【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃，具体涉及一种改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法。
技术介绍
1、目前市面上的大部分智能手机或智能终端都具有前置摄像头，而摄像头对于面板的面精度要求极高。干涉条纹和pv值是评价镜面表面面形精度的主要指标，其是影响手机成像的主要因素之一，若将超标的手机3d玻璃盖板投入使用，将对智能终端的摄像功能带来较大的影响。玻璃盖板加工过程会影响摄像孔位置的干涉条纹和pv值，因此提高摄像孔位置的表面面型精度成为3d玻璃盖板显示屏工艺研究的关键点。
2、现有技术中，盖板加工中出现的干涉条纹和pv值不良通常采用抛光修复的方法解决，如中国专利技术专利cn114290128a公开了一种3d手机玻璃干涉条纹和pv修复方法，具体包括如下步骤：在3d手机玻璃的凹面安装形状为四棱柱的磨皮底座，凹面与磨皮底座下表面贴合；将磨皮底座的上表面固定在翻转抛光机的装载盘下表面；翻转抛光机的底盘上铺上抛光毛毯；启动翻转抛光机，翻转抛光机的转载盘和底盘以相反的方向旋转，对3d手机玻璃的凸面进行抛光；凸面抛光后，检测3d手机玻璃凸面抛光结果，符合抛光标准进行下一步，不符合的视为不良品打出；从翻转抛光机中取出3d手机玻璃，将3d手机玻璃放入与3d手机玻璃凸面匹配的环套底座内，3d手机玻璃的凸面与环套底座贴合；在环套底座上方采用可旋转的毛刷对3d手机玻璃凹面进行抛光。
3、以上方法中，可有效对热弯后的3d玻璃盖板进行抛光后产生的干涉条纹和pv值不良进行修复，解决了现有技术中玻璃盖板表面上产生的不良问题。但其问题产生的根本原因
4、基于此，有必要对热弯模具进行改造，以此来改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良，从而能够从源头的热弯工序中解决3d玻璃盖板摄像孔表面精度差造成的干涉条纹和pv值不良问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法，从源头的热弯工序中解决3d玻璃盖板摄像孔表面精度差造成的干涉条纹和pv值不良问题，减少抛光工序加工后的不良品产生及不良品二次修复。
2、本专利技术的技术方案为：
3、改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法，包括以下步骤：
4、s1在加工好的3d玻璃盖板热弯凹模的成型面上安装凹面遮蔽治具；
5、s2用毛刷和研磨膏对步骤s1的热弯凹模上摄像孔的位置进行打磨，加工出圆形凹坑；
6、s3在加工好的3d玻璃盖板热弯凸模的成型面上安装凸面遮蔽治具；
7、s4用毛刷和研磨膏对步骤s3的热弯凸模上摄像孔的位置进行打磨，加工出圆形凹坑。
8、优选地，所述热弯凹模和热弯凸模为石墨模具。
9、优选地，所述凹面遮蔽治具和凸面遮蔽治具采用亚克力板，轮廓分别与热弯凹模和热弯凸模轮廓一比一仿形，凹面遮蔽治具和凸面遮蔽治具上对应摄像孔的位置设置有通孔，通孔的孔径在3d玻璃盖板摄像孔孔径的基础上扩大0.1-0.12mm，孔向上表面方向拔模28°-30°。
10、优选地，所述亚克力板的厚度为0.5-0.6mm。
11、优选地，步骤s2和s4中，采用加工装置对热弯凹模和热弯凸模进行打磨加工，加工装置包括工作台，热弯凹模和热弯凸模可拆卸地固定在工作台上，工作台设置在滚珠丝杠一的滑块上，滚珠丝杠一设置在滚珠丝杠二的滑块上，滚珠丝杠一和滚珠丝杠二分别带动工作台沿x向和y向移动；工作台一侧设置有支架，支架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆朝下且连接有电机，电机输出轴连接有毛刷，毛刷位于工作台上方。
12、优选地，所述毛刷采用尼龙毛刷，毛刷直径10-12mm，毛长10-12mm，毛粗0.1-0.12mm。
13、优选地，所述研磨膏采用1800-2000目的金刚石研磨膏。
14、优选地，所述圆形凹坑的深度为0.002-0.004mm。
15、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
16、本专利技术对热弯模具进行改造，在热弯凹模和热弯凸模上对应玻璃盖板摄像孔位置处分别加工出深度合适的圆形凹坑，从而能够在热弯加工时，使产品与热弯模具之间局部避空，减小局部转印压力，从而提高3d玻璃盖板摄像孔位置的表面精度，从源头的热弯工序中解决3d玻璃盖板摄像孔表面精度差造成的干涉条纹和pv值不良问题，减少抛光工序加工后的不良品产生及不良品二次修复。
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1.改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，所述热弯凹模(101)和热弯凸模(102)为石墨模具。
3.如权利要求1所述的改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，所述凹面遮蔽治具和凸面遮蔽治具采用亚克力板(4)，轮廓分别与热弯凹模(101)和热弯凸模(102)轮廓一比一仿形，凹面遮蔽治具和凸面遮蔽治具上对应摄像孔(201)的位置设置有通孔，通孔的孔径在3D玻璃盖板(2)摄像孔(201)孔径的基础上扩大0.1-0.12mm，孔向上表面方向拔模28°-30°。
4.如权利要求3所述的改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，所述亚克力板(4)的厚度为0.5-0.6mm。
5.如权利要求1所述的改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，步骤S2和S4中，采用加工装置对热弯凹模(101)和热弯凸模(102)进行打磨加工，加工装置包括工作台(501)，热弯凹模(
6.如权利要求1所述的改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，所述毛刷(3)采用尼龙毛刷(3)，毛刷(3)直径10-12mm，毛长10-12mm，毛粗0.1-0.12mm。
7.如权利要求1所述的改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，所述研磨膏采用1800-2000目的金刚石研磨膏。
8.如权利要求1所述的改善3D玻璃盖板摄像孔干涉条纹和PV值不良的方法，其特征在于，所述圆形凹坑(103)的深度为0.002-0.004mm。
...【技术特征摘要】
1.改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法，其特征在于，所述热弯凹模(101)和热弯凸模(102)为石墨模具。
3.如权利要求1所述的改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法，其特征在于，所述凹面遮蔽治具和凸面遮蔽治具采用亚克力板(4)，轮廓分别与热弯凹模(101)和热弯凸模(102)轮廓一比一仿形，凹面遮蔽治具和凸面遮蔽治具上对应摄像孔(201)的位置设置有通孔，通孔的孔径在3d玻璃盖板(2)摄像孔(201)孔径的基础上扩大0.1-0.12mm，孔向上表面方向拔模28°-30°。
4.如权利要求3所述的改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法，其特征在于，所述亚克力板(4)的厚度为0.5-0.6mm。
5.如权利要求1所述的改善3d玻璃盖板摄像孔干涉条纹和pv值不良的方法，其特征在于，步骤s2和s4中，采用加工装置对热弯凹模(101)和热弯凸模(102)进行打磨加工，加工装置包括工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相均，林晓东，王宝强，张豪，张晓辉，何守志，张玉回，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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