【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃器皿制造，尤其涉及一种可明火加热玻璃器皿制备方法。
技术介绍
1、防火玻璃是一种措施型的防火材料，其耐高温的特性使其在发生火灾时起到阻隔火势及隔烟的作用，其防火的效果以耐火性能进行评价。然而利用传统方法来制造可明火加热的玻璃器皿的制造工艺十分复杂，技术含量与成本均较高，已渐渐无法满足对可明火加热的玻璃器皿的生产需要。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题，本专利技术提供一种可明火加热玻璃器皿制备方法。
2、本专利技术采用以下技术方案实现：一种可明火加热玻璃器皿制备方法，包括如下步骤：
3、s1、配料，将配料混合并搅拌均匀，之后将搅拌好的混合配料放入熔窖中进行煅烧熔化以相互融合形成原料玻璃液；
4、s2、熔制，将配好的原料玻璃液经过熔窑的高温加热，形成均匀的无气泡玻璃液；
5、s3、成形，将熔制好的无气泡玻璃液转变成具有固定形状的玻璃器皿，并对成形的玻璃器皿进行缓速退火；
6、s4、钢化处理，利用铯和钾的高温盐溶液浸泡退火后的玻璃器皿，加热玻璃器皿至其的软化点临界状态后送入风栅风冷成型。
7、作为上述方案的进一步改进，在步骤s1中，将搅拌好的混合配料放入熔窖中进行煅烧熔化9-11小时，并且将熔窖中的温度设定在900-1700℃，以使各种物质融化并且相互融合形成原料玻璃液。
8、作为上述方案的进一步改进，在步骤s2中，所述熔窑包括坩埚窑和池窑。
9、作为上
10、作为上述方案的进一步改进，在步骤s3中，将成形的玻璃器皿置于500-750℃的烘箱内进行缓速退火。
11、作为上述方案的进一步改进，在步骤s4中，将经铯钾液浸泡后的玻璃器皿送入钢化炉进行加热处理，加热温度设定在780-860℃之间，加热时间按每毫米厚度加热30-550s，以使玻璃器皿加热到软化点临界状态。
12、作为上述方案的进一步改进，在步骤s4中，将加热到软化点临界状态的玻璃器皿以每秒300-500/mm的速度送入风栅风冷成型，根据玻璃的厚度调整风栅高度，风栅的调整高度在30-70mm之间。
13、作为上述方案的进一步改进，在步骤s4中，在风栅内对玻璃器皿边缘部进行弧度状跟踪风冷。
14、作为上述方案的进一步改进，在步骤s1中，通过混合装置对配料混合搅拌形成混合配料，所述混合装置包括第一筒体，所述第一筒体上转动插设有转轴，所述转轴底部伸入所述第一筒体内、并同轴设置有盘体，所述盘体底部同心设置有呈绞龙状的第一搅拌桨，所述盘体外周侧环绕设置有多个倾斜的第二搅拌桨；所述第一筒体顶部设置有进料斗，底部设置有出料阀。
15、作为上述方案的更进一步改进，所述第一筒体顶部安装有电机，所述电机输出轴连接所述转轴。
16、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术的可明火加热玻璃器皿制备方法，工艺简单，操作便捷，成本低，经济环保，根据本专利技术方法可制备的各种形状的可明火加热玻璃器皿具有良好的耐热性，稳定性，钢化度，提高了该玻璃器皿的生产效率，缩短了玻璃器皿生产时间。
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1.一种可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S1中，将搅拌好的混合配料放入熔窖中进行煅烧熔化9-11小时，并且将熔窖中的温度设定在900-1700℃，以使各种物质融化并且相互融合形成原料玻璃液。
3.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述熔窑包括坩埚窑和池窑。
4.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S3中，将无气泡玻璃液降温至350-700℃，使无气泡玻璃液由粘性液态转变为可塑态，并通过人工成形或机械成形的方式转变成具有固定形状的玻璃器皿。
5.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S3中，将成形的玻璃器皿置于500-750℃的烘箱内进行缓速退火。
6.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S4中，将经铯钾液浸泡后的玻璃器皿送入钢化炉进行加热处理，加热温度设定在780-860℃之间，加热时间按每毫米厚度加热30-55
7.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S4中，将加热到软化点临界状态的玻璃器皿以每秒300-500/mm的速度送入风栅风冷成型，根据玻璃的厚度调整风栅高度，风栅的调整高度在30-70mm之间。
8.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S4中，在风栅内对玻璃器皿边缘部进行弧度状跟踪风冷。
9.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤S1中，通过混合装置对配料混合搅拌形成混合配料，所述混合装置包括第一筒体，所述第一筒体上转动插设有转轴，所述转轴底部伸入所述第一筒体内、并同轴设置有盘体，所述盘体底部同心设置有呈绞龙状的第一搅拌桨，所述盘体外周侧环绕设置有多个倾斜的第二搅拌桨；所述第一筒体顶部设置有进料斗，底部设置有出料阀。
10.如权利要求9所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，所述第一筒体顶部安装有电机，所述电机输出轴连接所述转轴。
...【技术特征摘要】
1.一种可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤s1中，将搅拌好的混合配料放入熔窖中进行煅烧熔化9-11小时，并且将熔窖中的温度设定在900-1700℃，以使各种物质融化并且相互融合形成原料玻璃液。
3.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述熔窑包括坩埚窑和池窑。
4.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤s3中，将无气泡玻璃液降温至350-700℃，使无气泡玻璃液由粘性液态转变为可塑态，并通过人工成形或机械成形的方式转变成具有固定形状的玻璃器皿。
5.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤s3中，将成形的玻璃器皿置于500-750℃的烘箱内进行缓速退火。
6.如权利要求1所述的可明火加热玻璃器皿制备方法，其特征在于，在步骤s4中，将经铯钾液浸泡后的玻璃器皿送入钢化炉进行加热处理，加热温度设定在780-860℃之...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，徐宁，陈仁龙，
申请(专利权)人：安徽康泰玻业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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