一种液压马达弧形推杆的磨削工装和加工方法技术

本发明专利技术公开了一种液压马达弧形推杆的磨削工装和加工方法，属于机械加工领域。磨削工装包括磨床夹持体、旋转体和挡板结构，磨床夹持体和旋转体均为圆柱体，旋转体内设有与旋转体同轴的圆柱形腔体，圆柱形腔体的直径等于弧形推杆的外径，圆柱形腔体的高度等于弧形推杆的厚度的整数倍，弧形推杆的厚度为弧形推杆在外圆周面和内圆周面之间的两个相对设置的平面之间的距离，旋转体的一个端面设有与圆柱形腔体连通的开口，旋转体的另一个端面与磨床夹持体同轴连接，挡板结构设置在开口处，挡板结构上开设有圆形通孔，圆形通孔的直径大于或等于弧形推杆的内径，且小于弧形推杆的外径。本发明专利技术实现利用磨床实现弧形推杆的加工。

Grinding device and processing method for arc push rod of hydraulic motor

The invention discloses a grinding device and a processing method for an arc push rod of a hydraulic motor, which belongs to the field of mechanical processing. The grinding tool comprises a grinding machine clamping body, a rotary body and a baffle structure, grinder clamping body and a rotary body are cylinder, the rotating body is provided with a cylindrical cavity coaxial with the rotating body, the diameter of the cylindrical cavity is equal to the outer diameter of the curved rod, a cylindrical cavity is equal to the height of the integer times of the thickness of the curved curved rod, push rod thickness the arc between the pusher two oppositely arranged in the plane between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the distance, one end of the rotation body is provided with an opening communicated with the cylindrical cavity, the other end of the rotating body and the machine tool clamping body is coaxially connected, the baffle structure is arranged at an opening, is arranged on the baffle structure the circular hole, circular hole diameter greater than or equal to the inner diameter of the arc rod, and less than the outer diameter of the curved rod. The invention realizes the processing of the arc push rod by grinding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种液压马达弧形推杆的磨削工装和加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种液压马达弧形推杆的磨削工装和加工方法。
技术介绍
弧形推杆是船用液压马达中的传动零件，通常由环形工件沿径向切割得到。一般情况下，单个环形工件可以切割成三个弧形推杆。在切割环形工件的过程中，环形工件可能会出现变形。为了避免环形工件变形而造成弧形推杆加工失败，通常弧形推杆的内圆面、外圆面以及两个端面在环形工件切割时会留有余量，待环形工件切割完成之后再进一步加工去除余量，得到满足所需精度要求的弧形推杆。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：内圆面的加工一般都是将工件固定在磨床进行磨削，但是弧形推杆并不是一个完整的环形工件，不能直接固定在磨床上，无法利用磨床实现内圆面的进一步加工。
技术实现思路
为了解决现有技术无法利用磨床实现弧形推杆的内圆面加工的问题，本专利技术实施例提供了一种液压马达弧形推杆的磨削工装和加工方法。所述技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种液压马达弧形推杆的磨削工装，所述磨削工装包括磨床夹持体、旋转体和挡板结构，所述磨床夹持体和所述旋转体均为圆柱体，所述旋转体内设有与所述旋转体同轴的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的直径等于弧形推杆的外径，所述圆柱形腔体的高度等于所述弧形推杆的厚度的整数倍，所述弧形推杆的厚度为所述弧形推杆在外圆周面和内圆周面之间的两个相对设置的平面之间的距离，所述旋转体的一个端面设有与所述圆柱形腔体连通的开口，所述旋转体的另一个端面与所述磨床夹持体同轴连接，所述挡板结构设置在所述开口处，所述挡板结构上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于或等于所述弧形推杆的内径，且小于所述弧形推杆的外径。可选地，所述磨床夹持体的一个端面设有连接板，所述连接板与所述磨床夹持体固定连接，所述连接板正对所述磨床夹持体的表面的面积大于所述磨床夹持体正对所述连接板的表面的面积，所述连接板没有正对所述磨床夹持体的的区域设有多个第一螺孔，所述旋转体上设有与所述第一螺孔一一对应的第一通孔，相互对应的所述第一螺孔和所述第一通孔中设有第一紧固件，所述第一紧固件将所述旋转体和所述磨床夹持体固定在一起。优选地，所述连接板上还设有第一定位孔，所述旋转体上设有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔，相互对应的所述第二定位孔和所述第一定位孔中设有定位销。更优选地，各个所述第一通孔的轴线和所述旋转体的轴线之间的距离，与各个所述第二定位孔的轴线和所述旋转体的轴线之间的距离相等。可选地，所述旋转体的内壁上最靠近所述磨床夹持体的位置设有第一凸块。优选地，所述第一凸块和所述旋转体设有所述开口的端面的间距等于N个弧形推杆的厚度，N≥2且N为整数。可选地，所述旋转体设有所述开口的端面上还设有多个第二螺孔，所述挡板结构上设有与所述第二螺孔一一对应的第二通孔，相互对应的所述第二通孔与所述第二螺孔中设有第二紧固件，所述第二紧固件用于将所述挡板结构和所述旋转体固定在一起。优选地，所述挡板结构包括多个弧形挡板，所述弧形挡板的与所述旋转体相对的侧面上设有第二凸块，所述第二凸块在所述弧形挡板的径向方向上位于所述第二通孔和所述弧形挡板的外圆周面之间。可选地，所述旋转体的圆周面上设有冷却液流通孔。第二方面，本专利技术实施例提供了一种液压马达弧形推杆的加工方法，所述加工方法包括：将与旋转体连接的磨床夹持体固定在磨床上，所述磨床夹持体和所述旋转体均为圆柱体，所述旋转体内设有与所述旋转体同轴的圆柱形腔体，所述旋转体的一个端面设有与所述圆柱形腔体连通的开口，所述旋转体的另一个端面与所述磨床夹持体同轴连接；将弧形推杆安装在所述旋转体的圆柱形腔体内，所述弧形推杆的外径等于所述圆柱形腔体的直径，所述弧形推杆的厚度的整数倍等于所述圆柱形腔体的高度，所述弧形推杆的厚度为所述弧形推杆在外圆周面和内圆周面之间的两个相对设置的平面之间的距离；将挡板结构固定在所述圆柱形腔体的开口处，所述挡板结构上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于或等于所述弧形推杆的内径，且小于所述弧形推杆的外径；使用磨床对所述弧形推杆的内圆面进行加工。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在旋转体内开设圆柱形腔体，圆柱形腔体的直径等于弧形推杆的外径，圆柱形腔体的高度等于弧形推杆的厚度的整数倍，弧形推杆可以沿旋转体的内壁紧密排列，再在与圆柱形腔体连通的开口处设有挡板结构，挡板结构的边缘与旋转体的边缘重合，挡板结构上开设有圆形通孔，圆形通孔的直径大于或等于弧形推杆的内径，且小于弧形推杆的外径，即可将弧形推杆固定在圆柱形腔体内，并且磨削工具可以依次通过圆形通孔和开口作用在弧形推杆的内圆面上，最后将同为圆柱体的旋转体与磨床夹持体同轴连接，磨床夹持体可以直接固定在磨床上，磨床即可对旋转体内的弧形推杆的内圆面进行加工，从而实现利用磨床实现弧形推杆的加工。而且结构简单，使用方便，工作可靠，应用广泛，可以有效满足弧形推杆的磨削要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一提供的弧形推杆的俯视图；图2是本专利技术实施例一提供的弧形推杆的侧视图；图3是本专利技术实施例一提供的磨削工装装有弧形推杆的立体图；图4是本专利技术实施例一提供的磨削工装装有弧形推杆的侧视图；图5是本专利技术实施例一提供的一种液压马达弧形推杆的磨削工装的立体图；图6是本专利技术实施例一提供的图5的侧视图；图7是本专利技术实施例一提供的磨床夹持体和连接板的俯视图；图8是本专利技术实施例一提供的图7的A-A截面图；图9是本专利技术实施例一提供的旋转体的俯视图；图10是本专利技术实施例一提供的图9的B-B截面图；图11是本专利技术实施例一提供的弧形挡板的立体图；图12是本专利技术实施例二提供的一种液压马达弧形推杆的加工方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本专利技术实施例提供了一种液压马达弧形推杆的磨削工装，图1和图2为弧形推杆的结构示意，参见图1和图2，弧形推杆400是由环形工件沿径向切割得到，因此弧形推杆与环形工件一样，也有外圆周面401和内圆周面402，分别与外圆周面401和内圆周面402连接的两个平面403相对设置，其中一个平面403的中间设有凹槽404。图3和图4为弧形推杆设置在磨削工装内整体的结构示意图，参见图3和图4，若干弧形推杆400通过设置在磨削工装中进行内圆面加工。图5和图6为磨削工装的结构示意图，详见图5和图6，磨削工装包括磨床夹持体10、旋转体20和挡板结构30，磨床夹持体10和旋转体20均为圆柱体，旋转体20内设有与旋转体20同轴的圆柱形腔体21，圆柱形腔体21的直径等于弧形推杆400的外径，圆柱形腔体21的高度等于弧形推杆400的厚度的整数倍(如图3和图4所示)，弧形推杆400的厚度为弧形推杆400在外圆周面401和内圆周面402之间的两个相对设置的平面403之间的距离a(如图2所示)，旋转体20的一个端面设有与圆柱形腔体连通的开口22，旋转体的另一个端面与磨床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压马达弧形推杆的磨削工装，其特征在于，所述磨削工装包括磨床夹持体、旋转体和挡板结构，所述磨床夹持体和所述旋转体均为圆柱体，所述旋转体内设有与所述旋转体同轴的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的直径等于弧形推杆的外径，所述圆柱形腔体的高度等于所述弧形推杆的厚度的整数倍，所述弧形推杆的厚度为所述弧形推杆在外圆周面和内圆周面之间的两个相对设置的平面之间的距离，所述旋转体的一个端面设有与所述圆柱形腔体连通的开口，所述旋转体的另一个端面与所述磨床夹持体同轴连接，所述挡板结构设置在所述开口处，所述挡板结构上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于或等于所述弧形推杆的内径，且小于所述弧形推杆的外径。

【技术特征摘要】
1.一种液压马达弧形推杆的磨削工装，其特征在于，所述磨削工装包括磨床夹持体、旋转体和挡板结构，所述磨床夹持体和所述旋转体均为圆柱体，所述旋转体内设有与所述旋转体同轴的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的直径等于弧形推杆的外径，所述圆柱形腔体的高度等于所述弧形推杆的厚度的整数倍，所述弧形推杆的厚度为所述弧形推杆在外圆周面和内圆周面之间的两个相对设置的平面之间的距离，所述旋转体的一个端面设有与所述圆柱形腔体连通的开口，所述旋转体的另一个端面与所述磨床夹持体同轴连接，所述挡板结构设置在所述开口处，所述挡板结构上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于或等于所述弧形推杆的内径，且小于所述弧形推杆的外径。2.根据权利要求1所述的磨削工装，其特征在于，所述磨床夹持体的一个端面设有连接板，所述连接板与所述磨床夹持体固定连接，所述连接板正对所述磨床夹持体的表面的面积大于所述磨床夹持体正对所述连接板的表面的面积，所述连接板没有正对所述磨床夹持体的的区域设有多个第一螺孔，所述旋转体上设有与所述第一螺孔一一对应的第一通孔，相互对应的所述第一螺孔和所述第一通孔中设有第一紧固件，所述第一紧固件将所述旋转体和所述磨床夹持体固定在一起。3.根据权利要求2所述的磨削工装，其特征在于，所述连接板上还设有第一定位孔，所述旋转体上设有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔，相互对应的所述第二定位孔和所述第一定位孔中设有定位销。4.根据权利要求3所述的磨削工装，其特征在于，各个所述第一通孔的轴线和所述旋转体的轴线之间的距离，与各个所述第二定位孔的轴线和所述旋转体的轴线之间的距离相等。5.根据权利要求1～4任一项所述的磨削工装，其特征在于，所述旋转体的内壁上最靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，严国辉，佘邵平，陈英，李亚，曾庆飞，潘文鼎，贾广盈，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42