一种氯基喷浆复合肥生产方法技术

本发明专利技术涉及一种氯基喷浆复合肥生产方法，将氯化钾、氯化铵与水按照一定比例混合后，经球磨机研磨成料浆，此料浆为产品A，将氯化钾与浓硫酸按照一定比例混合，经低温转化后与磷酸按照一定比例一起通过管式反应器与液氨中和，此料浆为产品C，将产品A与产品C通过计量泵按照一定比例打入料浆贮槽中，混匀，通过计量泵打入造粒滚筒中喷浆造粒，产品经冷却、筛分后，即为本发明专利技术产品。本发明专利技术具有副产物盐酸少，生产成本低，配方更灵活等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种氯基喷浆复合肥的生产方法，属于肥料生产

技术介绍
目前国内喷浆复合肥都是硫基产品，而硫基产品中的钟元素主要是通过低溫转化法生 产的硫酸氨钟为主，生产硫酸氨钟时，副产物为盐酸，目前国内盐酸市场饱和，盐酸面临处 理麻烦等一系列问题，甚至有的厂家贴钱卖盐酸，给社会和企业造成了负担。 另一方面，由于硫酸氨钟中钟含量与氯化钟中的钟含量均比低很多，所W喷浆复 合肥中钟含量上不去，制约了产品的灵活性。 第Ξ方面，传统的硫基喷浆复合肥成本远高于市场上的氯基肥，产品竞争力不强。 阳0化]第四方面，目前市场上的硫基主要用于经济作物，氯基主要用于大田作物，国内W 大田 作物为主，经济作物为辅，故对硫基肥需求不如氯基肥的大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供，副产物盐酸少，生 产成本低，配方更灵活，W更好地满足市场需求。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用W下技术方案： ，其特征在于按照W下步骤进行： (1)、将氯化钟、氯化锭与水按照质量比0. 06~2. 5:0~2. 5:1的比例混合后，经球磨 机研磨成料浆，得到组分A; 并将氯化钟与浓硫酸按照质量比0. 7~1. 5:1的比例混合，并经110~220°C转化后， 得到组分B;然后将组分B与憐酸按照体积比1:0. 5~6的比例通过管式反应器与液氨中 和，得到组分C; (2 )、将组分A与组分C通过计量累按照体积比1:2~9的比例打入料浆胆槽中，混匀， 然后通过计量累打入造粒滚筒中喷浆造粒，经冷却、筛分后，得到氯基喷浆复合肥。 通过管式反应器与液氨中和的中和度控制在1. 0~1. 5。 本专利技术的积极效果在于： 1)、本专利技术产生的副产物盐酸较少，能够缓解目前盐酸市场的饱和及储存困难等问题。 2)、本专利技术在原有硫基喷浆造粒基础上改造，投入少，改造后不仅可W生产硫基而 且可W生产氯基，配方更灵活，满足市场需求。 阳011] 3)、本专利技术产品与传统的硫基肥相比，生产成本远低于传统的硫基肥。 4)、填补了国内喷浆氯基肥的空白。 5)、本专利技术产品主要W氯化钟为主，适当加入硫酸氨钟调节产品中的氯离子含量， 产品更灵活，可生产低氯、中氯、高氯等多种产品。【具体实施方式】 下面结合具体实例进一步说明本专利技术。 阳〇1引实施例一 (1)、将氯化钟、氯化锭与水按照质量比0. 1:1. 2:1混合，经球磨机研磨成料浆，此料 浆为广品A。 (2)、将氯化钟与浓硫酸按照质量比0. 7:1混合，经132°C转化后，为产品B。 阳017] (3)、产品B与憐酸按照体积比1:0. 8通过管式反应器与液氨中和，中和度为1. 05， 此料浆为产品C。 (4)、将产品A与产品C用计量累按照体积比1:3打入料浆胆槽中，混匀，通过计量 累打入造粒滚筒中喷浆造粒，经冷却、筛分后，即为本专利技术产品。 实施例二 (1 )、将氯化钟与水按照质量比1. 2:1混合，经球磨机研磨成料浆，此料浆为产品。 (2)、将氯化钟与浓硫酸按照质量比0. 9:1混合，经130°C转化后，为产品B。 (3)、产品B与憐酸按照体积比1:1. 5通过管式反应器与液氨中和，中和度为1. 11， 此料浆为广品C。 (4)、将产品A与产品C用计量累按照体积比1:4打入料浆胆槽中，混匀，通过计量 累打入造粒滚筒中喷浆造粒，经冷却、筛分后，即为本专利技术产品。 阳〇2引 实施例S (1)、将氯化钟、氯化锭与水按照质量比0. 6:0. 4:1混合，经球磨机研磨成料浆，此料浆 为产品A。 (2)、将氯化钟与浓硫酸按照质量比1:1混合，经150°C转化后，为产品B。 (3)、产品B与憐酸按照体积比1:3通过管式反应器与液氨中和，中和度为1.20,此 料浆为广品C。 (4)、将产品A与产品C用计量累按照体积比1:5打入料浆胆槽中，混匀，通过计量 累打入造粒滚筒中喷浆造粒，经冷却、筛分后，即为本专利技术产品。实施例四 (1)、将氯化钟、氯化锭与水按照质量比0. 4:1. 2:1混合，经球磨机研磨成料浆，此料浆 为产品A。 阳02引 （2)、将氯化钟与浓硫酸按照质量比1. 2:1混合，经180°C转化后，为产品B。 (3)、产品B与憐酸按照体积比1:2通过管式反应器与液氨中和，中和度为0.98,此 料浆为广品C。 (4)、将产品A与产品C用计量累按照体积比1:6打入料浆胆槽中，混匀，通过计量 累打入造粒滚筒中喷浆造粒，经冷却、筛分后，即为本专利技术产品。 本专利技术技术效果的对比实验数据如下。 表1是生产14-16-15的硫基与本专利技术氯基生产成本及盐酸的产量比较表。表1目前市场价格：硫酸：420元/t，憐酸：900元/t,氯化钟：1850/t，液氨：2400元/t，氯 化锭：400/t。 由表1可W看出生产氯基14-16-15比硫基14-16-15成本每吨低73. 5元，每吨副 产盐酸少0. 038吨，说明本专利技术可W有效降低生产成本及减少副产物盐酸的产量，提高产 品的竞争力。【主权项】1. ，其特征在于按照以下步骤进行： (1)、将氯化钾、氯化铵与水按照质量比0. 06~2. 5:0~2. 5:1的比例混合后，经球磨 机研磨成料浆，得到组分A; 并将氯化钾与浓硫酸按照质量比〇. 7~1. 5:1的比例混合，并经110~220°C转化后， 得到组分B;然后将组分B与磷酸按照体积比1:0. 5~6的比例通过管式反应器与液氨中 和，得到组分C; (2 )、将组分A与组分C通过计量栗按照体积比1:2~9的比例打入料浆贮槽中，混匀， 然后通过计量栗打入造粒滚筒中喷浆造粒，经冷却、筛分后，得到氯基喷浆复合肥。2. 如权利要求1所述的氯基喷浆复合肥生产方法，其特征在于：通过管式反应器与液 氨中和的中和度控制在1. 0~1. 5。【专利摘要】本专利技术涉及，将氯化钾、氯化铵与水按照一定比例混合后，经球磨机研磨成料浆，此料浆为产品A，将氯化钾与浓硫酸按照一定比例混合，经低温转化后与磷酸按照一定比例一起通过管式反应器与液氨中和，此料浆为产品C，将产品A与产品C通过计量泵按照一定比例打入料浆贮槽中，混匀，通过计量泵打入造粒滚筒中喷浆造粒，产品经冷却、筛分后，即为本专利技术产品。本专利技术具有副产物盐酸少，生产成本低，配方更灵活等优势。【IPC分类】C05G1/00【公开号】CN105254374【申请号】CN201510826277【专利技术人】刘彬 【申请人】刘彬【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯基喷浆复合肥生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）、将氯化钾、氯化铵与水按照质量比0.06～2.5:0～2.5:1的比例混合后，经球磨机研磨成料浆，得到组分A；    并将氯化钾与浓硫酸按照质量比0.7～1.5:1的比例混合，并经110～220℃转化后，得到组分B；然后将组分B与磷酸按照体积比1:0.5～6的比例通过管式反应器与液氨中和，得到组分C；（2）、将组分A与组分C通过计量泵按照体积比1:2～9的比例打入料浆贮槽中，混匀，然后通过计量泵打入造粒滚筒中喷浆造粒，经冷却、筛分后，得到氯基喷浆复合肥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：刘彬，
类型：发明
国别省市：山东;37