一种燃烧火嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧火嘴，包括进气管、混合室、套管和燃烧室，其特征在于：进气管与混合室之间设置有扩径管，燃烧室与套管一端连通，套管的另一端与混合室连通，该燃烧火嘴能够使低温天然气与空气充分混合和燃烧，提高了低温天然气的燃净率，防止燃烧过程中出现脱火和吹熄的现象，产生安全隐患和环境污染，能够有效提高燃烧的安全性和稳定性，便于推广应用。

A burning fire nozzle

The utility model discloses a combustion nozzle, which comprises an air inlet pipe, a mixing chamber and a casing and a combustion chamber, which is characterized in that: the expanding pipe is arranged between an inlet pipe and a mixing chamber, the combustion chamber is communicated with one end of the bushing, the other end connected with the mixing chamber casing, the combustion nozzle can make the temperature of natural gas with sufficient air mixing and combustion, burning rate low temperature gas increases, prevent removal of fire and blew out the phenomenon of combustion process, production safety and pollution, can effectively improve the safety and stability of combustion, easy application.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧火嘴
本专利技术涉及一种燃烧火嘴，特别涉及一种地面火炬燃烧火嘴。
技术介绍
近年来随着国外生产工艺的引进，石化企业的总体布置呈现大型化、集中化趋势，作为事故泄放系统必不可少的一部分，火炬系统也有了很大的变化，从原先只有高架火炬发展到地面火炬与高架火炬共存，且地面火炬由于占地少，维护方便，安全、环保性较好，在国外已得到广泛运用。地面火炬的特点有：1、火炬向四周扩散的热辐射较小，可以减少防护区的面积；2、检修方便，除封闭体较高外，其余的设施均在地面上；3、最大限度地减少了对周围环境的空气污染、光污染和噪声污染，提高了火炬操作的安全性；4、占地面积少，地面火炬由于燃烧发生在地面，不会发生火雨。基于地面火炬上述的特点，上世纪70年代初，国外就着手地面火炬的研究和开发，开发出多种地面火炬排放系统，主要分为大排量多级多燃烧火嘴开放式地面火炬和封闭式地面火炬。我国从90年代末开始引进和吸收国外先进技术，特别是近年来，国家对天然气需求量大增，建设了大量的液化天然气厂及液化天然气接收站，所以对低温天然气地面火炬的需求量猛增。火炬燃烧火嘴是火炬系统中的一个组成部分，火炬系统中会有很多数量的火炬燃烧火嘴，主要的作用是通过燃烧方式处理排放低温天然气。现有的低温天然气地面火炬燃烧火嘴是树杈式结构，每个燃烧火嘴上分布六个树杈式横管，低温天然气通过设置在横管上的小孔放散燃烧。树杈式火炬燃烧火嘴在燃烧时存在以下缺陷：1、因为树杈式结构转折位置比较多，造成燃气压力损失较大，同时受限于结构单个燃烧火嘴的处理量较小；2、由于树杈式结构内部的低温天然气压力比较大，压力分布不均匀，特别是在燃烧孔处，由于压力过大，容易出现脱火和吹熄现象，产生安全隐患和环境污染；3、结构相对复杂，制作周期长，原材料消耗多；为解决以上技术中的不足，应该提供一种火炬燃烧器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：针对现有技术中的不足，提供一种燃烧火嘴，用于低温天然气地面火炬燃烧火嘴，其结构简单、设计合理，能够使低温天然气与空气充分混合，并实现充分燃烧，低温天然气通过各个子燃烧室上的倾斜燃烧孔燃烧，提高了低温天然气的燃净率，防止低温天然气泄露，造成环境污染或人身伤害事故的发生。一种燃烧火嘴，包括进气管、混合室、套管和燃烧室，其特征在于：进气管与混合室之间设置有扩径管，燃烧室与套管的一端连通，套管的另一端与混合室连通。所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述的燃烧室是由3～12个相通的子燃烧室组成，优选4～10个，子燃烧室直径为1～5倍的燃烧孔直径，优选2～3倍的燃烧孔直径。所述的子燃烧室的上表面开设有燃烧孔，燃烧孔的中心线与所述燃烧室的中心线之间形成35～80°的夹角，优选45～65°的夹角。燃烧孔的孔径为6～16mm，优选8～12mm，孔间距为15～30mm，优选15～30mm。所述的燃烧孔沿着子燃烧室的轴向等距排列，每个子燃烧室管壁设置2～40个燃烧孔，优选10～35个燃烧孔。所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述进气管和混合室均为圆形管，进气管直径为40～100mm，优选60～80mm。所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述扩径管为圆台形管，圆台形管一端的管内直径与进气管的管内直径相同，圆台形管的另一端管内直径与混合室的管内直径相同。所述一种燃烧火嘴，其特征在于：燃烧室上部设有稳焰平板，稳焰平板由支撑件与燃烧室连接，稳焰平板与子燃烧室的形状相同。所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述进气管通过法兰盘与地面上泄放系统连通。所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述的燃烧火嘴为设置于地面的低温天然气火炬燃烧火嘴。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过设置供天然气与空气初步混合的混合室，再进入梅花形燃烧室进行最终的混合并燃烧，混合充分、燃烧效果好。2、本专利技术倾斜燃烧孔的中心线与燃烧室的中心线之间形成一个锐角，倾斜燃烧孔的横截面积大于竖直燃烧孔的横截面积，使得低温天然气与空气的接触面积增大，能够使得低温天然气充分燃烧，防止泄露，从而污染环境，同时增大了燃烧火嘴火焰面积，且增强火焰的刚性，降低了地面火炬炉体内部的温度，实现达标排放的目的。3、本专利技术通过在进气管与混合室之间设置扩径管，使得低温天然气通过扩径管进入混合室后，压力会降低，同时降低了低温天然气进入燃烧火嘴的压力，确保了燃烧的安全和稳定性。4、本专利技术燃烧室的外形为梅花形，采用不锈钢精密铸造加工制作，加工成本低，使用寿命长，便于推广应用。综上所述，本专利技术结构简单、设计合理，能够使低温天然气与空气充分混合，并实现充分燃烧，低温天然气通过各个子燃烧室上的倾斜燃烧孔燃烧，提高了低温天然气的燃净率，防止低温天然气泄露，造成环境污染或人身伤害事故的发生，使用寿命长，便于推广应用。下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术一种燃烧火嘴的结构图。图2为本专利技术一种燃烧火嘴A-A面的俯视图。图3为本专利技术一种燃烧火嘴的稳焰平板的结构示意图附图标记说明:1.法兰盘，2.进气管，3.扩径管，4.混合室，5.燃烧室，6.燃烧孔,7.支撑件，8.稳焰平板，9.套管，10.子燃烧室。具体实施方式以下用具体的实施例说明本专利技术，但并不限制本专利技术的范围。实施例1一种燃烧火嘴，包括进气管、混合室、燃烧室和套管组成，进气管与混合室之间设置有扩径管，燃烧室与套管一端连通，套管的另一端与混合室连通，接管连的另一端与混合室连通，燃烧室包括3个相通的子燃烧室组成，子燃烧室直径为5倍的燃烧孔直径，子燃烧室的上表面开设有燃烧孔，燃烧孔的中心线与所述燃烧室的中心线之间形成35°的夹角，燃烧孔的孔径为16mm，孔间距为5mm，燃烧孔沿着子燃烧室的轴向等距排列，每个子燃烧室管壁设置40个燃烧孔，进气管和混合室均为圆形管，进气管直径为100mm，扩径管为圆台形管，圆台形管一端的管内直径与进气管的管内直径相同，圆台形管另一端的管内直径与混合室的管内直径相同，进气管通过法兰盘与地面上泄放系统连通。实施例2一种燃烧火嘴，包括进气管、混合室、燃烧室和套管组成，进气管与混合室之间设置有扩径管，燃烧室与套管一端连通，套管的另一端与混合室连通，接管连的另一端与混合室连通，燃烧室由12个相通的子燃烧室组成，子燃烧室直径为2倍的燃烧孔直径，子燃烧室的上表面开设有燃烧孔，燃烧孔的中心线与所述燃烧室的中心线之间形成60°的夹角，燃烧孔的孔径为6mm孔间距为20mm，所述的燃烧孔沿着子燃烧室的轴向等距排列，每个子燃烧室管壁设置30个燃烧孔，进气管和混合室均为圆形管，进气管直径为80mm，扩径管为圆台形管，圆台形管一端的管内直径与进气管的管内直径相同，圆台形管另一端的管内直径与混合室的管内直径相同，进气管通过法兰盘与地面上泄放系统连通。实施例3一种燃烧火嘴，包括进气管、混合室、燃烧室和套管组成，进气管与混合室之间设置有扩径管，燃烧室与套管一端连通，套管的另一端与混合室连通，接管连的另一端与混合室连通，燃烧室由5个相通的子燃烧室组成，子燃烧室直径为3倍的燃烧孔直径，子燃烧室的上表面开设有燃烧孔，燃烧孔的中心线与所述燃烧室的中心线之间形成40°的夹角，燃烧孔的孔径为8mm，孔间距为25mm，燃烧孔沿着子燃烧室的轴向等距排列，每个子燃烧室管壁设置35个燃烧孔，进气管和混合室均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧火嘴，包括进气管、混合室、套管和燃烧室，其特征在于：进气管与混合室之间设置有扩径管，燃烧室与套管一端连通，套管的另一端与混合室连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧火嘴，包括进气管、混合室、套管和燃烧室，其特征在于：进气管与混合室之间设置有扩径管，燃烧室与套管一端连通，套管的另一端与混合室连通。2.依照权利要求1所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述的燃烧室由3～12个相通的子燃烧室组成，子燃烧室直径为1～5倍的燃烧孔直径。3.依照权利要求1所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述的燃烧室由4～10个相通的子燃烧室组成，子燃烧室直径为2～3倍的燃烧孔直径。4.依照权利要求2所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述的子燃烧室的上表面开设有燃烧孔，燃烧孔的中心线与所述燃烧室的中心线之间形成35～80°的夹角，的夹角，燃烧孔的孔径为6～16mm，孔间距为15～30mm，燃烧孔沿着子燃烧室的轴向等距排列，每个子燃烧室管壁设置2～40个燃烧孔。5.依照权利要求2所述一种燃烧火嘴，其特征在于：所述的子燃烧室的上表面开设有燃烧孔，燃烧孔的中心线与所述燃烧室的中心线之间形成45～65°的夹角，燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，徐卫斌，许浩，徐兴文，曾波，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，陕西金黎明石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41