接头嵌入品制造技术

接头嵌入品(11)具备金属制的接头(15)和在内部嵌入有接头(15)的树脂制的成型品(14)。成型品(14)通过注塑成型而形成，在成型品(14)中将注塑成型时接收熔融的树脂的注入的位置设为树脂注入位置(α)的情况下，树脂注入位置(α)被设为凸形状。成型品(14)在树脂注入位置(α)的相反位置具备球面部(γ)，该球面部(γ)呈向离开树脂注入位置(α)的方向鼓出的球面形状。成型品(14)嵌入有构成旋转角传感器(10)的部件，该旋转角传感器(10)检测被支承为能够旋转的轴(4)的旋转角度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】接头嵌入品相关申请的相互参照本申请基于2015年8月21日申请的日本专利申请号2015－163887号和2016年6月23日申请的日本专利申请号2016－124403号，在此引用其记载内容。
本公开涉及在通过树脂设置的成型品的内部嵌入有接头的接头嵌入品。
技术介绍
作为在成型品的内部嵌入有接头的接头嵌入品，已知有专利文献1所公开的技术。在该专利文献1中，作为接头嵌入品的一个例子，公开了一种将与旋转角传感器电连接的接头嵌入到成型品的内部的传感器罩。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－201048号公报以下，在注塑成型出成型品时使用的成型模具中，将向成型模具的内部注入树脂的端口设为浇口部。另外，在成型后的成型品中，将从浇口部接收树脂的注入的位置设为树脂注入位置。并且，将从成型品扯断在浇口部固化的树脂的行为设为浇口切割。对于问题1进行叙述。在注塑成型出成型品时，高温的熔融树脂与所嵌入的接头接触而使接头蓄热。若浇口部的附近存在接头，则接头受到储存的热量的影响，导致距接头较近的树脂注入位置固化不足。若在该状态下进行浇口切割，则在浇口部的内部固化的树脂将会杂乱地扯坏固化不足的树脂注入位置，树脂注入位置出现因扯坏而凹陷等带来的强度(strength)较低的部分。对问题2进行叙述。由混合了强化纤维的树脂形成的成型品在受到冷热应力时，容易在树脂注入位置产生裂缝。具体地说明该不良情况。沿着一个方向的取向的强化纤维的线热膨胀系数和与一个方向正交的取向的强化纤维的线热膨胀系数不同。因此，混入强化纤维的树脂因强化纤维的取向方向的不同而导致线热膨胀系数不同。一般来说，若进行注塑成型，则在树脂注入位置α的附近的表层，强化纤维沿树脂的流动方向取向，但在内部，强化纤维沿与树脂的流动方向正交的方向取向。因此，在树脂注入位置的附近，表层与内部的线热膨胀系数大不相同。其结果，在成型品受到冷热应力时，容易因表层与内部的线热膨胀系数之差导致树脂注入位置产生裂缝。
技术实现思路
本公开的目的在于，提供一种能够防止树脂注入位置出现强度较低的部分、而且在受到冷热应力时能够防止脂注入位置产生裂缝的接头嵌入品。为了实现上述目的，本公开的一个方式通过将树脂注入位置设为凸形状，在成型时能够拉开浇口部至接头的距离。由此，即使在成型时熔融树脂与接头接触而使接头蓄热，也能够抑制接头所储存的热量给树脂注入位置带来影响。因此，在进行浇口切割时，能够降低树脂注入位置的温度，从而能够避免树脂注入位置的固化不足。其结果，在进行浇口切割时，能够避免在浇口部内固化的树脂扯坏固化不足的树脂注入位置的不良情况，能够防止树脂注入位置出现因被扯坏而产生的强度较低的部分。另外，由于树脂注入位置被设为凸形状，因此形成树脂注入位置的树脂与现有技术比较得以增量。因此，在受到冷热应力时，树脂注入部所产生的变形由增量的树脂注入部的树脂分散吸收。由此，能够减小树脂注入位置处所产生的应力，能够防止在树脂注入位置产生裂缝。附图说明关于本公开的所述目的以及其他目的、特征或优点，参照附图并根据下述的详细记述而进一步明确。该附图为：图1是实施方式的节流阀的剖面图。图2是从外侧观察实施方式的传感器罩的外表面图。图3是实施方式的传感器罩的侧视图。图4是从内侧观察实施方式的传感器罩的内表面图。图5是沿着图2的V－V线的剖面图。图6是图5的VI视图，图6(a)是表示设为四棱柱形状的树脂注入位置的凸形状的图，图6(b)是表示设为圆柱形状的树脂注入位置的凸形状的图，图6(c)是表示设为圆锥台形状的树脂注入位置的凸形状的图。图7是实施方式的成型模具的主要部分剖面图。具体实施方式以下，基于附图对实施方式进行说明。此外，以下公开的实施方式公开一个例子，但本公开当然并不限定于实施方式。基于图1～图7对实施方式进行说明。在汽车中安装有对供给到发动机的进气量进行调整的节流阀1。节流阀1的基本构造为公知，在图1中示出具体的一个例子。节流阀1具备形成进气通路2的一部分的壳体3、旋转自如地支承于该壳体3的轴4、以及在进气通路2内固定于轴4的蝶型的阀芯5。节流阀1具备驱动轴4的电动促动器6。电动促动器6为产生旋转输出的公知的电动促动器，具备通过通电产生旋转力的电动马达7、将该电动马达7的旋转输出放大来驱动轴4的减速机构8、以及使轴4向初始位置返回的弹簧9。另外，电动促动器6具备检测轴4的旋转角度的旋转角传感器10。电动促动器6组装于壳体3，并安装有通过螺丝等组装于壳体3的传感器罩11。而且，在形成于壳体3的马达收容室中收容有电动马达7，在形成于壳体3与传感器罩11之间的空间中收容有减速机构8、弹簧9等。旋转角传感器10是通过检测轴4的旋转角度来检测阀芯5的开度的节流阀位置传感器，并且向发动机控制单元输出与轴4的旋转角度相应的开度信号。旋转角传感器10是以非接触的方式检测两个部件的相对旋转的磁型传感器，具备与轴4一体地旋转的磁路部12、以及设于传感器罩11而相对于磁路部12以非接触的方式配置的磁检测部13。该磁检测部13是通过热固化树脂嵌入有产生与检测出的磁通相应的电压输出的霍尔IC、进行噪声去除等的电容器、多个传感器端子等的一次形成品。传感器罩11相当于接头嵌入品，具备金属制的接头15和嵌入了该接头15的树脂制的成型品14。该传感器罩11是嵌入有磁检测部13的一部分和多个接头15的二次成型品。即，成型品14嵌入有磁检测部13作为构成旋转角传感器10的部件。此外，设于磁检测部13的多个传感器端子通过焊接等与嵌入到端子成型品14的多个接头15电性且机械式地结合。在成型品14中嵌入有将电动马达7通电的两个马达触头16。该马达触头16通过将传感器罩11组装于壳体3而与设于电动马达7的马达端子17电连接。此外，两个马达触头16通过焊接等与嵌入到成型品14中的两个接头15电性且机械式地结合。上述各接头15是通过冲压加工等将较薄的导电性的金属板切断为规定形状而设成的。而且，各接头15的一端被配置成向利用成型品14设置的连接器18的内部露出。成型品14通过注塑成型形成为规定形状。在形成成型品14的树脂的内部，混合有强化纤维作为提高成型品14的强度的部分。此外，强化纤维的具体例不被限定，但作为一个例子，使用了玻璃纤维。注塑成型为，向成型模具A的内部注入熔融了的高温的树脂，在固化后从成型模具A脱离出成型品14。在成型模具A设有向其内部注入熔融的成型品14的浇口部X。成型模具A为公知的成型模具，作为短时间内使注塑的高温的树脂固化的方法，利用水冷、油冷等将成型模具A冷却。在从成型模具A脱离出的成型品14中，将开口有浇口部X的位置设为树脂注入位置α。即，在成型品14中，将从浇口部X接收熔融树脂的注入的位置设为树脂注入位置α。另外，在树脂注入位置α，将在浇口部X内固化的树脂的痕迹设为浇口痕迹β。该浇口痕迹β可以在成型后通过切削技术或研磨技术等来去除，但在图5中示出了浇口痕迹β被残留。树脂注入位置α如图3、图5所示那样设为凸形状。该树脂注入位置α呈比树脂注入位置α的周围的成型品14的表面突出的形状。此外，上述浇口痕迹β位于树脂注入位置α的顶部的大致中央。树脂注入位置α的凸形状不被限定，如图6(a)～(c)所示那样例如设为四棱柱、圆柱、圆锥台形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接头嵌入品(11)，其特征在于，具备：金属制的接头(15)；以及树脂制的成型品(14)，在内部嵌入有该接头(15)，上述成型品(14)通过注塑成型而形成，在上述成型品(14)中将注塑成型时接收熔融的树脂的注入的位置设为树脂注入位置(α)的情况下，上述树脂注入位置(α)被设为凸形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.21 JP 2015-163887;2016.06.23 JP 2016-124401.一种接头嵌入品(11)，其特征在于，具备：金属制的接头(15)；以及树脂制的成型品(14)，在内部嵌入有该接头(15)，上述成型品(14)通过注塑成型而形成，在上述成型品(14)中将注塑成型时接收熔融的树脂的注入的位置设为树...

【专利技术属性】
技术研发人员：水沼赳人，久保田贵光，河野祯之，铃木治彦，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本,JP