一种适用硅酸钙自动控制压制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用硅酸钙自动控制压制系统，包括工作台、立柱和滑块，工作台设有立柱，工作台设有下模板，立柱设有缓冲装置，缓冲装置与工作台连接，立柱设有滑块，滑块的下部设有上模板，上模板设有连接柱，连接柱的高度大于上模板的高度，上模板与下模板相互对应。本实用新型专利技术设置缓冲装置是为了减小压制的速度，增加人的反应时间，防止事故发生；在上模板上设置圆形的连接柱，在放入模板，滑块压下来时，连接柱提前碰触手，提醒作业人员危险，增加系统的安全性，解决了硅酸钙压制过程中安全性不高，容易伤到作业人员的手指，造成永久残疾的问题。

An automatic control and suppression system for calcium silicate

【技术实现步骤摘要】
一种适用硅酸钙自动控制压制系统
本技术属于硅酸钙压制
，具体涉及一种适用硅酸钙自动控制压制系统。
技术介绍
硅酸钙行业今年发展高速发展，无论是企业数量，还是市场规模发展之迅速让人咋舌。硅酸钙作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。现有技术中硅酸钙采用压制定型的方式来制造，大部分压制系统采用液压机，而液压机通常会存在需要人力把硅酸钙放到模板上，再通过液压的方式压制各式硅酸钙板，液压机压力巨大，压到手指之后会出现永久残疾的状况，对作业人员造成巨大伤害。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种适用硅酸钙自动控制压制系统，解决了硅酸钙压制过程中安全性不高，容易伤到作业人员的手指，造成残疾的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种适用硅酸钙自动控制压制系统，包括工作台、立柱和滑块，其特征在于：工作台设有立柱，工作台设有下模板，立柱设有缓冲装置，缓冲装置与工作台连接，立柱设有滑块，滑块的下部设有上模板，上模板设有连接柱，连接柱的高度大于上模板的高度，上模板与下模板相互对应，立柱设有上横梁，上横梁的下部设有限位块，立柱设有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母与上横梁连接，上横梁的上部设有主缸，主缸设有充液箱，充液箱设有连接管，连接管连接有液压动力机构，连接管连接有电器控制系统。设置缓冲装置是为了减小压制的速度，增加人的反应时间，防止事故发生；在上模板上设置圆形的连接柱，在放入模板，滑块压下来时，连接柱提前碰触手，提醒作业人员危险，增加系统的安全性，解决了硅酸钙压制过程中安全性不高，容易伤到作业人员的手指，造成永久残疾的问题。进一步，缓冲装置包括缓冲弹簧，缓冲弹簧与工作台连接，缓冲弹簧包裹在立柱外侧，缓冲弹簧的上部设有固定块，缓冲装置通过缓冲弹簧上部的固定块抵住滑块，产生作用力，减缓滑块的下降速度。进一步，工作台设有红外感应器，红外感应器设有控制箱，控制箱连接液压动力机构，控制箱连接电器控制系统，通过红外线感应器来检测作业人员的手是否已经脱离压制装置，当脱离时，启动液压动力机构的运转，防止人员手被碾压，增加了装置的安全性；红外感应器设有控制箱，控制箱连接液压动力机构，控制箱连接电器控制系统，通过控制箱连接管来控制液压动力机构的启动。进一步，限位块的底部设有缓冲圈，缓冲圈可以缓冲滑块撞击限位块，增加系统的稳定性，减小限位块损伤。进一步，工作台底部设有底座，方便安放，并抬高整个装置，使工作台方便操作。进一步，底座的底部设有防滑垫，防止装置位移，增加安全性。进一步，第一锁紧螺母上设有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的设置是加强系统的稳定性，防止松动。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中上模板与下模板相互对应，进行压制，上模板设有连接柱，连接柱的高度大于上模板的高度，当滑块下滑时，连接柱提前碰触手，提醒作业人员危险，增加系统的安全性，设置缓冲装置是为了减小压制的速度，增加人的反应时间，防止事故发生；在上模板上设置圆形的连接柱，在放入模板，解决了硅酸钙压制过程中安全性不高，容易伤到作业人员的手指，造成永久残疾的问题。本技术中的缓冲装置包括缓冲弹簧，缓冲弹簧与工作台连接，缓冲弹簧包裹在立柱外侧，缓冲弹簧的上部设有固定块，缓冲装置通过缓冲弹簧上部的固定块抵住滑块，产生作用力，减缓滑块的下降速度；工作台设有红外感应器，红外感应器设有控制箱，控制箱连接液压动力机构，控制箱连接电器控制系统，通过红外线感应器来检测作业人员的手是否已经脱离压制装置，当脱离时，启动液压动力机构的运转，防止人员手被碾压，增加了装置的安全性；红外感应器设有控制箱，控制箱连接液压动力机构，控制箱连接电器控制系统，通过控制箱连接管来控制液压动力机构的启动；限位块的底部设有缓冲圈，缓冲圈可以缓冲滑块撞击限位块，增加系统的稳定性，减小限位块损伤；工作台底部设有底座，方便安放，并抬高整个装置，使工作台方便操作；底座的底部设有防滑垫，防止装置位移，增加安全性；第一锁紧螺母上设有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的设置是加强系统的稳定性，防止松动。本技术通过红外线感应器来检测作业人员的手是否已经脱离压制装置，当脱离时，启动液压动力机构的运转，防止人手被碾压，增加了装置的安全性；设置缓冲装置是为了减小压制的速度，增加人的反应时间，防止事故发生；在上模板上设置圆形的连接柱，是为了在放入模板时候，滑块压下来时，连接柱提前碰触手，提醒作业人员危险，增加系统的安全性。解决了硅酸钙压制过程中安全性不高容易伤到作业人员的手指，造成永久残疾的问题。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种适用硅酸钙自动控制压制系统的结构示意图；图2为本技术中A处的结构放大示意图；图3为本技术中滑块底部的结构示意图；图4为图1中B处的结构放大示意图。具体实施方式如图1至图4示，为本技术一种适用硅酸钙自动控制压制系统，包括工作台1、立柱2和滑块3，工作台1设有下模板5，下模板5可以在压制的过程中给硅酸钙定型，下模板5设有立柱2，立柱2设有缓冲装置6，压制系统进行压制时，压迫缓冲装置6，从而产生反作用力，减缓压制的速度，增加人的反应时间，防止事故的发生；立柱2设有滑块3，滑块3的下部设有连接柱7，在上模板8上设置圆形的连接柱7，是为了在放入硅酸钙的时候，滑块3压下来时，连接柱7提前碰触手，提醒作业人员危险，增加系统的安全性；连接柱7的底部设有上模板8，上模板8与下模板5相互对应，立柱2设有上横梁9，上横梁9的下部设有限位块10，限位块10可以限制滑块3上移，上横梁9设有第一锁紧螺母11，第一锁紧螺母11固定上横梁9和立柱2，上横梁9的上部设有主缸12，主缸12设有充液箱13，充液箱13通过液体压力为压制系统提供压力，充液箱13设有连接管14，连接管14连接液压动力机构15，连接管14连接电器控制系统16。本技术中缓冲装置6包括缓冲弹簧17，缓冲弹簧17与工作台1连接，缓冲弹簧17包裹在立柱2的外侧，缓冲弹簧17的上部设有固定块18，缓冲装置6通过缓冲弹簧17上部的固定块18抵住滑块3，产生作用力，减缓滑块3的下降速度；工作台1设有红外感应器4，红外感应器4设有控制箱23，控制箱23连接液压动力机构15，控制箱23连接电器控制系统16，通过红外感应器4来检测作业人员的手是否已经脱离压制装置，当脱离时，启动液压动力机构15的运转，防止人员手被碾压，增加了装置的安全性；红外感应器4设有控制箱23，控制箱23连接液压动力机构15，控制箱23连接电器控制系统16，通过控制箱23连接管来控制液压动力机构15的启动；限位块10的底部设有缓冲圈19，缓冲圈19可以缓冲滑块3撞击限位块10，增加系统的稳定性，减小限位块10损伤；工作台1底部设有底座20，方便安放，并抬高整个装置，使工作台1方便操作；底座20的底部设有防滑垫22，防止装置位移，增加安全性；第一锁紧螺母11上设有第二锁紧螺母21，第二锁紧螺母21的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用硅酸钙自动控制压制系统，包括工作台、立柱和滑块，其特征在于：所述工作台设有所述立柱，所述工作台设有下模板，所述立柱设有缓冲装置，所述缓冲装置与所述工作台连接，所述立柱设有所述滑块，所述滑块的下部设有上模板，所述上模板设有连接柱，所述连接柱的高度大于所述上模板的高度，所述上模板与所述下模板相互对应，所述立柱设有上横梁，所述上横梁的下部设有限位块，所述立柱设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述上横梁连接，所述上横梁的上部设有主缸，所述主缸设有充液箱，所述充液箱设有连接管，所述连接管连接有液压动力机构，所述连接管连接有电器控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种适用硅酸钙自动控制压制系统，包括工作台、立柱和滑块，其特征在于：所述工作台设有所述立柱，所述工作台设有下模板，所述立柱设有缓冲装置，所述缓冲装置与所述工作台连接，所述立柱设有所述滑块，所述滑块的下部设有上模板，所述上模板设有连接柱，所述连接柱的高度大于所述上模板的高度，所述上模板与所述下模板相互对应，所述立柱设有上横梁，所述上横梁的下部设有限位块，所述立柱设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述上横梁连接，所述上横梁的上部设有主缸，所述主缸设有充液箱，所述充液箱设有连接管，所述连接管连接有液压动力机构，所述连接管连接有电器控制系统。2.根据权利要求1所述的一种适用硅酸钙自动控制压制系统，其特征在于：所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述工作台连...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘益奇，雷泉兴，裘茂法，卢建军，樊嵘，
申请(专利权)人：浙江阿斯克建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33