一种自动化玻璃器皿模具操控机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化玻璃器皿模具操控机构，涉及玻璃器皿模具技术领域，包括温控箱和模具本体，温控箱为T形箱体结构，温控箱一侧面为开口式结构；温控箱端口配合有一“凹”字形箱盖；温控箱一侧面还开有导流孔，导流孔与一风扇装置配合；温控箱内底面固定有第一驱动机构；第一驱动机构上固定有第二驱动机构；模具本体固定在第二驱动机构上。本发明专利技术通过采用两组驱动机构驱动模具的开合，从而控制玻璃器皿的自动化成型，有效提高生产效率；通过将模具和驱动机构放置在一温控箱内，通过温控箱将该模具处于一稳定的环境温度内，提高该模具制作玻璃器皿的高效性，避免热量损失导致玻璃器皿生产效率的降低。

An automated glassware mold manipulator

The invention discloses an automatic control mechanism of glass mold, glass mold relates to the technical field, including a temperature control box and a mould body temperature control box for T shaped box structure, one side of the temperature control box is an open structure; temperature control box port with a concave shaped box cover; one side is provided with a temperature control box diversion hole, the guide hole is matched with a fan device; temperature control box fixed on the bottom of the first drive mechanism; the first driving second driving mechanism fixed mechanism; the mould body is fixed on the second driving mechanism. The invention adopts two sets of driving molds, automatic molding to control glassware, effectively improve the production efficiency; the mold and the driving mechanism is placed in a temperature control box, temperature control box through the mold in a stable environment within the die temperature, improve the efficiency of production of glass, reduce the heat loss resulted in glass production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃器皿模具操控机构
本专利技术属于玻璃器皿模具
，特别是涉及一种自动化玻璃器皿模具操控机构。
技术介绍
前述的玻璃器皿如各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆，等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶，等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出，否则滞留于模腔中的气体会进入玻璃器皿或玻璃容器中，导致玻璃制品出现肉眼显见的气泡，影响外观质量，甚至还影响成型。现有技术的玻璃器皿用的模具多为转合式结构，两个半模一侧铰接后形成旋转对开式结构，而且模型结构厚重，对开的方式一般采用手动或液压杆进行开合动作的操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化玻璃器皿模具操控机构，通过采用两组驱动机构驱动模具的开合，从而控制玻璃器皿的自动化成型，有效提高生产效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种自动化玻璃器皿模具操控机构，包括温控箱和模具本体，所述温控箱为T形箱体结构，所述温控箱一侧面为开口式结构；所述温控箱端口配合有一“凹”字形箱盖；所述温控箱一侧面还开有导流孔，所述导流孔与一风扇装置配合；所述温控箱内底面固定有第一驱动机构；所述第一驱动机构上固定有第二驱动机构；所述模具本体固定在第二驱动机构上。进一步地，所述模具本体为对称配合的半筒体结构。进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构为滚珠丝杠或导轨滑块；所述第一驱动机构和第二驱动机构均成对设置；所述第一驱动机构和第二驱动机构位置上相互垂直分布；所述第一驱动机构驱动第二驱动机构的位移。进一步地，所述第二驱动机构上固定有过桥；所述第二驱动机构固定在过桥上。进一步地，所述过桥为一板座，所述板座一表面开有与第二驱动机构上的驱动块配合的腰形孔，所述板座一表面还开有与模具本体配合的贯通孔。进一步地，所述温控箱的表面复合有一层隔热层；所述隔热层的厚度在2mm-10mm的范围；所述隔热层上还复合有一耐热板；所述隔热层由陶瓷纤维和石棉组成；所述陶瓷纤维与石棉的份量比为(65～89):(11～35)。进一步地，所述耐热板采用云母板或铜板或铝板。进一步地，所述温控箱的内表面还固定有一支承平台；所述支承平台上固定模具本体的底座。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过采用两组驱动机构驱动模具的开合，从而控制玻璃器皿的自动化成型，有效提高生产效率；通过将模具和驱动机构放置在一温控箱内，通过温控箱将该模具处于一稳定的环境温度内，提高该模具制作玻璃器皿的高效性，避免热量损失导致玻璃器皿生产效率的降低。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种自动化玻璃器皿模具操控机构的结构示意图；图2为图1的结构俯视图；图3为温控箱的结构示意图；图4为图3的结构俯视图；图5为图3的结构主视图；图6为一种制作玻璃器皿用的模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-5所示，本专利技术为一种自动化玻璃器皿模具操控机构，包括温控箱1和模具本体2，温控箱1为T形箱体结构，温控箱1一侧面为开口式结构；温控箱1端口配合有一“凹”字形箱盖102；温控箱1一侧面还开有导流孔101，导流孔101与一风扇装置3配合；“凹”字形箱盖102用于对温控箱1的端口封闭，设置的凹口出用于玻璃器皿的取出。温控箱1内底面固定有第一驱动机构5；第一驱动机构5上固定有第二驱动机构4；模具本体2固定在第二驱动机构4上。其中，模具本体2为对称配合的半筒体结构。其中，第一驱动机构5采用滚珠丝杠，第二驱动机构4采用导轨滑块；第一驱动机构5和第二驱动机构4均成对设置；第一驱动机构5和第二驱动机构4位置上相互垂直分布；第一驱动机构5驱动第二驱动机构4的位移。其中，第二驱动机构4上的滑块固定有过桥6；第二驱动机构4固定在过桥6上。其中，过桥6为一板座，板座一表面开有与第二驱动机构4上的驱动块配合的腰形孔，板座一表面还开有与模具本体2配合的贯通孔。其中，温控箱1的表面复合有一层隔热层；隔热层的厚度在2mm-10mm的范围；隔热层上还复合有一耐热板；隔热层由陶瓷纤维和石棉组成；陶瓷纤维与石棉的份量比为65～89:11～35。其中，耐热板采用云母板或铜板或铝板。其中，温控箱1的内表面还固定有一支承平台；支承平台上固定模具本体2的底座。其中如图6所示，一种制作玻璃器皿用的模具，包括对称配合的腔模壳和底座，腔模壳为半环形结构，腔模壳的外表面并排均布若干固定导柱；固定导柱通过一散热架固定在一旁座上；对称配合的腔模壳一端与底座配合。固定导柱为同一方向；固定导柱与耳板位置上相互垂直。固定导柱与腔模壳一体成型，固定导柱的一端面开有内螺纹孔。其中，腔模壳的内表面为与玻璃器皿配合的型腔，腔模壳的内表面一端处为与底座配合的阶梯面；将腔模壳作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，具有成型快速，对开的结构形式避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤。其中，底座为阶梯台；底座一表面均布开有散热槽，散热槽用于热量的导出，便于玻璃器皿的快速成型。其中，腔模壳的两侧分别设有一耳板；一耳板上设有凸起，另一耳板上设有与凸起配合的凹槽。其中，旁座为一L形角板，通过旁座作为对模具的支承，散热架在L形角板的一板面上通过螺栓固定。其中，散热架为一矩形筒体；矩形筒体一相对面分别开有与固定导柱相配合的贯通孔，通过散热架提高模具的温度补偿与导热，筒形的结构使得热量的对热使得周围环境温度快速升高。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化玻璃器皿模具操控机构，包括温控箱(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述温控箱(1)为T形箱体结构，所述温控箱(1)一侧面为开口式结构；所述温控箱(1)端口配合有一“凹”字形箱盖(102)；所述温控箱(1)一侧面还开有导流孔(101)，所述导流孔(101)与一风扇装置(3)配合；所述温控箱(1)内底面固定有第一驱动机构(5)；所述第一驱动机构(5)上固定有第二驱动机构(4)；所述模具本体(2)固定在第二驱动机构(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃器皿模具操控机构，包括温控箱(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述温控箱(1)为T形箱体结构，所述温控箱(1)一侧面为开口式结构；所述温控箱(1)端口配合有一“凹”字形箱盖(102)；所述温控箱(1)一侧面还开有导流孔(101)，所述导流孔(101)与一风扇装置(3)配合；所述温控箱(1)内底面固定有第一驱动机构(5)；所述第一驱动机构(5)上固定有第二驱动机构(4)；所述模具本体(2)固定在第二驱动机构(4)上。2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃器皿模具操控机构，其特征在于，所述模具本体(2)为对称配合的半筒体结构。3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃器皿模具操控机构，其特征在于，所述第一驱动机构(5)和第二驱动机构(4)为滚珠丝杠或导轨滑块；所述第一驱动机构(5)和第二驱动机构(4)均成对设置；所述第一驱动机构(5)和第二驱动机构(4)位置上相互垂直分布；所述第一驱动机构(5)驱动第二驱动机构(4)的位移。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，
申请(专利权)人：安徽康泰玻业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34