一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其包括有挤出机机架，挤出机机架的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒，挤出机熔胶筒内可相对转动地装设有挤出螺杆，挤出机机架对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机，挤出驱动电机与挤出螺杆驱动连接，挤出驱动电机与所述电控箱电连接，挤出机熔胶筒的外表面包套有电加热器，电加热器的外围套装有保温层，挤出机熔胶筒的前端部卡固有挤出机头，挤出机熔胶筒的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒内部的塑胶流动压力的压力传感器，压力传感器与电控箱电连接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、智能化程度高的优点，且能够有效地保证线径稳定。

A plastic extruder applied to high speed extrusion line for three layers of insulated wire

【技术实现步骤摘要】
一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机
本技术涉及线材加工机械设备
，尤其涉及一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机。
技术介绍
三层绝缘线挤出生产线是一种用以挤出各种规格型号并以PBT、PET以及尼龙为绝缘材料的变压器绕组三层绝缘线生产加工设备，主要用于高频变压器、整流器等。由于高频变压器要求三层绝缘线（导体直径0.1-1.0mm，单边绝缘厚度0.1mm）在较薄的绝缘层下且能承受较高电压（3000V以上），现有技术一般采用分层生产的方式来对三层绝缘线进行生产加工，即先完成一层0.02mm的绝缘层，而后在同机台上生产第二个、第三个绝缘层，工序繁琐且速度慢，一般每层在线速度为60m/min左右，效率低下且费时费力、能耗高；另外，分多次反复生产很容易造成导体拉细且使得电阻变大，还会使得表面出现包覆不良的情况，进而造成耐压不良、火花击穿、品质难以保障。塑料挤出机国内亦有分二层挤出技术，但是一般使用在较粗导体线材上，对细导体不能使用，很容易将导体破坏并改变电阻。另外，常规塑料挤出机的螺杆稳定性差且很难保证极薄的单边厚度0.02mm绝缘层生产，熔胶筒加热升温到设定温度后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其特征在于：包括有挤出机机架（1），挤出机机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒（21），挤出机熔胶筒（21）内可相对转动地装设有挤出螺杆（22），挤出机机架（1）对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机（23），挤出驱动电机（23）与挤出螺杆（22）驱动连接，挤出驱动电机（23）与三层绝缘线高速挤出生产线的电控箱电连接，挤出机熔胶筒（21）的外表面包套有电加热器（24），电加热器（24）的外围套装有保温层（25），挤出机熔胶筒（21）的前端部卡固有挤出机头（3），挤出机熔胶筒（21）的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒（21）内部的塑胶流...

【技术特征摘要】
1.一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其特征在于：包括有挤出机机架（1），挤出机机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒（21），挤出机熔胶筒（21）内可相对转动地装设有挤出螺杆（22），挤出机机架（1）对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机（23），挤出驱动电机（23）与挤出螺杆（22）驱动连接，挤出驱动电机（23）与三层绝缘线高速挤出生产线的电控箱电连接，挤出机熔胶筒（21）的外表面包套有电加热器（24），电加热器（24）的外围套装有保温层（25），挤出机熔胶筒（21）的前端部卡固有挤出机头（3），挤出机熔胶筒（21）的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒（21）内部的塑胶流动压力的压力传感器（4），压力传感器（4）与电控箱电连接；所述挤出机机架（1）于所述挤出机头（3）的下端侧螺装有固定安装座（51），固定安装座（51）的上端部装设有两个间隔布置的直线轴承（52），各直线轴承（52）分别可相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙告，
申请(专利权)人：东莞市精锋电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44