一种连续式退火炉快速预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材生产装备，尤其涉及一种连续式退火炉快速预热装置,包括机箱、夹辊、密封室、循环风机、气体换热装置和阵列式热风口；所述机箱为两端开放的卧式机箱，两端分别为带钢进口和带钢出口，所述带钢进口和带钢出口处均设置有密封室，所述密封室为氮气吹扫密封；所述夹辊设置在机箱内，设置有两组，每组包含上辊和下辊，上辊位于下辊正上方，两组夹辊水平对称设置；带钢位于夹辊的上辊和下辊之间，所述循环风机设置在机箱顶部；本实用新型专利技术的优点在于：降低了能耗；同时设置的阵列式热风口可以近距离的将热风直接作用到带钢上，提高了热交换效率；由于换热效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了烘道长度，减小了占地面积。

A fast preheating device for continuous annealing furnace

The utility model relates to a steel production equipment, in particular relates to a continuous annealing furnace rapid preheating device, which comprises a cabinet, pinch roll, a sealed chamber, a circulating fan, gas heat exchanger and array thermal air; the chassis is a horizontal chassis with two open ends, both ends respectively with the import and export of the steel strip. The inlet and outlet of steel strip are provided with the sealing chamber, the sealing chamber for nitrogen purge seal; the clamping roller is arranged in the chassis, equipped with two groups, each group includes upper and lower rollers, the upper roller is located just above the lower roller, two groups of clamping roller are symmetrically arranged between the strip at the level; roll the upper and lower rollers, the circulating blower is arranged on the top of the box; the utility model has the advantages of reducing energy consumption; at the same time array thermal tuyere is set to close the air directly to the strip, The efficiency of heat exchange is improved. Due to the increase of heat transfer efficiency, only one pass is needed, the length of the drying path is shortened and the area of land is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式退火炉快速预热装置
本技术涉及钢材生产装备，尤其涉及一种连续式退火炉快速预热装置。
技术介绍
在冷轧带钢热处理生产工序中，连续退火生产工艺由于其具有生产效率高、产品质量好、生产成本低的优点，得到了迅速发展。至2010年，我国冷轧带钢连续退火机组将达到22套，生产的产品种类和性能也逐渐提高。其生产线的工艺段一般包括清洗段、退火段、水淬槽等设备，完成带钢的清洗、退火、过时效处理及冷却等工艺。其中，退火工艺中的预热段是在保护气体通过换热器在炉内进行循环，可将带钢预热至150℃，带钢从风箱中间穿过，通过后进入到加热段。目前的预热设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行两个道次，或者是采用更长的预热设备烘道；这样降低了预热效率和增加了设备占地面积；同时，预热设备多采用独立的换热装置，造成了能源的浪费。因此，一种换热效率高，预热烘道短，占地面积小，能耗低的快速预热装置有待于开发。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中预热设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行两个道次，或者是采用更长的预热设备烘道；这样降低了预热效率和增加了设备占地面积。为解决上述问题，我们提出了一种连续式退火炉快速预热装置，该装置设置余热回收装置，该回收装置连接有气体换热器，设置有阵列式热风喷口，可以将生产线加热段的余热利用到预热段，降低了能耗；同时设置的阵列式热风口可以近距离的将热风直接作用到带钢上，提高了热交换效率；由于换热效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了烘道长度，减小了占地面积。为实现上述需求,本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种连续式退火炉快速预热装置，包括机箱、夹辊、密封室、循环风机、气体换热装置和阵列式热风口；所述机箱为两端开放的卧式机箱，两端分别为带钢进口和带钢出口，所述带钢进口和带钢出口处均设置有密封室，所述密封室为氮气吹扫密封；所述夹辊设置在机箱内，设置有两组，每组包含上辊和下辊，上辊位于下辊正上方，两组夹辊水平对称设置；带钢位于夹辊的上辊和下辊之间，所述循环风机设置在机箱顶部，通过排风罩和风管与气体换热装置相连通；所述气体换热装置设置在机箱顶部；所述气体换热装置为壳管式换热器，所述气体换热装置包括壳腔通道和管腔通道，壳腔通道一端连通加热段尾气管、燃烧器，另一端连接有引风机；所述管腔通道一端连通循环风机风管，另一端连通阵列式热风口；所述阵列式热风口分别设置在机箱的顶部和两个侧面，阵列式热风口包括矩形中空风板和成阵列分布在上面的风嘴。更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述加热段尾气管内设置有温度传感器。更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述引风机连接的管道内设置有温度传感器。更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述循环风机连接的风管内设置有温度传感器。更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述机箱顶部设置有红外线温度传感器，所述红外线温度传感器正对带钢设置。本技术在使用过程中，可以利用管壳式换热器对设备箱体内的气体进行加热，加热的气体在箱体内由循环风机驱动循环，通过阵列式的热风口直接将热气体喷射到带钢上，完成高效的换热；同时，管壳式换热器还连接有加热段的尾气管道，利用加热段高温尾气进一步降低了能耗，降低了企业的成本。本技术的有益效果在于：该回收装置连接有气体换热器，设置有阵列式热风喷口，可以将生产线加热段的余热利用到预热段，降低了能耗；同时设置的阵列式热风口可以近距离的将热风直接作用到带钢上，提高了热交换效率；由于换热效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了烘道长度，减小了占地面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例的正面内部结构示意图；图2是本实施例的侧面内部结构示意图；图中，机箱1、夹辊2、密封室3、循环风机4、气体换热装置5、阵列式热风口6、带钢7、带钢进口11、带钢出口12、上辊21、下辊22、排风罩41、风管42、壳腔通道51、管腔通道52、加热段尾气管53、燃烧器54、引风机55、中空风板61、风嘴62。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1:一种连续式退火炉快速预热装置，包括机箱1、夹辊2、密封室3、循环风机4、气体换热装置5和阵列式热风口6；所述机箱1为两端开放的卧式机箱，两端分别为带钢进口11和带钢出口12，所述带钢进口11和带钢出口12处均设置有密封室3，所述密封室3为氮气吹扫密封；所述夹辊2设置在机箱1内，设置有两组，每组包含上辊21和下辊22，上辊21位于下辊22正上方，两组夹辊2水平对称设置；带钢7位于夹辊的上辊21和下辊22之间，所述循环风机4设置在机箱1顶部，通过排风罩41和风管42与气体换热装置5相连通；所述气体换热装置5设置在机箱1顶部；所述气体换热装置5为壳管式换热器，所述气体换热装置5包括壳腔通道51和管腔通道52，壳腔通道51一端连通加热段尾气管53、燃烧器54，另一端连接有引风机55；所述管腔通道52一端连通循环风机风管42，另一端连通阵列式热风口6；所述阵列式热风口6分别设置在机箱1的顶部和两个侧面，阵列式热风口6包括矩形中空风板61和成阵列分布在上面的风嘴62。所述加热段尾气管53内设置有温度传感器。所述引风机55连接的管道内设置有温度传感器。所述循环风机4连接的风管内设置有温度传感器。所述机箱1顶部设置有红外线温度传感器，所述红外线温度传感器正对带钢7设置。本实施例在使用过程中，可以利用管壳式换热器对设备箱体内的气体进行加热，加热的气体在箱体内由循环风机驱动循环，通过阵列式的热风口直接将热气体喷射到带钢上，完成高效的换热；同时，管壳式换热器还连接有加热段的尾气管道，利用加热段高温尾气进一步降低了能耗，降低了企业的成本。本实施例的有益效果在于：该回收装置连接有气体换热器，设置有阵列式热风喷口，可以将生产线加热段的余热利用到预热段，降低了能耗；同时设置的阵列式热风口可以近距离的将热风直接作用到带钢上，提高了热交换效率；由于换热效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了烘道长度，减小了占地面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式退火炉快速预热装置，其特征在于：包括机箱、夹辊、密封室、循环风机、气体换热装置和阵列式热风口；所述机箱为两端开放的卧式机箱，两端分别为带钢进口和带钢出口，所述带钢进口和带钢出口处均设置有密封室，所述密封室为氮气吹扫密封；所述夹辊设置在机箱内，设置有两组，每组包含上辊和下辊，上辊位于下辊正上方，两组夹辊水平对称设置；带钢位于夹辊的上辊和下辊之间，所述循环风机设置在机箱顶部，通过排风罩和风管与气体换热装置相连通；所述气体换热装置设置在机箱顶部；所述气体换热装置为壳管式换热器，所述气体换热装置包括壳腔通道和管腔通道，壳腔通道一端连通加热段尾气管、燃烧器，另一端连接有引风机；所述管腔通道一端连通循环风机风管，另一端连通阵列式热风口；所述阵列式热风口分别设置在机箱的顶部和两个侧面，阵列式热风口包括矩形中空风板和成阵列分布在上面的风嘴。

【技术特征摘要】
1.一种连续式退火炉快速预热装置，其特征在于：包括机箱、夹辊、密封室、循环风机、气体换热装置和阵列式热风口；所述机箱为两端开放的卧式机箱，两端分别为带钢进口和带钢出口，所述带钢进口和带钢出口处均设置有密封室，所述密封室为氮气吹扫密封；所述夹辊设置在机箱内，设置有两组，每组包含上辊和下辊，上辊位于下辊正上方，两组夹辊水平对称设置；带钢位于夹辊的上辊和下辊之间，所述循环风机设置在机箱顶部，通过排风罩和风管与气体换热装置相连通；所述气体换热装置设置在机箱顶部；所述气体换热装置为壳管式换热器，所述气体换热装置包括壳腔通道和管腔通道，壳腔通道一端连通加热段尾气管、燃烧器，另一端连接有引风机；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏彬，吴伟斌，余勇波，彭喜木，卢新钊，温成海，彭剑平，
申请(专利权)人：光丰肇庆钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44