一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其包括有挤出机机架，挤出机机架的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒，挤出机熔胶筒内可相对转动地装设有挤出螺杆，挤出机机架对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机，挤出驱动电机与挤出螺杆驱动连接，挤出驱动电机与所述电控箱电连接，挤出机熔胶筒的外表面包套有电加热器，电加热器的外围套装有保温层，挤出机熔胶筒的前端部卡固有挤出机头，挤出机熔胶筒的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒内部的塑胶流动压力的压力传感器，压力传感器与电控箱电连接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、智能化程度高的优点，且能够有效地保证线径稳定。

A plastic extruder applied to high speed extrusion line for three layers of insulated wire

【技术实现步骤摘要】
一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机
本技术涉及线材加工机械设备
，尤其涉及一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机。
技术介绍
三层绝缘线挤出生产线是一种用以挤出各种规格型号并以PBT、PET以及尼龙为绝缘材料的变压器绕组三层绝缘线生产加工设备，主要用于高频变压器、整流器等。由于高频变压器要求三层绝缘线（导体直径0.1-1.0mm，单边绝缘厚度0.1mm）在较薄的绝缘层下且能承受较高电压（3000V以上），现有技术一般采用分层生产的方式来对三层绝缘线进行生产加工，即先完成一层0.02mm的绝缘层，而后在同机台上生产第二个、第三个绝缘层，工序繁琐且速度慢，一般每层在线速度为60m/min左右，效率低下且费时费力、能耗高；另外，分多次反复生产很容易造成导体拉细且使得电阻变大，还会使得表面出现包覆不良的情况，进而造成耐压不良、火花击穿、品质难以保障。塑料挤出机国内亦有分二层挤出技术，但是一般使用在较粗导体线材上，对细导体不能使用，很容易将导体破坏并改变电阻。另外，常规塑料挤出机的螺杆稳定性差且很难保证极薄的单边厚度0.02mm绝缘层生产，熔胶筒加热升温到设定温度后通过风机冷却，反复工作来保证温度稳定，线径控制一般由主机速度调整完成，机头装配操作员每次完成后均需要水平尺校准。针对上述问题，有必要提供一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线，对于三层绝缘线高速挤出生产线而言，塑料挤出机不可或缺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，该应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机结构设计新颖、智能化程度高且能够有效地保证线径稳定。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，包括有挤出机机架，挤出机机架的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒，挤出机熔胶筒内可相对转动地装设有挤出螺杆，挤出机机架对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机，挤出驱动电机与挤出螺杆驱动连接，挤出驱动电机与所述电控箱电连接，挤出机熔胶筒的外表面包套有电加热器，电加热器的外围套装有保温层，挤出机熔胶筒的前端部卡固有挤出机头，挤出机熔胶筒的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒内部的塑胶流动压力的压力传感器，压力传感器与电控箱电连接。其中，所述挤出机机架于所述挤出机头的下端侧螺装有固定安装座，固定安装座的上端部装设有两个间隔布置的直线轴承，各直线轴承分别可相对前后活动地套装有活动光杆，固定安装座的前端侧装设有活动安装座，各活动光杆的前端部分别与活动安装座连接，活动安装座装设有呈竖向布置的活动安装套筒，活动安装套筒的芯部开设有朝上开口的套筒安装孔，活动安装套筒的上端侧装设有机头安装杆，挤出机头装设于机头安装杆的上端部，机头安装杆的下端部嵌插于活动安装套筒的套筒安装孔内，活动安装套筒的上端部螺装有套装于机头安装杆外围的调节螺母，机头安装杆的上端部对应调节螺母设置有安装杆挡块，调节螺母的上端面与安装杆挡块的下表面触接。其中，所述挤出驱动电机通过同步带传动机构与所述挤出螺杆的后端部驱动连接。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其包括有挤出机机架，挤出机机架的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒，挤出机熔胶筒内可相对转动地装设有挤出螺杆，挤出机机架对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机，挤出驱动电机与挤出螺杆驱动连接，挤出驱动电机与所述电控箱电连接，挤出机熔胶筒的外表面包套有电加热器，电加热器的外围套装有保温层，挤出机熔胶筒的前端部卡固有挤出机头，挤出机熔胶筒的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒内部的塑胶流动压力的压力传感器，压力传感器与电控箱电连接。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、智能化程度高的优点，且能够有效地保证线径稳定。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的挤出机头安装结构的结构示意图。图3为本技术的挤出机构安装结构的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——挤出机机架21——挤出机熔胶筒22——挤出螺杆23——挤出驱动电机24——电加热器25——保温层3——挤出机头4——压力传感器51——固定安装座52——直线轴承53——活动光杆54——活动安装座55——活动安装套筒551——套筒安装孔56——机头安装杆561——安装杆挡块57——调节螺母。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，分别包括有挤出机机架1，挤出机机架1的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒21，挤出机熔胶筒21内可相对转动地装设有挤出螺杆22，挤出机机架1对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机23，挤出驱动电机23与挤出螺杆22驱动连接，挤出驱动电机23与电控箱8电连接，挤出机熔胶筒21的外表面包套有电加热器24，电加热器24的外围套装有保温层25，挤出机熔胶筒21的前端部卡固有挤出机头3，挤出机熔胶筒21的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒21内部的塑胶流动压力的压力传感器4，压力传感器4与电控箱8电连接。进一步的，挤出机机架1于挤出机头3的下端侧螺装有固定安装座51，固定安装座51的上端部装设有两个间隔布置的直线轴承52，各直线轴承52分别可相对前后活动地套装有活动光杆53，固定安装座51的前端侧装设有活动安装座54，各活动光杆53的前端部分别与活动安装座54连接，活动安装座54装设有呈竖向布置的活动安装套筒55，活动安装套筒55的芯部开设有朝上开口的套筒安装孔551，活动安装套筒55的上端侧装设有机头安装杆56，挤出机头3装设于机头安装杆56的上端部，机头安装杆56的下端部嵌插于活动安装套筒55的套筒安装孔551内，活动安装套筒55的上端部螺装有套装于机头安装杆56外围的调节螺母57，机头安装杆56的上端部对应调节螺母57设置有安装杆挡块561，调节螺母57的上端面与安装杆挡块561的下表面触接。另外，挤出驱动电机23通过同步带传动机构与挤出螺杆22的后端部驱动连接。需进一步解释，本技术的保温层25使得挤出机熔胶筒21的电加热器24与外界隔绝，进而可以有效地避免热量散失，以达到节省电能的目的；其中，本技术可以取消风机散热来调节温度，进而避免风机散热与电加热器24两者矛盾工作方式。另外，在塑料挤出机挤出成型绝缘层的过程中，压力传感器4实时采集挤出机熔胶筒21内部的塑胶流动压力信号，工作时，相应的电控箱控制挤出驱动电机23动作，即可通过上述压力信号来调整挤出螺杆22的转速，进而有效地保证线径稳定。需进一步指出，在挤出机头3安装过程中，工作人员可通过活动光杆53与直线轴承52相配合来前后移动活动安装座54，进而前后移动挤出机头3的位置；另外，工作人员还可以通过旋动调节螺母57的高度来调节机头安装柱的高度，进而调节挤出机头3的高度。通过上述挤出机头3安装结构设计，本技术具有设计新颖、安装方便、调节方便的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其特征在于：包括有挤出机机架（1），挤出机机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒（21），挤出机熔胶筒（21）内可相对转动地装设有挤出螺杆（22），挤出机机架（1）对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机（23），挤出驱动电机（23）与挤出螺杆（22）驱动连接，挤出驱动电机（23）与三层绝缘线高速挤出生产线的电控箱电连接，挤出机熔胶筒（21）的外表面包套有电加热器（24），电加热器（24）的外围套装有保温层（25），挤出机熔胶筒（21）的前端部卡固有挤出机头（3），挤出机熔胶筒（21）的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒（21）内部的塑胶流动压力的压力传感器（4），压力传感器（4）与电控箱电连接；所述挤出机机架（1）于所述挤出机头（3）的下端侧螺装有固定安装座（51），固定安装座（51）的上端部装设有两个间隔布置的直线轴承（52），各直线轴承（52）分别可相对前后活动地套装有活动光杆（53），固定安装座（51）的前端侧装设有活动安装座（54），各活动光杆（53）的前端部分别与活动安装座（54）连接，活动安装座（54）装设有呈竖向布置的活动安装套筒（55），活动安装套筒（55）的芯部开设有朝上开口的套筒安装孔（551），活动安装套筒（55）的上端侧装设有机头安装杆（56），挤出机头（3）装设于机头安装杆（56）的上端部，机头安装杆（56）的下端部嵌插于活动安装套筒（55）的套筒安装孔（551）内，活动安装套筒（55）的上端部螺装有套装于机头安装杆（56）外围的调节螺母（57），机头安装杆（56）的上端部对应调节螺母（57）设置有安装杆挡块（561），调节螺母（57）的上端面与安装杆挡块（561）的下表面触接。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其特征在于：包括有挤出机机架（1），挤出机机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒（21），挤出机熔胶筒（21）内可相对转动地装设有挤出螺杆（22），挤出机机架（1）对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机（23），挤出驱动电机（23）与挤出螺杆（22）驱动连接，挤出驱动电机（23）与三层绝缘线高速挤出生产线的电控箱电连接，挤出机熔胶筒（21）的外表面包套有电加热器（24），电加热器（24）的外围套装有保温层（25），挤出机熔胶筒（21）的前端部卡固有挤出机头（3），挤出机熔胶筒（21）的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒（21）内部的塑胶流动压力的压力传感器（4），压力传感器（4）与电控箱电连接；所述挤出机机架（1）于所述挤出机头（3）的下端侧螺装有固定安装座（51），固定安装座（51）的上端部装设有两个间隔布置的直线轴承（52），各直线轴承（52）分别可相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙告，
申请(专利权)人：东莞市精锋电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44