一种石膏板成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种石膏板成型系统，包括机架和石膏板成型装置，所述石膏板成型装置包括成型挤压板、成型刀、楔形边垫片和成型台，其中，所述成型台固定设置在所述机架上，所述成型挤压板与所述成型台平行设置，且所述成型挤压板与所述成型台之间呈第一预定间隔设置；所述成型挤压板的底面的两端均与一个所述成型刀的上端固定连接，所述成型刀的底端与所述楔形边垫片固定连接。该石膏板成型系统在石膏板的湿板挤压成型的同时增设楔形边垫片，用以对楔形边进行预成型，避免发生翘边现象；在成型皮带的相应位置增设挡边器，以便在对楔形边成型的同时，对石膏板立边进行修正，避免圆边和立边外倒现象的发生，确保产品外观。

A plasterboard forming system

The utility model provides a gypsum board forming system comprises a frame and gypsum board forming device, the gypsum board forming device comprises a molding board, extrusion molding cutter, edge wedge gasket and molding, among them, the molding table is fixed on the machine frame, wherein the extrusion molding plate and the molding Taiwan arranged in parallel, and the extrusion forming a first predetermined interval is set in between the board and the forming stage; the ends of the bottom surface of the extrusion plate is fixedly connected with a knife at the upper end of the molding, the molding tool and the bottom end of the wedge piece is fixedly connected with the side pad. The gypsum board extrusion molding system in gypsum board tray and adding wedge edge gasket, to carry out pre forming of wedge edge, to avoid the occurrence of curling phenomenon; baffle device is arranged in the corresponding position of the molding belt, so that in the forming of the wedge edge and vertical side of gypsum board is modified to avoid round edge and vertical side down phenomenon, to ensure the appearance of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板成型系统
本技术涉及石膏板生产设备
，尤其涉及一种石膏板成型系统。
技术介绍
在以往的楔形边石膏板湿板成型过程中，初步挤压成型后的石膏板表面平整，不具备楔形边，需经过成型皮带之后才会形成楔形边的特征。但是石膏板湿板在经过小皮带形成楔形边的过程中，石膏板边部往往会向上翘起，从而导致的石膏板的翘边现象。为了消除翘边，往往还需要一道平整工艺对石膏板进行整平，但是在整平的过程中，石膏板边部受到挤压，经常会导致圆边和立边外倒现象，严重影响产品立边的外观质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的石膏板成型系统。具体地，本技术提供能够确保外观质量的石膏板成型系统。根据本技术的第一方面，本技术提供了一种石膏板成型系统，包括机架和石膏板成型装置，所述石膏板成型装置包括成型挤压板、成型刀、楔形边垫片和成型台，其中，所述成型台固定设置在所述机架上，所述成型挤压板与所述成型台平行设置，且所述成型挤压板与所述成型台之间呈第一预定间隔设置；所述成型挤压板的底面的两端分别与一个所述成型刀的上端固定连接，所述成型刀的底端与所述楔形边垫片固定连接，且所述成型刀与所述楔形边垫片位于所述成型挤压板与所述成型台之间。其中，所述所述石膏板成型系统还包括石膏板整平装置，所述石膏板整平装置包括整平板、挡边器、第一皮带和成型皮带，其中，所述整平板与所述机架固定连接，所述成型皮带与所述整平板平行设置，且所述成型皮带与所述整平板之间呈第二预定间隔设置；所述整平板的底面两端分别与一个所述挡边器的上端固定连接，所述第一皮带的下端与所述成型皮带的上端相连接。其中，在安装状态下，所述楔形边垫片的内边缘与所述成型刀的内边缘之间沿所述成型挤压板的宽度方向的距离为30～40mm。其中，所述楔形边垫片的截面形状为矩形。其中，所述楔形边垫片的厚度为0.5～1.5mm。其中，所述楔形边垫片的厚度为1mm。其中，所述挡边器的截面形状为矩形。其中，所述第一皮带的上表面与所述成型皮带的表面呈预定夹角设置。本技术提供的石膏板成型系统在石膏板的湿板挤压成型的同时增设楔形边垫片，用以对楔形边进行预成型，避免发生翘边现象；在成型皮带的相应位置增设挡边器，以便在对楔形边成型的同时，对石膏板立边进行修正，避免圆边和立边外倒现象的发生，提高产品质量，确保产品外观。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术的石膏板成型系统中石膏板成型装置的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3示例性地示出了本技术的石膏板成型系统中石膏板整平装置的结构示意图；图4为图3中的B部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是，在石膏板湿板挤压成型过程中，在成型刀的下端增加楔形边垫片，用以对石膏板楔形边预成型；在对楔形边成型时增加挡边器，可以在楔形边成型的同时对石膏板立边进行修正，既能够避免直接对石膏板楔形边成型而导致的翘边，又可以避免在楔形边成型之后再进行修正而导致的圆边和立边外倒的现象。下面结合附图，对根据本技术所提供的石膏板成型系统进行详细描述。根据本技术的石膏板成型系统包括机架和石膏板成型装置10，石膏板成型装置10用于将石膏料浆挤压出石膏板湿板的形状，图1示出了石膏板成型装置10的一种具体实施例的结构示意图，图2示出了图1中的A部放大图，参照图1和图2所示，石膏板成型装置10包括成型挤压板11、成型刀12、楔形边垫片13和成型台14。其中，成型台14固定设置在机架(图中未示出)上，成型挤压板11与成型台14平行设置，成型挤压板11位于成型台14的上方，并且成型挤压板11与成型台14之间呈第一预定间隔设置，石膏料浆经过成型台14和挤压板11之间，通过成型挤压板11与成型台14挤压出预定厚度的石膏湿板的雏形。第一预定间隔为欲成型的石膏板湿板30的厚度一致，例如，欲生产15mm后的石膏板，则第一预定间隔需设置为15mm。为了石膏板湿板挤压成型，通过在成型挤压板11的两端设置成型刀12来对经过挤压的石膏料浆的宽度进行限制，以一次挤压出预定宽度、预定厚度的石膏板湿板30。具体地，成型挤压板11的底面的两端分别与一个成型刀12的上端固定连接，成型刀12的底端与楔形边垫片13固定连接，并且成型刀12与楔形边垫片13位于成型挤压板11与成型台14之间。在成型刀12的底端设置楔形边垫片，可以对石膏板湿板30的楔形边进行预成型，避免在后续工艺中直接对石膏板湿板进行楔形边加工时导致的石膏板边部翘起。另外，本技术的石膏板成型系统还包括石膏板整平装置20，经由石膏板成型装置10挤压成型的石膏板湿板30经过石膏板整平装置20对石膏板湿板30进行整平和边部修整后，其外形最终成型。图3示出了该石膏板整平装置的一种具体实施例的结构示意图，图4示出了图3中的B部放大图，参照图3和图4所示，该石膏板整平装置20包括整平板21、挡边器22、第一皮带23和成型皮带24。其中，整平板21与机架固定连接，用于对石膏板湿板30进行进一步整平；成型皮带24与整平板21平行设置，且成型皮带24与整平板21之间呈第二预定间隔设置，石膏板湿板30成型皮带24上输送。该第二预定间隔为需生产的石膏板产品的厚度，例如，要求产品为12mm厚的石膏板，则第二预定间隔设置为12mm。整平板21的底面两端分别与一个挡边器22的上端固定连接，第一皮带23的下端与成型皮带24的上端相连接。在整平板21对石膏板湿板30的表面进行整平的同时，第一皮带23对石膏板湿板30的边部进行整形以形成楔形边结构，与此同时，挡边器22则对石膏板湿板30的立边垂直度进行修正，避免石膏板产生圆边和立边外倒的现象，确保产品外观质量。本技术的石膏板成型系统，在对石膏板湿板30挤压成型时，对其边部进行楔形边预成型，而在对石膏板表面进行整平时，将整平、楔形边成型、立边修正同时进行，避免针对石膏板的不同部位缺陷单独先后进行加工或修正而带来的种种缺陷，使得石膏板一次成型，并且能够有效提高产品的外观质量，同时减少工艺设备的分布、缩短生产线、提高生产效率。在安装状态下，楔形边垫片13的内边缘与成型刀12的内边缘之间沿成型挤压板11的宽度方向的距离为30～40mm。该距离实际为楔形边垫片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏板成型系统，其特征在于，所述石膏板成型系统包括机架和石膏板成型装置(10)，所述石膏板成型装置(10)包括成型挤压板(11)、成型刀(12)、楔形边垫片(13)和成型台(14)，其中，所述成型台(14)固定设置在所述机架上，所述成型挤压板(11)与所述成型台(14)平行设置，且所述成型挤压板(11)与所述成型台(14)之间呈第一预定间隔设置；所述成型挤压板(11)的底面的两端分别与一个所述成型刀(12)的上端固定连接，所述成型刀(12)的底端与所述楔形边垫片(13)固定连接，且所述成型刀(12)与所述楔形边垫片(13)位于所述成型挤压板(11)与所述成型台(14)之间。

【技术特征摘要】
1.一种石膏板成型系统，其特征在于，所述石膏板成型系统包括机架和石膏板成型装置(10)，所述石膏板成型装置(10)包括成型挤压板(11)、成型刀(12)、楔形边垫片(13)和成型台(14)，其中，所述成型台(14)固定设置在所述机架上，所述成型挤压板(11)与所述成型台(14)平行设置，且所述成型挤压板(11)与所述成型台(14)之间呈第一预定间隔设置；所述成型挤压板(11)的底面的两端分别与一个所述成型刀(12)的上端固定连接，所述成型刀(12)的底端与所述楔形边垫片(13)固定连接，且所述成型刀(12)与所述楔形边垫片(13)位于所述成型挤压板(11)与所述成型台(14)之间。2.如权利要求1所述的石膏板成型系统，其特征在于，所述所述石膏板成型系统还包括石膏板整平装置(20)，所述石膏板整平装置(20)包括整平板(21)、挡边器(22)、第一皮带(23)和成型皮带(24)，其中，所述整平板(21)与所述机架固定连接，所述成型皮带(24)与所述整平板(21)平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大勇，王慧刚，辛伟，冯亮，汪朋，张策，喻铁良，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11