一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，包括机本体、工作立柱、油缸、压板、工作台、顶模块、储油管、刻线槽、下油管和弹簧，所述机本体底部连接所述工作立柱和所述压板，所述工作立柱上表面设有所述工作台，所述工作台表面一侧设有两个所述顶模块，且对称设置，所述压板底部设有所述刻线槽，所述机本体一侧设有所述油缸，下部表面设有设有所述储油管，所述储油管底部连接若干个所述下油管，所述工作台内部设有若干个所述弹簧，该折弯机通过弹簧，可以缓冲机器加工折弯钢板时产生的冲击力，从而保护工作台，通过进油口、储油管和下油管，能够实现自动润滑压板和刻线槽，从而保证折弯机工作的流畅。

A large steel plate bending machine with shock absorption and automatic lubrication

【技术实现步骤摘要】
一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机
本专利技术涉及一种折弯机，具体涉及一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。其中液压折弯机的使用较为广泛，液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以後造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。由于折弯机可以大批量的生产加工共推荐，使用被越来越多的使用在工业生产当中，器对薄板和钢板都有恒好的折弯加工效果，但现有的折弯机在减震和润滑方面没有过多的考虑，我们知道，机械的养护是十分重要的，否则它的使用寿命将会大大缩短，而且市场上很少有那种对大型钢板进行折弯加工的折弯机，这些都是我们需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，可以有效解决
技术介绍
中出现的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，包括机本体、工作立柱、油缸、手轮、压板、工作台、顶模块、储油管、进油口、刻线槽、顶模螺杆、电器箱、泄压阀、压力表和下油管，所述机本体底部连接所述工作立柱和所述压板，所述工作立柱上表面设有所述工作台，所述工作台表面一侧设有两个所述顶模块，且对称设置，所述顶模块上设有所述顶模螺杆，所述压板底部设有所述刻线槽，所述机本体一侧设有所述油缸，下部表面设有设有所述储油管，所述储油管底部连接若干个所述下油管，上表面设有所述进油口，所述油缸一侧设有所述手轮和所述压力表，所述压力表一侧设有所述泄压阀，所述机本体下端一侧设有所述电器箱，所述工作台内部设有若干个所述弹簧，所述高危药品储存柜通过合页转动连接第二柜门，所述第二柜门的外表面设置有第二密码锁装置和电子刷卡锁装置，所述第二柜门上设置有第二锁合装置。作为本专利技术优选的一种技术方案，所述油缸外表面设有油量表，所述压力表一侧设有压力表开关。作为本专利技术优选的一种技术方案，所述顶模块和所述工作台螺栓连接。作为本专利技术优选的一种技术方案，所述进油口和所述下油管均与所述储油管焊接。作为本专利技术优选的一种技术方案，所述下油管端口处设有漏网，且所述漏网的网口口径设置为0.5mm。本专利技术的有益效果是：该种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，通过弹簧，可以缓冲机器加工折弯钢板时产生的对工作台的冲击力，从而保护工作台，延长机器的使用寿命，通过进油口、储油管和下油管，能够实现自动润滑压板和刻线槽，从而保证折弯机工作的流畅熊，而且可以防止折弯机生锈。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例所述的一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机结构示意图；图2是本专利技术实施例所述的一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机的漏网结构示意图；图中：1、机本体；2、工作立柱；3、油缸；4、油量表；5、手轮；6、压板；7、工作台；8、顶模块；9、储油管；10、进油口；11、刻线槽；12、顶模螺杆；13、电器箱；14、压力表开关；15、泄压阀；16、压力表；17、下油管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-2所示，本专利技术一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，包括机本体1、工作立柱2、油缸3、手轮5、压板6、工作台7、顶模块8、储油管9、进油口10、刻线槽11、顶模螺杆12、电器箱13、泄压阀15、压力表16和下油管17，所述机本体1底部连接所述工作立柱2和所述压板6，所述工作立柱2上表面设有所述工作台7，所述工作台7表面一侧设有两个所述顶模块8，且对称设置，所述顶模块8上设有所述顶模螺杆12，所述压板6底部设有所述刻线槽11，所述机本体1一侧设有所述油缸3，下部表面设有设有所述储油管9，所述储油管9底部连接若干个所述下油管17，上表面设有所述进油口10，所述油缸3一侧设有所述手轮5和所述压力表16，所述压力表16一侧设有所述泄压阀15，所述机本体1下端一侧设有所述电器箱13，所述工作台7内部设有若干个所述弹簧19，通过弹簧19，可以缓冲机器加工折弯钢板时产生的对工作台的冲击力，从而保护工作台，延长机器的使用寿命，通过进油口10、储油管9和下油管17，能够实现自动润滑压板6和刻线槽11，从而保证折弯机工作的流畅熊，而且可以防止折弯机生锈，所述高危药品储存柜通过合页转动连接第二柜门，所述第二柜门的外表面设置有第二密码锁装置和电子刷卡锁装置，所述第二柜门上设置有第二锁合装置。所述油缸3外表面设有油量表4，所述压力表16一侧设有压力表开关14，可以随时查看油量，从而做到及时加油。所述顶模块8和所述工作台7螺栓连接，保证顶模块8的固定牢固。所述进油口10和所述下油管17均与所述储油管9焊接，保证接口处的密封性，防止润滑油泄露。所述下油管17端口处设有漏网18，且所述漏网18的网口口径设置为0.5mm，能够使润滑有更均匀的漏到所述压板6和所述刻线槽11上，来进行润滑，从而保证了机器运转的流畅性，也可以防止机器生锈。具体的，使用时，我们事先将润滑油，通过所述进油口10，将润滑有储存在所述储油管9内，的那个机器进行工作时，我们打开所述压力不表开关14，由于机器加工折弯钢板时产生的对工作台的冲击力，所以我们通过所述工作台2内部的所述弹簧19，可以有效的缓冲冲击力，对所述工作台进行保护，延长机器的使用寿命，当机器长期工作后，流畅性会降低，此时，通过漏网，润滑油能够更均匀的漏到所述压板6和所述刻线槽11上，从而保证折弯机工作的流畅熊，而且可以防止折弯机生锈，也可以防尘。该种带减震且自动润滑的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，包括机本体(1)、工作立柱(2)、油缸(3)、手轮(5)、压板(6)、工作台(7)、顶模块(8)、储油管(9)、进油口(10)、刻线槽(11)、顶模螺杆(12)、电器箱(13)、泄压阀(15)、压力表(16)、下油管(17)和弹簧(19)，其特征在于，所述机本体(1)底部连接所述工作立柱(2)和所述压板(6)，所述工作立柱(2)上表面设有所述工作台(7)，所述工作台(7)表面一侧设有两个所述顶模块(8)，且对称设置，所述顶模块(8)上设有所述顶模螺杆(12)，所述压板(6)底部设有所述刻线槽(11)，所述机本体(1)一侧设有所述油缸(3)，下部表面设有设有所述储油管(9)，所述储油管(9)底部连接若干个所述下油管(17)，上表面设有所述进油口(10)，所述油缸(3)一侧设有所述手轮(5)和所述压力表(16)，所述压力表(16)一侧设有所述泄压阀(15),所述机本体(1)下端一侧设有所述电器箱(13)，所述工作台(7)内部设有若干个所述弹簧(19)，所述高危药品储存柜通过合页转动连接第二柜门，所述第二柜门的外表面设置有第二密码锁装置和电子刷卡锁装置，所述第二柜门上设置有第二锁合装置。...

【技术特征摘要】
1.一种带减震且自动润滑的大型钢板折弯机，包括机本体(1)、工作立柱(2)、油缸(3)、手轮(5)、压板(6)、工作台(7)、顶模块(8)、储油管(9)、进油口(10)、刻线槽(11)、顶模螺杆(12)、电器箱(13)、泄压阀(15)、压力表(16)、下油管(17)和弹簧(19)，其特征在于，所述机本体(1)底部连接所述工作立柱(2)和所述压板(6)，所述工作立柱(2)上表面设有所述工作台(7)，所述工作台(7)表面一侧设有两个所述顶模块(8)，且对称设置，所述顶模块(8)上设有所述顶模螺杆(12)，所述压板(6)底部设有所述刻线槽(11)，所述机本体(1)一侧设有所述油缸(3)，下部表面设有设有所述储油管(9)，所述储油管(9)底部连接若干个所述下油管(17)，上表面设有所述进油口(10)，所述油缸(3)一侧设有所述手轮(5)和所述压力表(16)，所述压力表(16)一侧设有所述泄压阀(15),...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国团，
申请(专利权)人：盐城新世杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32