份。作为优化，步骤4）中，烘干后的坯体先以10℃/min的速度升温至350℃保温4h，然后以8℃/min的速度升温至650℃保温5h。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过合理的配方结合具体的工艺提高了低温SCR催化剂的机械性能、热稳定性以及催化效率。具体实施方式下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。实施例一一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将以下重量比的各组分混合20-30min制备混合粉：高岭土粉40份、凹凸棒土粉25份、二氧化锰12份、五水氯化锡0.9份、羧甲基纤维素8份、白炭黑3.5份；2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25%的水，练泥6次，后常温密封陈化9h；3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于80-85℃烘干16h，然后于100-120℃下烘干8h；4）将步骤3）烘干后的坯体先以12℃/min的速度升温至350℃保温4h，然后以12℃/min的速度升温至650℃保温6h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。实施例二一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将以下重量比的各组分混合20-30min制备混合粉：高岭土粉35份、凹凸棒土粉35份、二氧化锰16份、五水氯化锡0.9份、羧甲基纤维素5份、白炭黑3.5份。2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25%的水，练泥6次，后常温密封陈化9h；3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型为蜂窝状结构的坯体后于80℃烘干16h，然后于120℃下烘干8h；4）将步骤3）烘干后的坯体先以10℃/min的速度升温至350℃保温4h，然后以8℃/min的速度升温至650℃保温5h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。实施例三一种低温SCR催化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将以下重量比的各组分混合30min制备混合粉：高岭土粉35份、凹凸棒土粉30份、二氧化锰13份、五水氯化锡0.6份、羧甲基纤维素5份、白炭黑3份；2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量35%的水，练泥6次，后常温密封陈化9h；3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于85℃烘干16h，然后于120℃下烘干3h；4）将步骤3）烘干后的坯体先以12℃/min的速度升温至350℃保温4h，然后以8℃/min的速度升温至650℃保温6h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。以上仅是本专利技术的特征实施范例，对本专利技术保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温SCR催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将以下重量比的各组分混合20‑30min制备混合粉：高岭土粉 30‑40份、凹凸棒土粉 25‑35份、二氧化锰 12‑16份、五水氯化锡 0.3‑0.9份、羧甲基纤维素 3‑8份、白炭黑 2‑3.5份；2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25‑45%的水，练泥5‑6次，后常温密封陈化6‑9h；3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于80‑85℃烘干15‑16h，然后于100‑120℃下烘干3‑8h；4）将步骤3）烘干后的坯体先以10‑12℃/min的速度升温至300‑350℃保温3‑4h，然后以8‑12℃/min的速度升温至500‑650℃保温5‑6h，自然冷却，即可制得低温SCR催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种低温SCR催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将以下重量比的各组分混合20-30min制备混合粉：高岭土粉30-40份、凹凸棒土粉25-35份、二氧化锰12-16份、五水氯化锡0.3-0.9份、羧甲基纤维素3-8份、白炭黑2-3.5份；2）将步骤1）制备的混合粉中加入混合粉重量25-45%的水，练泥5-6次，后常温密封陈化6-9h；3）将步骤2）陈化后的泥料模压成型后于80-85℃烘干15-16h，然后于100-120℃下烘干3-8h；4）将步骤3）烘干后的坯体先以10-12℃/min的速度升温至300-350℃保温3-4h，然后以8-12℃/min的速度升...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：刘建，
类型：发明
国别省市：江西,36