一种双色共挤中空管道模具制造技术

本发明专利技术公开了一种双色共挤中空管道模具，包括模体，所述模体的一端依次设置有过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板，所述过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板内部贯通设置有模芯以及型腔，所述共挤板的一侧设置有共挤口，所述共挤板的内部依次连通设置有第一共挤流道、第二共挤流道以及第三共挤流道，所述共挤口与所述第一共挤流道连通，所述第三共挤流道连通于所述型腔，所述共挤板的另一侧设置有调节挡块。使用时，共挤料熔体依次从所述共挤口、第一共挤流道、第二共挤流道以及第三共挤流道流入到所述型腔内，形成双色共挤。本发明专利技术通过简单的结构，提高了产品的质量，投入成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双色共挤中空管道模具
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种双色共挤中空管道模具。
技术介绍
双色共挤是一种塑料产品的挤出加工方式，其通过将两种不同颜色的材料(材质可以不同)经过不同的流道输送给挤出模具，加工出一种具有两种不同颜色的产品。然而，现有的双色共挤模具所加工出的中空管道存在两个方面的不足：(1)由于共挤流道相较于主流道而言，其流道较短，共挤料熔体流动的阻力小，压力较高，且致密度高，进而导致离模膨胀系数不同，中空管道产生内应力，极易变形，出现厚度不均的现象，产品质量差；(2)由于共挤料熔体的流动性相对较好，熔体的边界效应相应较小，共挤料熔体容易填充到边角，形成边角局部增厚的现象，进一步导致产品的质量差。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种双色共挤中空管道模具，通过共挤流道结构的改进，保证了主料熔体与共挤料熔体压力的一致性，使得两种熔体的致密度相接近，从而避免了中空管道内应力的产生，提高了产品的质量；进一步，设置调节挡块，便于共挤料熔体流动速率的调节，避免产品边角局部增厚现象的产生。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种双色共挤中空管道模具，包括模体，所述模体的一端依次设置有过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板，所述过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板内部贯通设置有模芯以及型腔，所述共挤板的一侧设置有共挤口，所述共挤板的内部依次连通设置有第一共挤流道、第二共挤流道以及第三共挤流道，所述共挤口与所述第一共挤流道连通，所述第三共挤流道连通于所述型腔。使用时，共挤料熔体依次从所述共挤口、第一共挤流道、第二共挤流道以及第三共挤流道流入到所述型腔内，形成双色共挤。所述共挤板的另一侧设置有调节挡块，且所述调节挡块贯通于所述第一共挤流道，所述调节挡块用于共挤料熔体流动速度的调节，有效提高产品的质量。较佳的，所述第一共挤流道垂直于所述第二共挤流道，所述第三共挤流道的横截面呈V型状，通过改变共挤流道的结构，延长了共挤流道的长度，确保主料熔体的压力与共挤料熔体的压力一致，使得两种熔体的致密度相接近，从而避免了产品内应力的产生，进一步提高了产品的质量。进一步，所述调节挡块内端的一侧设置有导向斜面，有利于提高共挤料熔体的致密度。本专利技术的有益效果是：(1)通过共挤流道结构的改进，延长了共挤流道的长度，确保主料熔体的压力与共挤料熔体的压力一致，使得两种熔体的致密度相接近，从而避免了产品内应力的产生，不易变形，提高了产品的质量；(2)通过设置调节挡块，便于共挤料熔体流动速度的调节，避免产品边角出现局部增厚的现象，其原理、结构简单，投入成本低，使用方便。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中共挤板的结构示意图；图3为图2的剖视图。图中，1、模体，2、过渡板，3、支架板，4、汇流板，5、共挤板，6、口模板，7、模芯，8、型腔，9、第三共挤流道，10、第二共挤流道，11、调节挡块，12、锁紧螺母，13、导向斜面，14、共挤口，15、第一共挤流道，16、流料通道。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1至图3，一种双色共挤中空管道模具，包括模体1，所述模体1的一端依次设置有过渡板2、支架板3、汇流板4、共挤板5以及口模板6，所述过渡板2、支架板3、汇流板4、共挤板5以及口模板6内部贯通设置有模芯7以及型腔8，所述共挤板5的一侧设置有共挤口14，所述共挤板5的内部依次连通设置有第一共挤流道15、第二共挤流道10以及第三共挤流道9，所述共挤口14与所述第一共挤流道15连通，所述第三共挤流道9连通于所述型腔8。使用时，共挤料熔体依次从所述共挤口14、第一共挤流道15、第二共挤流道10以及第三共挤流道9流入到所述型腔8内，形成双色共挤。所述共挤板5的另一侧设置有调节挡块11，且所述调节挡块11贯通于所述第一共挤流道15，所述调节挡块11用于共挤料熔体流动速度的调节，有效提高产品的质量。所述第一共挤流道15垂直于所述第二共挤流道10，所述第三共挤流道9的横截面呈V型状，通过改变共挤流道的结构，延长了共挤流道的长度，确保主料熔体的压力与共挤料熔体的压力一致，使得两种熔体的致密度相接近，从而避免了产品内应力的产生，进一步提高了产品的质量。所述调节挡块11内端的一侧设置有导向斜面13，有利于提高共挤料熔体的致密度。使用时，主料熔体从模体1流入到型腔8内，共挤料熔体依次从共挤口14、第一共挤流道15、第二共挤流道10、第三共挤流道9以及流料通道16流入到型腔8内，即形成双色共挤。同时，通过调整调节挡块11拧入的深浅，即可调节第一共挤流道15的通径大小，从而实现共挤料熔体流动速率的调节。调节挡块11调整完毕后，即可将锁紧螺母13锁紧，避免调节挡块11松动。本专利技术通过简单的结构，提高了产品的质量，投入成本低，使用方便。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色共挤中空管道模具，包括模体，所述模体的一端依次设置有过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板，所述过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板内部贯通设置有模芯以及型腔，其特征在于，所述共挤板的一侧设置有共挤口，所述共挤板的内部依次连通设置有第一共挤流道、第二共挤流道以及第三共挤流道，所述共挤口与所述第一共挤流道连通，所述第三共挤流道连通于所述型腔，所述共挤板的另一侧设置有调节挡块，且所述调节挡块贯通于所述第一共挤流道。

【技术特征摘要】
1.一种双色共挤中空管道模具，包括模体，所述模体的一端依次设置有过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板，所述过渡板、支架板、汇流板、共挤板以及口模板内部贯通设置有模芯以及型腔，其特征在于，所述共挤板的一侧设置有共挤口，所述共挤板的内部依次连通设置有第一共挤流道、第二共挤流道以及第三共挤流道，所述共挤口与所述第一共挤流道连通，所述第三共挤流道连通于所述型腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建红，
申请(专利权)人：黄石昊森实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42