用于加氢催化剂的多孔载体及制备方法和加氢裂化催化剂和加氢裂化方法技术

本发明专利技术提供了一种用于加氢催化剂的多孔载体及其制备方法，该多孔载体含有氧化铝、氧化硅‑氧化铝和Y型分子筛，其中，氧化硅‑氧化铝的含量为35‑77重量％，Y型分子筛与氧化硅‑氧化铝的重量比为0.1‑0.5：1，所述氧化铝与所述氧化硅‑氧化铝的重量比为0.2‑1.5：1。本发明专利技术还提供了一种加氢裂化催化剂和加氢裂化方法，该催化剂含有多孔载体以及负载在所述多孔载体上的第VIB族金属元素和第VIII族金属元素，其中，所述多孔载体为本发明专利技术提供的多孔载体。采用本发明专利技术的多孔载体制备的催化剂在用于烃油的加氢裂化时，不仅能够获得较高的中间馏分油选择性和较低的尾油BMCI值，而且能够获得高的催化活性。

Porous carrier and preparation method for hydrogenation catalyst and hydrocracking catalyst and hydrocracking method

【技术实现步骤摘要】
用于加氢催化剂的多孔载体及制备方法和加氢裂化催化剂和加氢裂化方法本申请是申请日为2013年3月30日、申请号为201310108742.1、专利技术创造名称为“用于加氢催化剂的多孔载体及制备方法和加氢裂化催化剂和加氢裂化方法”申请的分案申请。
本专利技术涉及一种用于加氢催化剂的多孔载体及其制备方法，本专利技术还涉及含有该多孔载体的加氢裂化催化剂，本专利技术进一步涉及一种使用所述加氢裂化催化剂的加氢裂化方法。
技术介绍
近年来，世界范围内原油重质化和劣质化倾向日益明显，与此同时，对中间馏分油和重整、蒸汽裂解原料的需求量却不断增加。这促使重质馏分油加工技术得到迅速发展，而催化剂是其中最为重要和关键的因素。加氢裂化技术除可以生产高质量的中间馏分油外，产品品种和收率可以根据市场需求进行调节，通过多种催化剂的组合和级配，根据炼厂的实际状况，生产高芳潜含量的石脑油做重整原料生产芳烃、低芳烃指数(即，BMCI值)的尾油作蒸汽裂解原料生产乙烯或作异构降凝原料生产高粘度指数润滑油基础油等，使经济效益进一步提高。用于生产低BMCI值的加氢裂化催化剂往往存在活性、尾油BMCI值和中间馏分油选择性之间的矛盾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加氢催化剂的多孔载体，该多孔载体含有氧化铝、氧化硅‑氧化铝和Y型分子筛，其特征在于，以多孔载体的总量为基准，所述氧化硅‑氧化铝的含量为35‑77重量％，优选为45‑60重量％，所述Y型分子筛与所述氧化硅‑氧化铝的重量比为0.1‑0.5：1，优选为0.15‑0.35：1，所述氧化铝与所述氧化硅‑氧化铝的重量比为0.2‑1.5：1，优选为0.4‑1.2：1。

【技术特征摘要】
1.一种用于加氢催化剂的多孔载体，该多孔载体含有氧化铝、氧化硅-氧化铝和Y型分子筛，其特征在于，以多孔载体的总量为基准，所述氧化硅-氧化铝的含量为35-77重量％，优选为45-60重量％，所述Y型分子筛与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.1-0.5：1，优选为0.15-0.35：1，所述氧化铝与所述氧化硅-氧化铝的重量比为0.2-1.5：1，优选为0.4-1.2：1。2.根据权利要求1所述的多孔载体，其中，所述Y型分子筛的晶胞常数为3.根据权利要求1所述的多孔载体，其中，该多孔载体的最可几孔径为1-30nm，优选为2-20nm，孔径集中度为7-50，优选为22-48，所述孔径集中度是指采用BET法测定的dV/dr随孔径变化的分布曲线中，峰的高度与该峰的半高宽的比值，dV/dr表示比孔容积对孔径的微分。4.一种制备权利要求1所述的多孔载体的方法，该方法包括以下步骤：(1)提供一种原料混合物，所述原料混合物含有第一前身物、第二前身物、Y型分子筛、胶溶剂和水，所述第一前身物的平均颗粒尺寸优选为30-100nm，所述第一前身物在焙烧条件下能够形成氧化硅-氧化铝，所述第二前身物在焙烧条件下能够形成氧化铝，所述胶溶剂为硝酸铝，所述原料混合物的组成使得最终制备的多孔载体中，所述氧化硅-氧化铝的含量为35-77重量％，优选为45-60重量％，所述Y型分子筛与所述氧化硅-氧化铝的重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：董松涛，赵阳，李明丰，胡志海，聂红，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11