一种低压扩散炉炉口隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压扩散炉炉口隔热结构，包括石英管和密封圈，所述密封圈套设于所述石英管的管口的端部外壁上，还包括管状的隔热层，所述管状的隔热层设置于所述石英管的管口的端部内且所述管状的隔热层的中轴线与所述石英管的中轴线重合，所述管状的隔热层的外端开口延伸出所述石英管的管口，所述管状的隔热层的内端开口延伸至超过所述密封圈对应在所述石英管的管口的端部内壁上的位置。该低压扩散炉炉口隔热结构当进出料炉门开启有大量热能从石英管内溢出时，管状的隔热层起到很好的隔离和导向作用，高温热能从管状的隔热层散出，避免了高温热能直接影响密封圈，延长了密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低压扩散炉炉口隔热结构
本技术涉及低压扩散炉领域，更具体地说是涉及一种低压扩散炉炉口隔热结构。
技术介绍
随着光伏行业发展，行业内主要生产高温扩散炉的生产工艺也不断的得到改进和发展，新型低压高温扩散炉也由此产生。低压扩散相对于常压扩散最大的区别在于，其反应室内需要抽真空,因而反应腔室与炉门之间需要做密封结构。目前通常采用O型密封圈来密封，但由于反应腔内最高达1100摄氏度的工艺温度，当进出料炉门开启时有大量热能从石英管内溢出，密封圈会直接受到高温的影响，这对密封圈的使用寿命存在不小的挑战,故通常密封圈使用的寿命不足一个月，而且密封圈频繁的更换严重影响设备的运行，因此如何延长密封圈的使用寿命变得十分紧迫和重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种低压扩散炉炉口隔热结构，通过在石英管的管口的端部内设置管状的隔热层，当高温热能从石英管内溢出时，管状的隔热层隔离高温热能与密封圈，高温热能从管状的隔热层散出，避免了高温热能直接影响密封圈，延长了密封圈的使用寿命。本技术的技术方案为：一种低压扩散炉炉口隔热结构，包括石英管和密封圈，所述密封圈套设于所述石英管的管口的端部外壁上，还包括管状的隔热层，所述管状的隔热层设置于所述石英管的管口的端部内且所述管状的隔热层的中轴线与所述石英管的中轴线重合，所述管状的隔热层的外端开口延伸出所述石英管的管口，所述管状的隔热层的内端开口延伸至超过所述密封圈对应在所述石英管的管口的端部内壁上的位置。所述管状的隔热层与所述石英管之间具有间距。所述间距为2mm至4mm。所述管状的隔热层采用不锈钢制成，且由不锈钢制成的管状的隔热层的内表面为镜面。所述管状的隔热层的内端开口延伸至超过所述密封圈对应在所述石英管的管口的端部内壁上的位置30mm。还包括固定法兰、第一过渡法兰和第二过度法兰，所述固定法兰、所述第一过渡法兰和所述第二过度法兰依次由里至外套设于所述石英管的管口的端部外壁上，所述密封圈夹在所述第一过渡法兰和所述第二过度法兰之间。所述管状的隔热层的外端开口固定在所述第二过度法兰上。所述第一过渡法兰、所述第二过度法兰内均设置有冷却水道，以及所述第一过渡法兰、所述第二过度法兰上均设置有与所述冷却水道连通的冷却水进口和冷却水出口。所述密封圈为氟橡胶密封圈。本技术提出的低压扩散炉炉口隔热结构通过将管状的隔热层设置于所述石英管的管口的端部内且所述管状的隔热层的中轴线与所述石英管的中轴线重合，所述管状的隔热层的外端开口延伸出所述石英管的管口，所述管状的隔热层的内端开口延伸至超过所述密封圈对应在所述石英管的管口的端部内壁上的位置。这样当进出料炉门开启有大量热能从石英管内溢出时，管状的隔热层起到很好的隔离和导向作用，高温热能从管状的隔热层散出，避免了高温热能直接影响密封圈，延长了密封圈的使用寿命；而且由于密封圈的使用寿命长了，密封圈由原来的一月更换一次，变成了半年更换一次，提升了设备的生产效率。附图说明图1为本技术实施例中的低压扩散炉炉口隔热结构的示意图。图2为本技术实施例中的低压扩散炉炉口隔热结构的剖视图。具体实施方式如图1和图2，本技术实施例中的低压扩散炉炉口隔热结构，包括固定法兰1、第一过渡法兰2、第二过度法兰3、石英管4和密封圈5，石英管4具有两个管口，两个管口的安装结构相同，固定法兰1、第一过渡法兰2和第二过度法兰3依次由里至外套设于石英管4的管口的端部外壁上，石英管4的管口抵在第二过度法兰3上。固定法兰1通过螺钉固定在低压扩散炉的机架上，第一过渡法兰2通过螺钉固定在固定法兰1上，第二过度法兰3通过螺钉固定在第一过渡法兰2上，炉门10覆盖在第二过度法兰3上。密封圈5套设于石英管4的管口的端部外壁上，且密封圈5夹在第一过渡法兰2和第二过度法兰3之间。该低压扩散炉炉口隔热结构还包括管状的隔热层6，管状的隔热层6采用不锈钢制成，且由不锈钢制成的管状的隔热层的内表面为镜面。管状的隔热层6设置于石英管4的管口的端部内且管状的隔热层6的中轴线与石英管4的中轴线重合，管状的隔热层6的外端开口延伸出石英管4的管口，该管状的隔热层6的外端开口固定在第二过度法兰3上。管状的隔热层6的内端开口延伸至超过密封圈对应在石英管4的管口的端部内壁上的位置30mm。当进出料炉门开启有大量热能从石英管内溢出时，管状的隔热层起到很好的隔离和导向作用，高温热能从管状的隔热层散出，避免了高温热能直接影响密封圈，延长了密封圈的使用寿命。而且由于密封圈的使用寿命长了，密封圈由原来的一月更换一次，变成了半年更换一次，提升了设备的生产效率。管状的隔热层6与石英管4之间具有间距，间距为2mm至4mm。由于管状的隔热层6采用不锈钢制成，不锈钢在受热时会膨胀，因此，管状的隔热层与石英管之间具有间距，可以很好的避免了管状的隔热层在受热膨胀时因挤压石英管而导致石英管破裂。为了进一步降低密封圈的环境温度，第一过渡法兰2、第二过度法兰3内均设置有冷却水道7，以及第一过渡法兰2、第二过度法兰3上均设置有与冷却水道7连通的冷却水进口8和冷却水出口9，冷却水道7在第一过渡法兰2、第二过度法兰3内环绕石英管4设置。密封圈5采用耐热性能良好的氟橡胶密封圈，可以为含氟橡胶密封圈或全氟橡胶密封圈，而出于设备经济性考虑优选含氟橡胶密封圈。以上的具体实施例仅用以举例说明本技术的构思，本领域的普通技术人员在本技术的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压扩散炉炉口隔热结构，包括石英管和密封圈，所述密封圈套设于所述石英管的管口的端部外壁上，其特征在于，还包括管状的隔热层，所述管状的隔热层设置于所述石英管的管口的端部内且所述管状的隔热层的中轴线与所述石英管的中轴线重合，所述管状的隔热层的外端开口延伸出所述石英管的管口，所述管状的隔热层的内端开口延伸至超过所述密封圈对应在所述石英管的管口的端部内壁上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种低压扩散炉炉口隔热结构，包括石英管和密封圈，所述密封圈套设于所述石英管的管口的端部外壁上，其特征在于，还包括管状的隔热层，所述管状的隔热层设置于所述石英管的管口的端部内且所述管状的隔热层的中轴线与所述石英管的中轴线重合，所述管状的隔热层的外端开口延伸出所述石英管的管口，所述管状的隔热层的内端开口延伸至超过所述密封圈对应在所述石英管的管口的端部内壁上的位置。2.根据权利要求1所述的低压扩散炉炉口隔热结构，其特征在于，所述管状的隔热层与所述石英管之间具有间距。3.根据权利要求2所述的低压扩散炉炉口隔热结构，其特征在于，所述间距为2mm至4mm。4.根据权利要求1或3所述的低压扩散炉炉口隔热结构，其特征在于，所述管状的隔热层采用不锈钢制成，且由不锈钢制成的管状的隔热层的内表面为镜面。5.根据权利要求1或3所述的低压扩散炉炉口隔热结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致文，张勇，
申请(专利权)人：深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44