一种轴瓦研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴瓦研磨设备，固定条对称设置在支撑台面上端，固定条两端分别设有第一台板、第二台板；第一滑轨对称设置在第一台板上端；第二滑轨设置在第二台板上端；第一滑动座连接在第一滑轨上端；第二滑动座位于第一滑动座的上方；伺服电机设置在第一台板上端，伺服电机连接第一滑动座；减震机构设置在第一滑动座和第二滑动座之间；研磨机构设置在第二滑动座上端；夹具立座连接在第二滑轨上端；轴瓦夹具连接在夹具立座内侧。本实用新型专利技术能够对轴瓦进行有效的研磨，研磨精确度高，效果好，有效地降低工作人员的劳动强度。

A kind of grinding equipment for bearing bush

The utility model relates to a bearing grinding equipment, fixed symmetrically arranged on the support table top, a fixed table, second ends are respectively provided with a first platen; the first slide rail are symmetrically arranged in the first platen upper end; second sliding rails arranged on the bedplate second top; the first sliding seat is connected to the first slide top second; the sliding seat is located on the first sliding seat above; the servo motor is arranged on the first upper platen, the servo motor is connected with the first sliding seat; damping mechanism is arranged between the first sliding block and the second sliding seat; the grinding mechanism is arranged on the upper sliding seat second; the fixture seat is connected to the second vertical slide bearing connected to the upper end; fixture fixture upright seat inside. The utility model can effectively grind the axle bush, have high grinding accuracy, good effect, and effectively reduce the labor strength of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦研磨设备
本技术涉及一种轴瓦研磨设备，属于轴瓦加工

技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，轴瓦研磨弧面的好坏直接决定着轴瓦的使用性能，现有轴瓦弧面研磨主要采用手工形式利用砂纸打磨，虽然方式简单，但是打磨效果差，同时增加工作人员的劳动强度，不能很好地保证轴瓦研磨弧面的准确性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种轴瓦研磨设备，研磨精确度高，效果好，有效地降低工作人员的劳动强度。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦研磨设备，所述研磨设备包括支撑架，所述支撑架上设有支撑台面，所述研磨设备还包括固定条、第一台板、第二台板、第一滑轨、第二滑轨、第一滑动座、第二滑动座、伺服电机、减震机构、研磨机构、夹具立座、轴瓦夹具；所述固定条对称设置在所述支撑台面上端；所述第一台板连接在所述固定条一端；所述第二台板连接在所述固定条另一端；所述第一滑轨对称设置在所述第一台板上端；所述第二滑轨设置在所述第二台板上端；所述第一滑动座连接在所述第一滑轨上端；所述第二滑动座位于所述第一滑动座的上方；所述伺服电机设置在所述第一台板上端，伺服电机连接所述第一滑动座；所述减震机构设置在所述第一滑动座和第二滑动座之间；所述研磨机构设置在所述第二滑动座上端；所述夹具立座连接在所述第二滑轨上端；所述轴瓦夹具连接在所述夹具立座内侧。如上所述的一种轴瓦研磨设备，所述第一滑轨走向垂直于所述第二滑轨。第一滑轨用于调节夹具立座的位置，进而调整轴瓦夹具相对于研磨机构的位置，第二滑轨用于调节研磨机构的位置，第一滑轨、第二滑轨走向垂直，能够起到良好的研磨效果。如上所述的一种轴瓦研磨设备，所述第一台板和第二台板之间设有间隙。使研磨机构与轴瓦夹具预留一定间距，方便调节研磨机构与轴瓦夹具之间的距离。如上所述的一种轴瓦研磨设备，所述减震机构包括滑动导杆、减震弹簧，所述滑动导杆穿过所述第二滑动座延伸至所述第一滑动座，滑动导杆与所述第一滑动座接触位置套设所述减震弹簧。减震机构在研磨过程中起到良好的减震效果，保证研磨精度。如上所述的一种轴瓦研磨设备，所述研磨机构包括研磨电机、研磨头，研磨电机的动力输出轴连接所述研磨头。研磨电机驱动研磨头进行研磨，研磨电机通过PLC控制器进行控制。本技术的有益效果是：固定条对称设置在支撑台面上端，固定条两端分别设有第一台板、第二台板；第一滑轨对称设置在第一台板上端；第二滑轨设置在第二台板上端；第一滑动座连接在第一滑轨上端；第二滑动座位于第一滑动座的上方；伺服电机设置在第一台板上端，伺服电机连接第一滑动座；减震机构设置在第一滑动座和第二滑动座之间；研磨机构设置在第二滑动座上端；夹具立座连接在第二滑轨上端；轴瓦夹具连接在夹具立座内侧。本技术能够对轴瓦进行有效的研磨，研磨精确度高，效果好，有效地降低工作人员的劳动强度。附图说明图1为轴瓦研磨设备结构示意图；图2为轴瓦研磨设备俯视图；图3为轴瓦研磨设备正视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2、图3所示，一种轴瓦研磨设备，所述研磨设备包括支撑架1，所述支撑架1上设有支撑台面2，所述研磨设备还包括固定条3、第一台板4、第二台板5、第一滑轨6、第二滑轨7、第一滑动座8、第二滑动座9、伺服电机10、减震机构11、研磨机构12、夹具立座13、轴瓦夹具14；所述固定条3对称设置在所述支撑台面2上端；所述第一台板4连接在所述固定条3一端；所述第二台板5连接在所述固定条3另一端；所述第一滑轨6对称设置在所述第一台板4上端；所述第二滑轨7设置在所述第二台板5上端；所述第一滑动座8连接在所述第一滑轨6上端；所述第二滑动座9位于所述第一滑动座8的上方；所述伺服电机10设置在所述第一台板4上端，伺服电机10连接所述第一滑动座8；所述减震机构11设置在所述第一滑动座8和第二滑动座9之间；所述研磨机构12设置在所述第二滑动座9上端；所述夹具立座13连接在所述第二滑轨7上端；所述轴瓦夹具14连接在所述夹具立座13内侧。轴瓦研磨设备的一个实施例中，所述第一滑轨6走向垂直于所述第二滑轨7。第一滑轨6用于调节夹具立座13的位置，进而调整轴瓦夹具14相对于研磨机构12的位置，第二滑轨7用于调节研磨机构12的位置，第一滑轨6、第二滑轨7走向垂直，能够起到良好的研磨效果。轴瓦研磨设备的一个实施例中，所述第一台板4和第二台板5之间设有间隙。使研磨机构12与轴瓦夹具14预留一定间距，方便调节研磨机构12与轴瓦夹具14之间的距离。轴瓦研磨设备的一个实施例中，所述减震机构11包括滑动导杆15、减震弹簧16，所述滑动导杆15穿过所述第二滑动座9延伸至所述第一滑动座8，滑动导杆15与所述第一滑动座8接触位置套设所述减震弹簧16。减震机构11在研磨过程中起到良好的减震效果，保证研磨精度。轴瓦研磨设备的一个实施例中，所述研磨机构12包括研磨电机17、研磨头18，研磨电机17的动力输出轴连接所述研磨头18。研磨电机17驱动研磨头18进行研磨，研磨电机17通过PLC控制器进行控制。本技术固定条3对称设置在支撑台面2上端，固定条3两端分别设有第一台板4、第二台板5；第一滑轨6对称设置在第一台板4上端；第二滑轨7设置在第二台板5上端；第一滑动座8连接在第一滑轨6上端；第二滑动座9位于第一滑动座8的上方；伺服电机10设置在第一台板4上端，伺服电机10连接第一滑动座8；减震机构11设置在第一滑动座8和第二滑动座9之间；研磨机构12设置在第二滑动座9上端；夹具立座13连接在第二滑轨7上端；轴瓦夹具14连接在夹具立座13内侧。本技术使用将轴瓦通过轴瓦夹具14进行固定，通过研磨机构12能够对轴瓦进行有效的研磨，研磨精确度高，效果好，有效地降低工作人员的劳动强度。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦研磨设备，所述研磨设备包括支撑架，所述支撑架上设有支撑台面，其特征在于：所述研磨设备还包括固定条、第一台板、第二台板、第一滑轨、第二滑轨、第一滑动座、第二滑动座、伺服电机、减震机构、研磨机构、夹具立座、轴瓦夹具；所述固定条对称设置在所述支撑台面上端；所述第一台板连接在所述固定条一端；所述第二台板连接在所述固定条另一端；所述第一滑轨对称设置在所述第一台板上端；所述第二滑轨设置在所述第二台板上端；所述第一滑动座连接在所述第一滑轨上端；所述第二滑动座位于所述第一滑动座的上方；所述伺服电机设置在所述第一台板上端，伺服电机连接所述第一滑动座；所述减震机构设置在所述第一滑动座和第二滑动座之间；所述研磨机构设置在所述第二滑动座上端；所述夹具立座连接在所述第二滑轨上端；所述轴瓦夹具连接在所述夹具立座内侧。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦研磨设备，所述研磨设备包括支撑架，所述支撑架上设有支撑台面，其特征在于：所述研磨设备还包括固定条、第一台板、第二台板、第一滑轨、第二滑轨、第一滑动座、第二滑动座、伺服电机、减震机构、研磨机构、夹具立座、轴瓦夹具；所述固定条对称设置在所述支撑台面上端；所述第一台板连接在所述固定条一端；所述第二台板连接在所述固定条另一端；所述第一滑轨对称设置在所述第一台板上端；所述第二滑轨设置在所述第二台板上端；所述第一滑动座连接在所述第一滑轨上端；所述第二滑动座位于所述第一滑动座的上方；所述伺服电机设置在所述第一台板上端，伺服电机连接所述第一滑动座；所述减震机构设置在所述第一滑动座和第二滑动座之间；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：木俭朴，
申请(专利权)人：烟台大丰轴瓦有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37