【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多孔材料的制备方法，特别是涉及一种粉末冶金的碳化钨/钴系多孔材料的制备方法。
技术介绍
多孔材料由于兼有优异的物理力学性能，在航空航天、化工医药、能源及冶金等众多工业领域中拥有巨大的应用潜力。普通的多孔材料包括铁基、铜基、青铜基、镍基、钛基及不锈钢基等，这些金属多孔材料在化工、石油等行业得到广泛应用，特别是对于液体、气体的过滤效果显著，但其最大缺点是耐腐蚀性能相对较差，且不耐高温，而且制备过程中需要添加造孔剂，难于控制孔隙的数量及尺寸。硬质合金作为特殊的金属材料具备耐腐蚀、耐高温的特性，被广泛用作刀具、刃具，在矿山、石油钻探、机械制造等领域已得到广泛应用。孙明君提出了一种制备硬质合金多孔材料的方法，该方法先制取所需的硬质合金颗粒，然后将这些硬质合金颗粒进行适当处理和固结(孙明君，硬质合金多孔材料的制备，稀有金属与硬质合金，2007,25 ) 14-17)。但这种方法所制备的多孔硬质合金工艺较为复杂，需要添加造孔剂，孔隙不均勻， 孔道不可控制、孔壁不光滑，而且所采用的原料为WC粉与钴粉，导致生产成本明显提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问...
【技术保护点】
１．一种碳化钨／钴系多孔材料的制备方法，先按照一定的配比称取原料粉末，将备料混合均匀，然后干燥粉末，干燥后的粉末通过氢气还原，获得碳化钨／钴复合粉，复合粉然后进行造粒，造粒后的复合粉通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯，将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到所需要的碳化钨／钴系多孔材料，其特征是：具体步骤如下：第一步：配料、混合并干燥按照合金成分比例，选取氧化钨粉、氧化钴粉、碳粉进行配料，混合均匀，然后干燥混合料；第二步：氢气还原将球磨并干燥后的混合料在氢气炉中还原处理，获得碳化钨／钴复合粉，还原温度为８００～１１００℃，还原时间为３～１０小时；第...
【技术特征摘要】
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