一种新型炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型炉头，包括炉头本体、炉头座、第一定位孔、固定块、第二定位孔、内引射管、外引射管、第一凹槽、凸块和第二凹槽，所述炉头本体与炉头座通过凸块连接，且炉头座与炉头本体的圆心重合，炉头座位于炉头本体的内圈中，所述凸块安装在炉头座的两侧，所述炉头座内部的凹槽为第一凹槽，第一凹槽与所述炉头座后端下方安装的内引射管相连通，所述炉头本体上设置有第二凹槽，第二凹槽与炉头本体后端下方安装的外引射管连通，外引射管与内引射管相互平行。本实用新型专利技术使得燃气与空气混合充足均匀，解决了炉内压力场不平衡的问题，增加了空气与燃气混合的空间，提高了燃气和空气的混合比例，节约燃气。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉头
本技术涉及锅炉设备
，具体为一种新型炉头。
技术介绍
随着现代化的发展，炉头的使用越来越广泛，需求也越来越多，炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧；然而现有的炉头内的燃气和空气混合不均匀，混合比例低，炉内压力场不平衡，炉头本体外侧壁厚度厚，混合室的厚度相对应的减小了，这就减少了空气和燃气混合的空间，混合不充足，浪费燃气。因此，不满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型炉头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；通过第一凹槽和第二凹槽的设置，能使得燃气与空气混合充足均匀，解决了炉内压力场不平衡的问题，增加了空气与燃气混合的空间，提高了燃气和空气的混合比例，节约燃气。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型炉头，包括炉头本体、炉头座、第一定位孔、固定块、第二定位孔、内引射管、外引射管、第一凹槽、凸块和第二凹槽，所述炉头本体与炉头座通过凸块连接，且炉头座与炉头本体的圆心重合，炉头座位于炉头本体的内圈中，所述凸块安装在炉头座的两侧，两个凸块关于炉头座的圆心的轴线对称分布，所述炉头座内部的凹槽为第一凹槽，第一凹槽与所述炉头座后端下方安装的内引射管相连通，所述炉头本体上设置有第二凹槽，第二凹槽与炉头本体后端下方安装的外引射管连通，外引射管与内引射管相互平行。优选的，所述凸块上设置有第一定位孔。优选的，所述炉头本体外侧壁上设置的三个固定块之间的连线为正三角形，且固定块上设置有第二定位孔。优选的，所述炉头本体后端左侧和右侧设置有固定柱，且固定柱上设置有第三定位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型炉头通过炉头本体外侧壁厚度的减小，使得第二凹槽厚度增加，从而增加了空气与燃气混合的空间，使空气和燃气混合更充足，通过第一凹槽和第二凹槽的设置，能使得燃气与空气混合充足均匀，解决了炉内压力场不平衡的问题，增加了空气与燃气混合的空间，提高了燃气和空气的混合比例，避免了燃气的浪费，节约燃气。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的后视图。图中：1-炉头本体；2-炉头座；3-第一定位孔；4-固定块；5-第二定位孔；6-内引射管；7-外引射管；8-第一凹槽；9-凸块；10-第二凹槽；11-固定柱；12-第三定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型炉头，包括炉头本体1、炉头座2、第一定位孔3、固定块4、第二定位孔5、内引射管6、外引射管7、第一凹槽8、凸块9和第二凹槽10，所述炉头本体1与炉头座2通过凸块9连接，且炉头座2与炉头本体1的圆心重合，炉头座2位于炉头本体1的内圈中，所述凸块9安装在炉头座2的两侧，两个凸块9关于炉头座2的圆心的轴线对称分布，所述炉头座2内部的凹槽为第一凹槽8，第一凹槽8与所述炉头座2后端下方安装的内引射管6相连通，内引射管6出气端呈扁平状，增宽了内引射管6出气端的宽度，所述炉头本体1上设置有第二凹槽10，第二凹槽10与炉头本体1后端下方安装的外引射管7连通，外引射管7与内引射管6相互平行；所述凸块9上设置有第一定位孔3；所述炉头本体1外侧壁上设置的三个固定块4之间的连线为正三角形，且固定块4上设置有第二定位孔5；所述炉头本体1后端左侧和右侧设置有固定柱11，且固定柱11上设置有第三定位孔12。工作原理：通过炉头本体1外侧壁厚度的减小，使得第二凹槽10厚度增加，从而增加了空气与燃气混合的空间，使空气和燃气混合更充足，通过第一凹槽8和第二凹槽10的设置，内引射管6出气端呈扁平状，增宽了内引射管6出气端的宽度，从而提高了空气与燃气混合比例，能使得燃气与空气混合充足均匀，解决了炉内压力场不平衡的问题，增加了空气与燃气混合的空间，提高了燃气和空气的混合比例，避免了燃气的浪费，节约燃气。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型炉头，包括炉头本体(1)、炉头座(2)、第一定位孔(3)、固定块(4)、第二定位孔(5)、内引射管(6)、外引射管(7)、第一凹槽(8)、凸块(9)和第二凹槽(10)，其特征在于：所述炉头本体(1)与炉头座(2)通过凸块(9)连接，且炉头座(2)与炉头本体(1)的圆心重合，炉头座(2)位于炉头本体(1)的内圈中，所述凸块(9)安装在炉头座(2)的两侧，两个凸块(9)关于炉头座(2)的圆心的轴线对称分布，所述炉头座(2)内部的凹槽为第一凹槽(8)，第一凹槽(8)与所述炉头座(2)后端下方安装的内引射管(6)相连通，所述炉头本体(1)上设置有第二凹槽(10)，第二凹槽(10)与炉头本体(1)后端下方安装的外引射管(7)连通，外引射管(7)与内引射管(6)相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种新型炉头，包括炉头本体(1)、炉头座(2)、第一定位孔(3)、固定块(4)、第二定位孔(5)、内引射管(6)、外引射管(7)、第一凹槽(8)、凸块(9)和第二凹槽(10)，其特征在于：所述炉头本体(1)与炉头座(2)通过凸块(9)连接，且炉头座(2)与炉头本体(1)的圆心重合，炉头座(2)位于炉头本体(1)的内圈中，所述凸块(9)安装在炉头座(2)的两侧，两个凸块(9)关于炉头座(2)的圆心的轴线对称分布，所述炉头座(2)内部的凹槽为第一凹槽(8)，第一凹槽(8)与所述炉头座(2)后端下方安装的内引射管(6)相连通，所述炉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴棠健，
申请(专利权)人：吴棠健，
类型：新型
国别省市：广东,44