植物源复合肥料喷浆造粒方法技术

本发明专利技术涉及肥料技术领域，具体涉及一种植物源复合肥料喷浆造粒方法。将氯化钾：盐酸=100g:40~50ml加入反应槽加热至120‑130℃条件下反应10min生成硝酸氢钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6~0.9的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10~20%有机质、5~10%草木灰控制其含水量在25~40%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本发明专利技术不仅得到低浓度的硝基复合肥，还实现了生产废弃物的资源化利用，经济环保，而且养分齐全，促根壮苗、活化土壤。

【技术实现步骤摘要】
植物源复合肥料喷浆造粒方法
本专利技术涉及喷浆造粒
，具体涉及一种植物源复合肥料喷浆造粒方法。
技术介绍
把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。尿素喷浆是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节。颜色、粒度不均匀在一定程度上反映出喷浆造粒肥料生产中对液浆料流速和温度控制出现高低落差大问题。如温度落差大势必导致颗粒粒度大小程度落差大和碳化问题落差大；碳化率高颜色相应深、溶解速度缓慢；碳化率小颜色相应浅、溶解速度较快。以氨基酸有机肥为题（目前市场上大多都是以氨基酸发酵的喷浆有机肥），它不是单一的液态剂，富含蛋白质、氨基酸物料、含氮物料、其它含有机质物料等，因而在面对同一高温、同一区间段、同一时间的喷浆造粒工艺过程中，其物料腐熟化程度、腐殖质化程度、活化程度等不一致，因而出现颗粒颜色、粒度不均匀现象，但不影响肥料含量质量问题。为了得到低浓度的硝基复合肥，有厂家采用物理混合的方法，将造料后硝基复合肥料加入部分混合物，以降低浓度。但这种方法，由于不能与硝基复合肥进行有机复合，并不能真正解决以上上述问题。但是该技术存在肥料营养成分低等问题，土料的使用，使得肥料中有效肥力减小，运输成本升高，不利于发挥复合肥的高效肥力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于结合实际情况，克服现有技术的不足，提供一种植物源复合肥料喷浆造粒方法，该喷浆造粒方法得到的肥料不仅实现硝基低浓度，肥料释放速度缓慢，并且富含植物有机质、草木灰中包含的有机碳及硼、锌、铜等数十种微量元素，养分齐全，供肥均衡，对促根壮苗、活化土壤、增产增质具有重要作用。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种植物源复合肥料喷浆造粒方法,将氯化钾：硝酸=100g:40~50ml加入反应槽加热至120-130℃条件下反应10min生成硝酸钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6~0.9的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10~20%有机质、5~10%草木灰控制其含水量在25~40%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。作为本方明的进一步限定，所述的稀磷酸为磷酸含量为2~10%。作为本方明的进一步限定，所述的有机质颗粒粒径为5-15目，有机质成分为纤维性梗物、酒糟、酢浆草组合物，组合物中纤维性梗物、酒糟、酢浆草三者质量比例为5:2:1。所述含纤维性梗物为米糠、甘蔗渣、茶麸、麦麸、花生麸中的任一种或是它们的混合物。本方明的实现技术原理：采用硝化、二次脱氯造粒生产工艺，将氯化钾与硝酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硝酸钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应生成复肥料浆，再加入一定比例植物源有机质，搅拌均匀，控制含水量在25~40%，再喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的含有硝基的有机复合肥颗粒。本工艺得到的复合肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。本专利技术通过上述方案取得良好的技术效果：本方明得到的无机有机复合肥中硝基无机养分含量在30~40%之间，硝基含量相对传统肥料降低，得到肥料释放速度降低，农作物能够得到充分的吸收肥料养分，避免了传统肥料养分吸收不全造成浪费、流失的问题出现，提高资源利用率；本方明得到的复合肥硝基低浓度，并且富含植物有机质、腐殖酸、有机碳及硼、锌、铜等数十种微量元素，对有机质充分利用，使复合肥养分齐全，供肥均衡，对促根壮苗、活化土壤、增产增质具有重要作用。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段易于了解，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步阐述。实施例1本实施例有机质颗粒粒径为15目，有机质成分为纤维性梗物、酒糟、酢浆草组合物，组合物中纤维性梗物、酒糟、酢浆草三者质量比例为5:2:1。所述含纤维性梗物为米糠、甘蔗渣1:1的混合物。将氯化钾：硝酸=100g:50ml加入反应槽加热至125℃条件下反应10min生成硝酸钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10%有机质、10%草木灰控制其含水量在30%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硝基无机养分含量在35%左右。实施例2本实施例有机质颗粒粒径为5目，有机质成分为纤维性梗物、酒糟、酢浆草组合物，组合物中纤维性梗物、酒糟、酢浆草三者质量比例为5:2:1。所述含纤维性梗物为麦麸、花生麸1:1的混合物。将氯化钾：硝酸=100g:45ml加入反应槽加热至120℃条件下反应10min生成硝酸钾，再与等体积稀磷酸溶液（2%）混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入15%有机质、10%草木灰控制其含水量在40%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硝基无机养分含量在40%左右。实施例3本实施例有机质颗粒粒径为10目，有机质成分为纤维性梗物、酒糟、酢浆草组合物，组合物中纤维性梗物、酒糟、酢浆草三者质量比例为5:2:1。所述含纤维性梗物为米糠、甘蔗渣、茶麸、麦麸、花生麸1：1：1：1：1的混合物。将氯化钾：硝酸=100g:45ml加入反应槽加热130℃条件下反应10min生成硝酸钾，再与等体积稀磷酸溶液（10%）混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.7的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入18%有机质、8%草木灰控制其含水量在30%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硝基无机养分含量在38%左右。实施例4本实施例有机质颗粒粒径为12目，有机质成分为纤维性梗物、酒糟、酢浆草组合物，组合物中纤维性梗物、酒糟、酢浆草三者质量比例为5:2:1。所述含纤维性梗物为麦麸、花生麸1:1的混合物。将氯化钾：硝酸=100g:50ml加入反应槽加热至120℃条件下反应10min生成硝酸钾，再与等体积稀磷酸溶液（5%）混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.8的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入20%有机质、5%草木灰控制其含水量在40%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。本实施例得到的无机有机复合肥粒硝基无机养分含量为36.6%。实施例5本实施例有机质颗粒粒径为8目，有机质成分为纤维性梗物、酒糟、酢浆草组合物，组合物中纤维性梗物、酒糟、酢浆草三者质量比例为5:2:1。所述含纤维性梗物为米糠、茶麸、麦麸1:1:1的混合物。将氯化钾：硝酸=100g:42ml加入反应槽加热至130℃条件下反应10min生成硝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物源复合肥料喷浆造粒方法,其特征在于，将氯化钾：硝酸=100g:40~50ml加入反应槽加热至120‑130℃条件下反应10min生成硝酸钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6~0.9的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10~20%有机质、5~10%草木灰控制其含水量在25~40%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。

【技术特征摘要】
1.一种植物源复合肥料喷浆造粒方法,其特征在于，将氯化钾：硝酸=100g:40~50ml加入反应槽加热至120-130℃条件下反应10min生成硝酸钾，再与等体积稀磷酸溶液混合后形成混酸，将混酸与液态合成氨按体积比为1：0.6~0.9的比例在管式反应器反应生成复肥料浆后，在复肥料浆再加入10~20%有机质、5~10%草木灰控制其含水量在25~40%，得到复合肥制粒料浆，再喷入转鼓造粒机中生成无机有机复合肥粒。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂花，
申请(专利权)人：潘桂花，
类型：发明
国别省市：广西,45