天线壳体的加工方法和终端技术

本发明专利技术提供了一种天线壳体的加工方法和终端。其中，天线壳体的加工方法，用于终端，天线壳体的加工方法包括：在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；加工第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；将第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入天线壳体本体，形成天线壳体。本发明专利技术通过二次加工天线槽，使其开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，该方法加工出来的天线槽可以对注塑在其内的基材进行全方位多角度的限位，进而大大增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。

The processing method and terminal of the antenna shell

The present invention provides a processing method and a terminal for an antenna shell. The processing method of the antenna housing for the terminal, including the processing method of antenna housing: a first groove in the rough machining, forming a first rough body; the medial wall of the first groove processing to form a slot antenna, the antenna slot perimeter at the opening end of the slot antenna is less than the perimeter of the bottom wall, forming a rough second ontology; second rough ontology nano processing, the formation of the antenna housing body; the substrate to a first preset temperature after melting, the preset injection rate and injection pressure into the preset antenna housing body, the formation of the antenna housing. The present invention through two times of processing the slot, the perimeter of the open end of the groove of the bottom wall is less than the circumference of the antenna, the antenna out of the groove processing method can be all-round and multi angle to the substrate within the injection limit, thus greatly enhance the adhesion junction substrate antenna and injection in the case body. In the connection and stability.

【技术实现步骤摘要】
天线壳体的加工方法和终端
本专利技术涉及通信领域，具体而言，涉及一种天线壳体的加工方法和终端。
技术介绍
目前，3C(ChinaCompulsoryCertification，中国强制性产品认证)产品外观件都是采用五金材质，为了规避五金材质件屏蔽信号的缺陷，都需要在天线位置处开塑胶带。相关技术中，如图1所示，针对天线槽1’的设置都不完善，主要缺陷如下所示：1、天线槽1’的内壁与塑胶2’的结合处结合不牢固，做跌落测试后，易开胶。2、做黑色版本电池盖，铝塑结合处结合不牢固，易导致阳极后吐酸。由于上述缺陷的存在致使用户体验差，影响了产品的使用性能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面提出了一种天线壳体的加工方法。本专利技术的第二方面提出了一种终端。有鉴于此，本专利技术的第一方面提出了一种天线壳体的加工方法，用于终端，天线壳体的加工方法包括：在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；加工第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；将第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入天线壳体本体，形成天线壳体。本专利技术提供的一种天线壳体的加工方法通过在粗胚预定位置处加工出第一凹槽，并对第一凹槽的内侧壁进行再次加工，进而使得天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，该天线槽的设置使得靠近天线槽底壁的面积要大于天线槽开口处的面积，进而再对第二粗胚本体进行纳米注塑后形成天线壳体，该方法加工出来的天线槽可以对注塑在其内的基材进行全方位多角度的限位，进而大大增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性，解决了相关技术中天线的铝塑结合处易因跌落而开胶的问题，提升了产品的质量；进一步地，通过纳米化处理以保证天线槽内壁上形成纳米级不规则的孔洞，进而减轻了天线壳体的重量，增大了基材与经过纳米化处理后的天线槽的接触面积，增强了后续注塑的粘接力，减少了加工时间，降低了生产成本；进一步地，该天线壳体的加工方法地设置利用现有设备、现有工装及现有加工工序即可实现，即，在不增加生产成本的基础上提升了产品的质量、使用性能及用户体验。根据本专利技术上述的天线壳体的加工方法，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线；其中，斜率为天线槽的侧壁与剖面的交线相对纵轴的倾斜角度的正切值，纵轴平行于天线槽的底壁与剖面的交线。在该技术方案中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为呈一定斜率的直线，当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端依次逐层注入，由于天线槽开口端的周长小于天线槽内底壁的周长，故，当终端跌落或是受到外力作用时，天线槽内部结构对注塑在其内的基材进行了多方位多角度的限位，进而增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性，保证了整体结构的使用可靠性，同时，该结构设置合理，加工工艺简单，便于操作，生产成本低。在上述任一技术方案中，优选地，天线槽的侧壁与剖面的交线包括：位于天线槽中线两侧的第一交线和第二交线，第一交线和第二交线的斜率的绝对值相等。在该技术方案中，天线槽的侧壁与剖面的交线包括：斜率的绝对值相等的第一交线和第二交线，使得天线槽为轴对称槽，加工工艺简单，生产成本低，同时，该结构设置使得基材可均匀地分布在经过纳米处理后的天线槽内，进而保证经过熔融后的基材的形成速度一致。在上述任一技术方案中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为弧线。在该技术方案中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为弧线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该天线槽的结构设置使得当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端匀速地逐层注入，保证了注塑效果，增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。在上述任一技术方案中，优选地，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为折线。在该技术方案中，在天线槽的纵向剖面上，天线槽的侧壁与剖面的交线为折线，加工工艺简单，生产成本低，同时，该天线槽的结构设置使得当对天线壳体本体进行注塑时，基材会由天线槽底部至天线槽开口端匀速地逐层注入，保证了注塑效果，增强了天线壳体本体与注塑在其内的基材的连接处的结合力及连接稳固性。在上述任一技术方案中，优选地，折线包括：至少两段直线。在该技术方案中，可根据具体实际情况设置折线的形状，如折线包括至少两段直线，使得熔融基材可逐步分阶段地填充在经过纳米处理后的天线槽内，进而保证了注塑的稳固性及使用可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，粗胚包括：铝合金。在该技术方案中，粗胚包括铝合金，使得粗胚具有较高的强度、较好的塑形及优良的散热性及抗蚀性，且材料常见，生产成本低。在上述任一技术方案中，优选地，将第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体的步骤，具体包括：将第二粗胚本体经过碱洗、酸洗、预设处理液刻蚀、水洗及干燥后，形成天线壳体本体。在该技术方案中，经过碱洗去除第二粗胚表面的油脂后，经过酸洗刻蚀天线槽使得天线槽的内壁刻蚀出尺寸较大的纳米孔，再经过预设处理液处理使得天线槽刻蚀出纳米级别不规则的孔洞，最后经过水洗及烘干工序保证了经过纳米化处理后的天线壳体本体的清洁度和干燥性。在上述任一技术方案中，优选地，基材包括以下任一种或其组合：PPS(polyphenylenesulfite，聚苯硫)、PBT(polybutyleceterephthalate，聚对苯二甲酸丁二酯)、PPA(phenyl-propanolamine，苯丙醇胺)及PA(polyamideresin，聚酰胺)。本专利技术的第二方面提出了一种终端，包括：天线壳体，所述天线壳体是由如第一方面中任一技术方案所述的天线壳体的加工方法制成。本专利技术提供的终端，因包括如第一方面中任一项所述的天线壳体的加工方法制成的天线壳体，因此具有上述天线壳体的全部有益效果，在此不做一一陈述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了相关技术中的天线槽和塑胶的结构示意图；图2示出了本专利技术的第一个实施例的天线壳体的加工方法的示意流程图；图3示出了本专利技术的第二个实施例的天线壳体的加工方法的示意流程图；图4示出了本专利技术的一个实施例的粗胚和第一刀具的结构示意图；图5示出了本专利技术的一个实施例的粗胚和第二刀具的结构示意图；图6示出了本专利技术的一个实施例的天线壳体的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’天线槽，2’塑胶；图4至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1天线壳体，10粗胚，20基材，30天线槽，2第一刀具，3第二刀具。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线壳体的加工方法，用于终端，其特征在于，所述天线壳体的加工方法包括：在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；加工所述第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得所述天线槽开口端的周长小于所述天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；将所述第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入所述天线壳体本体，形成天线壳体。

【技术特征摘要】
1.一种天线壳体的加工方法，用于终端，其特征在于，所述天线壳体的加工方法包括：在粗胚上加工出第一凹槽，形成第一粗胚本体；加工所述第一凹槽的内侧壁以形成天线槽，使得所述天线槽开口端的周长小于所述天线槽内底壁的周长，形成第二粗胚本体；将所述第二粗胚本体进行纳米化处理，形成天线壳体本体；将基材以第一预设温度熔融后，以预设注入速度及预设注入压力注入所述天线壳体本体，形成天线壳体。2.根据权利要求1所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，在所述天线槽的纵向剖面上，所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线为呈一定斜率的直线；其中，所述斜率为所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线相对纵轴的倾斜角度的正切值，所述纵轴平行于所述天线槽的底壁与所述剖面的交线。3.根据权利要求2所述的天线壳体的加工方法，其特征在于，所述天线槽的侧壁与所述剖面的交线包括：位于所述天线槽中线两侧的第一交线和第二交线，所述第一交线和所述第二交线的斜率的绝对值相等。4.根据权利要求1所述的天线壳体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，郑绍荣，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44