一种黑豆大米熟食的共煮工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理黑豆；将明胶复合物、大米、预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度101‑108℃蒸煮，送入温度5‑15℃水中保温，过滤，热风干燥，得到黑豆大米熟食。本发明专利技术可达到共煮同熟，且外观完整，粘稠度好，能最大限度的发挥大米与黑豆的营养功能，且工艺简单，成本低。

A co - cooking process of black bean rice cooked food

Boiling process of the invention discloses a black beans cooked rice, comprising the following steps: black beans washed, soaked in water, hot air drying, preprocessing the black soybean; gelatin complex, rice, black beans pretreatment and mixed evenly, with the pressure cooker, cooking at a temperature of 101 DEG C to 108, temperature 5 15 C water insulation, filtration, drying, get black rice cooked food. The invention can achieve the same cooked and cooked, and has a complete appearance and good viscosity, which can maximize the nutritional function of rice and black bean, and has simple process and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种黑豆大米熟食的共煮工艺
本专利技术涉及大米熟食
，尤其涉及一种黑豆大米熟食的共煮工艺。
技术介绍
黑豆味甘性平，有补肾强身、活血利水、解毒的功效，特别适合肾虚者食用。黑豆还有“乌发娘子”的美称，是肾虚导致的须发早白、脱发患者的食疗佳品。但黑豆烹制时熟化困难，需要预先浸泡或者蒸煮，费时费力，不适应现代社会越来越快的生活节奏，给广大消费者带来极大的不便。在黑豆与大米共煮同熟时，目前将黑豆进行机械破碎后与大米混合制成了黑豆大米，这样虽然可以达到共煮同熟的目的，但是产品外观不完整，消费者认可度低，亟待解决。
技术实现思路
本专利技术提出了一种黑豆大米熟食的共煮工艺，本专利技术可达到共煮同熟，且外观完整，粘稠度好，能最大限度的发挥大米与黑豆的营养功能，且工艺简单，成本低。本专利技术提出了一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理黑豆；将明胶复合物、大米、预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度101-108℃蒸煮，送入温度5-15℃水中保温，过滤，热风干燥，得到黑豆大米熟食。优选地，在预处理黑豆的浸泡过程中，水的温度为70-80℃，浸泡时间为1-3h。优选地，在预处理黑豆的热风干燥中，热风干燥时间为10-18min，热风温度为75-85℃。优选地，明胶复合物、大米、预处理黑豆的重量比为1-2：60-80：10-30。优选地，明胶复合物采用如下工艺制备：将碳酸钙、明胶、水混合均匀，静置后搅拌，静置脱气，得到明胶复合物。优选地，碳酸钙、明胶的重量比为0.5-1.5：30-40。优选地，静置后搅拌，其中搅拌温度为65-78℃，搅拌时间为30-40min，搅拌速度为3400-3800r/min。本专利技术中，将黑豆通过温水浸泡与热风干燥，可改善黑豆的质地，破坏坚硬的外壳，且与大米复配，共煮后熟化程度相近，能够实现黑豆与大米的共煮同食，而明胶中的羧基与碳酸钙的钙离子交联，粘结性能好，且由于碳酸钙的存在，食用后可在胃酸溶液中加速消化，产物与洗净后的大米、预处理黑豆复配，可包覆在两者的表面，具有受热均匀、热效率高，不仅可保持大米与黑豆原有的香味，且煮制后可有效保护大米与黑豆的外形，并可易于消化，本专利技术采用上述工艺对黑豆加工后可保持黑豆完整的颗粒，实现与大米共煮同熟的技术，不仅提高了黑豆的熟化程度，且可最大限度地保存原料的营养成分，同时提高消化吸收率，解决黑豆烹制过程中熟化困难、费时费力的难题，方便消费者食用。本专利技术制品香甜可口，营养丰富，粘稠度好，口感润滑，能最大限度的发挥大米与黑豆的营养功能，且工艺简单，成本低。具体实施方式实施例1一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理黑豆；将明胶复合物、大米、预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度106℃蒸煮，送入温度12℃水中保温，过滤，热风干燥，得到黑豆大米熟食。实施例2一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在温度为80℃水中1h，热风干燥18min，热风温度为75℃，得到预处理黑豆；按重量份将2份明胶复合物、60份大米、30份预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度101℃蒸煮40min，送入温度5℃水中保温30min，过滤，在温度85℃热风干燥至含水量为14wt％，得到黑豆大米熟食；明胶复合物采用如下工艺制备：按重量份将0.5-份碳酸钙、40份明胶、80份水混合均匀，静置4h，在温度65℃搅拌40min，搅拌速度为3400r/min，静置脱气，得到明胶复合物。实施例3一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在温度为70℃水中3h，热风干燥10min，热风温度为85℃，得到预处理黑豆；按重量份将1份明胶复合物、80份大米、10份预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度108℃蒸煮30min，送入温度15℃水中保温20min，过滤，在温度95℃热风干燥至含水量为8wt％，得到黑豆大米熟食；明胶复合物采用如下工艺制备：按重量份将1.5份碳酸钙、30份明胶、100份水混合均匀，静置2h，在温度78℃搅拌30min，搅拌速度为3800r/min，静置脱气，得到明胶复合物。实施例4一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在温度为76℃水中1.5h，热风干燥14min，热风温度为80℃，得到预处理黑豆；按重量份将1.4份明胶复合物、70份大米、28份预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度104℃蒸煮38min，送入温度10℃水中保温28min，过滤，在温度90℃热风干燥至含水量为12wt％，得到黑豆大米熟食；明胶复合物采用如下工艺制备：按重量份将0.8份碳酸钙、36份明胶、85份水混合均匀，静置3.5h，在温度72℃搅拌36min，搅拌速度为3500r/min，静置脱气，得到明胶复合物。实施例5一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在温度为74℃水中2.5h，热风干燥12min，热风温度为82℃，得到预处理黑豆；按重量份将1.2份明胶复合物、75份大米、20份预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度106℃蒸煮34min，送入温度12℃水中保温24min，过滤，在温度94℃热风干燥至含水量为10wt％，得到黑豆大米熟食；明胶复合物采用如下工艺制备：按重量份将1.2份碳酸钙、34份明胶、90份水混合均匀，静置2.5h，在温度74℃搅拌34min，搅拌速度为3600r/min，静置脱气，得到明胶复合物。实施例6一种黑豆大米熟食的共煮工艺，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在温度为75℃水中1.8h，热风干燥13min，热风温度为81℃，得到预处理黑豆；按重量份将1.3份明胶复合物、73份大米、24份预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度105℃蒸煮36min，送入温度11℃水中保温26min，过滤，在温度92℃热风干燥至含水量为11wt％，得到黑豆大米熟食；明胶复合物采用如下工艺制备：按重量份将0.9份碳酸钙、35份明胶、88份水混合均匀，静置3h，在温度73℃搅拌35min，搅拌速度为3550r/min，静置脱气，得到明胶复合物。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑豆大米熟食的共煮工艺，其特征在于，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理黑豆；将明胶复合物、大米、预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度101‑108℃蒸煮，送入温度5‑15℃水中保温，过滤，热风干燥，得到黑豆大米熟食。

【技术特征摘要】
1.一种黑豆大米熟食的共煮工艺，其特征在于，包括如下步骤：将黑豆洗净后，浸泡在水中，热风干燥，得到预处理黑豆；将明胶复合物、大米、预处理黑豆混合搅拌均匀，加入高压锅中，在温度101-108℃蒸煮，送入温度5-15℃水中保温，过滤，热风干燥，得到黑豆大米熟食。2.根据权利要求1所述的黑豆大米熟食的共煮工艺，其特征在于，在预处理黑豆的浸泡过程中，水的温度为70-80℃，浸泡时间为1-3h。3.根据权利要求1所述的黑豆大米熟食的共煮工艺，其特征在于，在预处理黑豆的热风干燥中，热风干燥时间为10-18min，热风温度为75-85℃。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲春付，
申请(专利权)人：安徽省明光市中富粮油食品贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34