一种钢渣综合利用方法技术

本发明专利技术属于工业固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种钢渣综合利用方法。该钢渣综合利用方法包括以下步骤：步骤一：将废弃钢渣破碎；步骤二：对破碎后的钢渣进行磁选，选出含铁量高于40％的钢渣和含铁量低于40％的渣土；步骤三：将所述含铁量低于40％的渣土与添加剂按照80～90:10～20的质量比混合均匀后，模压成型；步骤四：将所述含铁量高于40％的钢渣用于冶炼。本发明专利技术所述的钢渣综合利用方法，根据破碎处理和磁选，将钢渣中可继续冶炼成分提取出来，对于不可冶炼部分，通过添加其他添加剂，制备仿木地板；该方法极大的提高了钢渣的利用率，使钢渣得到充分利用，同时提高了产品附加值，具有重要的经济、社会与生态环保意义。

A method of comprehensive utilization of steel slag

The invention belongs to the field of comprehensive utilization of industrial solid waste, in particular to a comprehensive utilization method of steel slag. The comprehensive utilization of the steel slag method comprises the following steps: the waste steel slag crushing; step two: separation of steel slag crushed, selected iron content higher than 40% of the steel slag and iron content of less than 40% muck; step three: the iron content of less than 40% and add 80 to muck according to agent 90:10 ~ 20 mass ratio after mixing, molding; step four: the iron content of the slag is higher than 40% for smelting. The comprehensive utilization of steel slag of the invention, according to the crushing and magnetic separation, steel slag can continue to melt composition can not be extracted for smelting part, by adding other additives, preparation of wood floor; the method greatly improves the utilization rate of steel slag, the steel slag can be fully utilized, and improve the product the added value of economic, social and ecological environmental significance.

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣综合利用方法
本专利技术属于工业固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种钢渣综合利用方法。
技术介绍
钢渣是我国工业固体废弃物冶炼废渣的一种，根据中国资源综合利用年度报告(2014)中显示，2013年，我国钢铁行业冶炼废渣产生量约4.16亿吨，其中高炉渣2.41亿吨、钢渣1.01亿吨、含铁尘泥5960万吨、铁合金渣1390万吨。2013年，我国冶金渣综合利用量为2.28亿吨，综合利用率为67％，同比增长6％。其中高炉渣综合利用率为82％，同比增长4％，钢渣综合利用率为30％，同比增长8％。钢铁行业冶炼废渣目前主要用于水泥、混凝土掺合料、路基料以及钢渣砖、透水砖、免烧砖、砌块等各种建材制品的生产。巨大的钢渣的排放会造成严重的环境污染与危害。首先，钢渣的堆放会占用大量宝贵的土地资源。由于部分钢渣颗粒细小，很容易形成扬尘现象，造成粉尘污染，对人体健康产生危害。此外，钢渣经雨水淋滤后，还会与水混合流入附近的土地、河流等，造成严重的环境污染。如何减少钢渣的污染，将钢渣变废为宝，促进钢渣的高效循环充分利用，是一个值得关注的问题。木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合板材材料，其通过将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材形状。因其性能相对于普通木质材料更为优良，因此被广泛的应用于建材、家具、物流包装等行业。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种钢渣综合利用方法，以实现钢渣的资源化综合利用。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢渣综合利用方法，其包括以下步骤：步骤一：将废弃钢渣破碎；步骤二：对破碎后的钢渣进行磁选，选出含铁量高于40％的钢渣和含铁量低于40％的渣土；步骤三：将所述含铁量低于40％的渣土与添加剂按照80～90:10～20的质量比混合均匀后，模压成型；步骤四：将所述含铁量高于40％的钢渣用于冶炼。进一步地，所述步骤一的破碎采用的设备为鄂式破碎机。进一步地，所述步骤二的磁选采用的设备为干式磁选机。进一步地，步骤三中，经所述模压成型后，得到地板基材板，再将所述地板基材板制成仿木地板。进一步地，步骤三所述模压成型在110～130℃的条件下进行。进一步地，所述步骤三具体为：将所述含铁量低于40％的渣土与添加剂按照80～90:10～20的质量比混合，依次进行搅拌、烘干和造粒，将造粒所得混合料投入地板成型机内在110～130℃的条件下挤出成型，制成实心型的地板基材板。进一步地，将所述地板基材板依次经过冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、热转印、UV处理和硬化耐磨处理，制得仿木地板；也可进一步对该仿木地板进行检测和包装，以制得成品。进一步地，所述仿木地板依次包括外观层、底漆保护层、防滑层和耐磨层。其中，所述外观层的花色是经过前述的热转印处理得到的，图案永不脱落。和传统木质地板相比，所述仿木地板的耐磨、防火性能更好。进一步地，步骤三中，所述添加剂为由聚氯乙烯、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、复合稳定剂和多氨基改性硅油组成的混合物。进一步地，所述添加剂为由聚氯乙烯、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、复合稳定剂和多氨基改性硅油按照50～70:10～30：5～10：5～10：5～10：5～10的质量比组成的混合物。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术所述的钢渣综合利用方法，根据破碎处理和磁选，将钢渣中可继续冶炼成分提取出来，对于不可冶炼部分，通过添加其他添加剂，制备仿木地板；通过该方法，极大的提高了废弃钢渣的利用率，使得废弃钢渣得到充分利用，同时提高了产品利用的附加值，具有重要的经济、社会与生态环保意义。附图说明图1为本专利技术实施例1所述钢渣综合利用方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。下述实施例所用废弃钢渣来自于北京首钢；下述实施例所用添加剂均为市售商品。实施例1本实施例提供了一种钢渣综合利用方法，参见图1，其包括以下步骤：步骤一：利用鄂式破碎机将废弃钢渣破碎；步骤二：利用干式磁选机对破碎后的钢渣进行磁选，选出含铁量高于40％的钢渣和含铁量低于40％的渣土；步骤三：将含铁量低于40％的渣土与添加剂按照80:20的质量比混合，依次进行搅拌、烘干和造粒，将造粒所得混合料投入地板成型机内在110℃的条件下挤出成型，制成实心型的地板基材板；将所得地板基材板依次经过冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、热转印、UV处理和硬化耐磨处理，制得仿木地板；并进一步对该仿木地板进行检测和包装，以制得成品；步骤四：将含铁量高于40％的钢渣输送至钢铁厂，继续冶炼。本实施例中，添加剂为由石蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、复合稳定剂和多氨基改性硅油按照聚氯乙烯、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、复合稳定剂和多氨基改性硅油按照50：30：8：5：6：5的质量比组成的混合物。仿木地板依次包括外观层、底漆保护层、防滑层和耐磨层；其中，外观层的花色是经过前述的热转印处理得到的，图案永不脱落。实施例2本实施例提供了一种钢渣综合利用方法，其包括以下步骤：步骤一：利用鄂式破碎机将废弃钢渣破碎；步骤二：利用干式磁选机对破碎后的钢渣进行磁选，选出含铁量高于40％的钢渣和含铁量低于40％的渣土；步骤三：将含铁量低于40％的渣土与添加剂按照87：13的质量比混合，依次进行搅拌、烘干和造粒，将造粒所得混合料投入地板成型机内在125℃的条件下挤出成型，制成实心型的地板基材板；将所得地板基材板依次经过冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、热转印、UV处理和硬化耐磨处理，制得仿木地板；并进一步对该仿木地板进行检测和包装，以制得成品；步骤四：将含铁量高于40％的钢渣输送至钢铁厂，继续冶炼。本实施例中，添加剂为由聚氯乙烯、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钡、复合稳定剂和多氨基改性硅油按照67:15：5：9：10：7的质量比组成的混合物。仿木地板依次包括外观层、底漆保护层、防滑层和耐磨层；其中，外观层的花色是经过前述的热转印处理得到的，图案永不脱落。试验例参照GB/T24508-2009的木塑地板标准和GB6566-2010建筑材料放射性核素限量对实施例1和2制得的仿木地板作性能检测，得知如下性能参数：综上所述，上述实施例的钢渣综合利用方法，根据破碎处理和磁选，将钢渣中可继续冶炼成分提取出来，对于不可冶炼部分，通过添加其他添加剂，制备仿木地板；通过该方法，极大的提高了钢渣的利用率，使得钢渣得到充分利用，同时提高了产品利用的附加值，具有重要的经济、社会与生态环保意义。所制得的仿木地板的抗折、抗冲击、耐磨、耐划、抗冻、防火以及防辐射等性能良好。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废弃钢渣破碎；步骤二：对破碎后的钢渣进行磁选，选出含铁量高于40％的钢渣和含铁量低于40％的渣土；步骤三：将所述含铁量低于40％的渣土与添加剂按照80～90:10～20的质量比混合均匀后，模压成型；步骤四：将所述含铁量高于40％的钢渣用于冶炼。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废弃钢渣破碎；步骤二：对破碎后的钢渣进行磁选，选出含铁量高于40％的钢渣和含铁量低于40％的渣土；步骤三：将所述含铁量低于40％的渣土与添加剂按照80～90:10～20的质量比混合均匀后，模压成型；步骤四：将所述含铁量高于40％的钢渣用于冶炼。2.根据权利要求1所述的钢渣综合利用方法，其特征在于，所述步骤一的破碎采用的设备为鄂式破碎机。3.根据权利要求1所述的钢渣综合利用方法，其特征在于，所述步骤二的磁选采用的设备为干式磁选机。4.根据权利要求1所述的钢渣综合利用方法，其特征在于，步骤三中，经所述模压成型后，得到地板基材板，再将所述地板基材板制成仿木地板。5.根据权利要求1所述的钢渣综合利用方法，其特征在于，步骤三所述模压成型在110～130℃的条件下进行。6.根据权利要求1所述的钢渣综合利用方法，其特征在于，所述步骤三具体为：将所述含铁量低于40％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习东，王昊，刘丽丽，
申请(专利权)人：北京大学，
类型：发明
国别省市：北京,11