液压挤砖机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压挤砖机，包括由前往后依次固定的挤出头、装料筒和液压推压机构；挤出头为两端均为开口端的锥筒形结构；装料筒整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；装料筒的两端中的一端为与挤出头的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；活塞的周向侧壁与装料筒的内侧壁之间为滑动配合连接；其特征是：挤出头的进料口与复位的液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒整体落入的预留空间，装料筒与挤出头可拆卸地固定相连并位于预留空间内。本发明专利技术的液压挤砖机具有能够将装料筒内的泥料充分推出，使得经挤出头挤出的砖条的压实程度能够更高，从而帮助提升最终制得砖块的强度的优点。

Hydraulic press

The invention discloses a hydraulic extrusion machine, including the front and back are fixed, the extrusion head cartridge and hydraulic pushing mechanism; both ends of the extrusion head for cone shaped structure of the open end of the cartridge; as a whole set and both ends of the horizontal straight tube open end structure; either end of a cartridge in the feed and the extrusion head butt connected to the discharge end and the other end is pushing the starting end of the piston hydraulic pushing mechanism in the inner wall; between the piston and the circumferential side wall of the charging barrel is glidingly connected; its characteristic is: has reserved spaces for the whole cartridge in between the front end extrusion hydraulic gate and the reduction head push piston pressure mechanism of the cartridge and the extrusion head is detachably connected and fixed in the reserved space. The invention of the extrusion machine with hydraulic loading cylinder mud can be fully launched, the degree of compaction by extrusion head extrusion of bricks can be more high, so as to help improve the final preparation of the advantages of brick strength.

【技术实现步骤摘要】
液压挤砖机
本专利技术属于制砖设备领域，具体涉及一种液压挤砖机。
技术介绍
液压挤砖机是一种挤压生产砖条的设备，砖条被切割设备切割后即可获得砖块生坯，砖块生坯经烧结后即制得砖块成品。目前，现有的液压挤砖机（也称作：制砖机或挤砖机）结构如公告号为CN102581935B（参见图1）或公告号为CN201217247Y（参见图2）的技术方案所示的液压挤砖机结构。但现有的液压挤砖机均存有同样的不足之处，下面以公告号为CN102581935B的技术方案为例来说明该不足之处。公告号为CN102581935B的专利公开了“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”，该“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”的工作原理是：上缸体6的锥形压缩腔5的出料口与密封储料室4的一端密封连通，由上缸体6来给密封储料室4供料；密封储料室4的另一端与下活塞总成12侧壁上的进料孔密封连通，由密封储料室4来给下活塞总成12供料。下活塞总成12中的活塞作往复运动并向机头1推挤泥料，最终，即可从机头1的机口2处输出挤压成型的砖条。该“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”存在的不足之处是：1、该“一种液压硬塑成型的烧结砖制砖机”中的上缸体6、密封储料室4和下活塞总成12内部的密封性难以保证（若增加抽真空机的话，则又会增大设备的占地面积和成本），使得泥料在上缸体6、密封储料室4和下活塞总成12中的输送推挤过程中会混入空气。致使最终挤出并制得的砖块内部会存有分布不均匀的气孔或较大的孔径的空腔，这样就会影响最终制得砖块的严实程度和结构强度。2、由于在下活塞总成12的侧壁上设置有始终开启且用于进料的进料孔，且该进料孔位于下活塞总成12中的活塞行程之间的侧壁上。这样一来，活塞推压泥料的过程中势必有部分泥料会从进料孔被挤出，导致经机头1挤压出的砖条的压实程度（压实程度也即“密度”）不够高，最终影响制得砖块的强度。3、活塞回退的阻力会增大。理由是：密封储料室4中的泥料会在推挤过程中掉入活塞后方的空间内阻挡活塞的回退，不利于持久维持下活塞总成12结构的可靠使用。基于此，申请人考虑设计一种结构简单合理，能够使得制得砖条压实程度更高，提升制得砖块强度的液压挤砖机。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使得制得砖条压实程度更高，提升制得砖块强度的液压挤砖机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：液压挤砖机，包括由前往后依次固定设置的挤出头、装料筒和液压推压机构；所述挤出头整体为横向设置且两端均为开口端的锥筒形结构，且该锥筒形结构的大口端为进料口，该锥筒形结构的小口端为挤出口；所述装料筒整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；所述装料筒的两端中的一端为与所述挤出头的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；所述活塞的周向侧壁与所述装料筒的内侧壁之间为滑动配合连接；其特征在于：所述挤出头的进料口与复位的所述液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒整体落入的预留空间，所述装料筒与所述挤出头可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。在本专利技术的液压挤砖机的结构中，因为采用上述“预留空间和装料筒”结构。所以，可以便捷地从液压挤砖机上拆离和安装装料筒，使得液压挤砖机中的装料筒“可更换”，这样的好处是：1、可以方便地将液压挤砖机上拆离装料筒竖向放置于地面，并直接利用地面来形成装料筒下端的封挡面；随后，即可方便地向装料筒内灌料（灌料采用现有的泥料输送机与灌料管即可，在此不作赘述）和压料，并通过向装料筒中压料来压除泥料中空气，使得装料筒中盛装的泥料被压得更实。装料筒中压得更实的泥料不仅能够防止装料筒在重新被转移并安装在预留空间的过程中空气的进入，还能够为最终制得压实程度和结构强度更高的砖块打下良好的基础。2、待装料筒完成装料后，即可便捷对装料筒进行转移并使其与所述挤出头可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。随后，启动液压推压机构中的活塞推压至装料筒内，活塞与装料筒侧壁之间围成一个密闭空间，有效防止装料筒中的泥料被挤出，装料筒内的泥料能够充分地从挤出头推出，使得经挤出头挤出的砖条的压实程度能够更高，提升最终制得砖块的强度。3、因为，本专利技术的液压挤砖机中，活塞在完成推压后，回退时后方始终为空气。所以，不会对活塞的回头造成任何阻碍，更好的确保活塞的可靠工作。作为优选，所述预留空间的底部固定安装有用于支承装料筒的支承块，所述装料筒落放在所述支承块上。上述通过支承块来支撑装料筒的结构，不仅具有结构简单，造价低的优点。还能够通过结构简单的支承块来平稳且方便地支承好装料筒，确保挤压制砖条过程中，装料筒固定的稳固性。作为优选，所述装料筒的出料端的边缘向外延伸形成有一圈翻边，所述挤出头的进料口的边缘凹陷形成有一圈供所述翻边落入并插接的环形台阶；所述装料筒的翻边插接至所述环形台阶内形成限位。采用上述结构后，即可通过装料筒上翻边与挤出头的环形台阶相配合来使得装料筒能够获得准确地定位的同时，也能够更好地确保装料筒与挤出头的进料口之间对接后连接处的密封性。作为优选，液压挤砖机还包括固定安装在所述预留空间中的抵紧用气缸，所述抵紧用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，且所述抵紧用气缸的推杆指向所述环形台阶，所述抵紧用气缸的推杆伸出后能够抵接至插接在所述环形台阶内装料筒的翻边后侧面，使得装料筒的翻边被锁紧在所述环形台阶中。采用上述抵紧用气缸后，即可操控抵紧用气缸的推杆的伸缩来使得装料筒的翻边被锁紧在所述环形台阶中，实现两者的固定相连；或快速消除两者的固定相连，使得装料筒的翻边能够从所述环形台阶中快速取出。可见，上述抵紧用气缸能够提升装料筒的翻边与环形台阶之间的连接速度，帮助提升装料筒的快速定位与更换的效率。作为优选，所述装料筒上远离翻边的一端边缘外凸形成有一圈推出用凸环；还包括固定安装在所述预留空间中的推出用气缸，所述推出用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，所述推出用气缸的推杆指向背离所述环形台阶的方向，所述推出用气缸的推杆伸出后能够推抵所述推出用凸环，使得装料筒的翻边离开所述环形台阶。采用上述结构后，即可通过推出用气缸的推杆来推抵装料筒上的推出用凸环，来使得装料筒的翻边离开所述环形台阶后，便于被快速地竖向提升移走，并更换下一个装满泥料的装料筒来继续生产作业。作为优选，液压挤砖机还包括竖向固定安装在所述预留空间底部的举升用气缸，所述举升用气缸的推杆朝上，且所述举升用气缸的推杆上固定安装有所述支承块；所述举升用气缸的推杆复位后，落放于支承块上的装料筒的翻边能够与所述环形台阶相正对。采用上述举升用气缸后，能够十分方便地对装料筒进行升降，促使装料筒更换起来更为便捷。作为优选，液压挤砖机还包括用于输送装料筒的输送机构，所述输送机构包括布置安装在所述挤出头左右两侧的输入架和输出架，所述输入架的输出端与所述输出架的输入端均邻近所述预留空间，且所述输入架和输出架的顶部均安装有用于传输装料筒的传输带。上述输入架和输出架的设置，能够加快装料筒传输速度，帮助提高装料筒的装载与卸下的效率。作为优选，所述活塞包括推板和加强板，所述推板的形状和大小与装料筒的内腔的断面的形状和大小相匹配，所述加强板整体呈直角三角板状结构，且所述加强板的一个直角边与所述推板的后侧面固定相本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压挤砖机，包括由前往后依次固定设置的挤出头、装料筒和液压推压机构；所述挤出头整体为横向设置且两端均为开口端的锥筒形结构，且该锥筒形结构的大口端为进料口，该锥筒形结构的小口端为挤出口；所述装料筒整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；所述装料筒的两端中的一端为与所述挤出头的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；所述活塞的周向侧壁与所述装料筒的内侧壁之间为滑动配合连接；其特征在于：所述挤出头的进料口与复位的所述液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒整体落入的预留空间，所述装料筒与所述挤出头可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。

【技术特征摘要】
1.液压挤砖机，包括由前往后依次固定设置的挤出头、装料筒和液压推压机构；所述挤出头整体为横向设置且两端均为开口端的锥筒形结构，且该锥筒形结构的大口端为进料口，该锥筒形结构的小口端为挤出口；所述装料筒整体为横向设置且两端均为开口端的直筒形结构；所述装料筒的两端中的一端为与所述挤出头的进料口对接连通的出料端，另一端则为液压推压机构中的活塞的推压起始端；所述活塞的周向侧壁与所述装料筒的内侧壁之间为滑动配合连接；其特征在于：所述挤出头的进料口与复位的所述液压推压机构的活塞的前端面之间具有供装料筒整体落入的预留空间，所述装料筒与所述挤出头可拆卸地固定相连并位于所述预留空间内。2.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：所述预留空间的底部固定安装有用于支承装料筒的支承块，所述装料筒落放在所述支承块上。3.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：所述装料筒的出料端的边缘向外延伸形成有一圈翻边，所述挤出头的进料口的边缘凹陷形成有一圈供所述翻边落入并插接的环形台阶；所述装料筒的翻边插接至所述环形台阶内形成限位。4.根据权利要求1所述的液压挤砖机，其特征在于：还包括固定安装在所述预留空间中的抵紧用气缸，所述抵紧用气缸整体为顺活塞的往复移动方向布置，且所述抵紧用气缸的推杆指向所述环形台阶，所述抵紧用气缸的推杆伸出后能够抵接至插接在所述环形台阶内装料筒的翻边后侧面，使得装料筒的翻边被锁紧在所述环形台阶中。5.根据权利要求3所述的液压挤砖机，其特征在于：所述装料筒上远离翻边的一端边缘外凸形成有一圈推出用凸环；还包括固定安装在所述预留空间中的推出用气缸，所述推出用气缸整体为顺活塞的往复移动方...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏琳，
申请(专利权)人：晏琳，
类型：发明
国别省市：重庆,50