一种高效的五金弯曲板材内圈打磨设备制造技术

一种高效的五金弯曲板材内圈打磨设备，包括底板、支撑装置、滚轮装置、支架装置、打磨装置、固定装置及顶靠装置，底板上设有若干万向轮，支撑装置包括支撑板、第一支撑杆及第一横杆，滚轮装置包括第二支撑杆、第一弹簧、第三支撑杆、第一滚轮及第一支架，支架装置包括第二横杆、第二支架、第一固定杆及第二固定杆，打磨装置包括第一电缸、第三横杆、推动杆、打磨轮、第二弹簧及顶靠板，固定装置包括固定板、第三固定杆、第四固定杆及第五固定杆，靠装置包括第二电缸、顶靠杆、设置于所述第二电缸上的第六固定杆及设置于所述第六固定杆下端的定位杆。本实用新型专利技术能够对五金弯曲板材内圈进行有效的打磨，打磨效率高，并且打磨效果显著。

An efficient hardware for grinding inner rings of metal bending plates

An efficient hardware bending plate inner grinding equipment, which comprises a base plate, a supporting device, a roller device, support device, polishing device, fixing device and device on the top floor, is provided with a plurality of wheels, the supporting device comprises a supporting plate, a first supporting rod and the first bar, the roller device comprises second supporting rods, the first spring, third the first roller supporting rod, and the first bracket, bracket device includes second bar, second bar and two fixed bracket, the first fixing rod grinding device comprises a first electric cylinder, third bar, push rod, grinding wheel, a spring and a top second on board, the fixing device comprises a fixing plate, third fixed rods, fourth fixed rods and five fixed by second electric device comprises a cylinder, top rod, is arranged on the second electric cylinder on sixth fixed rod and is arranged on the fixed rod Sixth End positioning rod. The utility model can effectively grind the inner ring of the hardware bending plate, the grinding efficiency is high, and the grinding effect is remarkable.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的五金弯曲板材内圈打磨设备
本技术涉及五金件加工机械
，尤其是涉及一种高效的五金弯曲板材内圈打磨设备。
技术介绍
现有的对五金弯曲板材进行打磨时，对其外圈打磨较为容易，但是在对其内圈进行打磨时无法实现打磨轮与板材内圈充分接触，进而使得打磨的不够充分，并且无法有效的对板材进行固定，使得打磨的不够精确，打磨效果不理想。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的五金弯曲板材内圈打磨设备。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种高效的五金弯曲板材内圈打磨设备，所述高效的五金弯曲板材内圈打磨设备包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的滚轮装置、位于所述底板右侧的支架装置、设置于所述支架装置上端的打磨装置、设置于所述打磨装置上的固定装置及位于所述固定装置下方左右两侧的顶靠装置，所述底板呈长方体且水平放置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述滚轮装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述滚轮装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆内的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第一滚轮及设置于所述第二支撑杆上的第一支架，所述支架装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的第二支架、位于所述第二支架左侧的第一固定杆及位于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述打磨装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左右两侧的第三横杆、位于所述第一电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下端的打磨轮、位于所述第一电缸左右两侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧下方的顶靠板，所述固定装置包括固定板、位于所述固定板上方左右两侧的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上的第四固定杆及设置于所述固定板上方的第五固定杆，所述顶靠装置设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述顶靠装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的顶靠杆、设置于所述第二电缸上的第六固定杆及设置于所述第六固定杆下端的定位杆。所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆设有第一凹槽，所述第一横杆与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧收容于所述第一凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第二支撑杆的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第三支撑杆的下端固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆的内表面滑动连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接，所述第一支架的一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一支架的另一端与所述底板固定连接。所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述底板固定连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第一固定杆的左端与所述底板固定连接，所述第二固定杆呈弯曲状，所述第二固定杆的两端与所述第二支架固定连接。所述第三横杆设有两个，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第二支架的上端与位于所述第一电缸右侧的第三横杆的右端固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆位于所述支撑板的上方，所述推动杆的上端与所述第一电缸连接，所述推动杆的下端设有第三凹槽。所述打磨轮收容于所述第三凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第二弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述顶靠板固定连接，所述顶靠板设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述顶靠板呈长方体且水平放置。所述固定板呈长方体且水平放置，所述推动杆贯穿所述固定板的上下表面且与其滑动连接，所述第三固定杆设有两个且分别位于所述第一电缸的左右两侧，所述第三固定杆呈长方体且竖直放置，所述第三固定杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述固定板固定连接，所述第四固定杆设有两个且分别位于所述第一电缸的左右两侧，所述第四固定杆呈弯曲状，所述第四固定杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第三固定杆固定连接，所述第五固定杆设有两个，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的上端与所述第一电缸固定连接，所述第五固定杆的下端与所述固定板固定连接。所述第二电缸的上表面与所述固定板的下表面固定连接，所述顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆的上端与所述第二电缸连接，所述第六固定杆呈长方体且竖直放置，所述第六固定杆的侧面与所述第二电缸的侧面固定连接，所述定位杆呈长方体且水平放置，所述第六固定杆的下端与所述定位杆的上表面固定连接，所述顶靠杆贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术高效的五金弯曲板材内圈打磨设备结构简单，能够对五金弯曲板材内圈进行有效的打磨，打磨效率高，并且打磨效果显著，能够很好的满足对五金弯曲板材内圈打磨的需要，同时在打磨时可以对五金板材进行有效的支撑及固定，使得打磨的效果更好。附图说明图1为本技术高效的五金弯曲板材内圈打磨设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术高效的五金弯曲板材内圈打磨设备做出清楚完整的说明。如图1所示，本技术高效的五金弯曲板材内圈打磨设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左右两侧的滚轮装置3、位于所述底板1右侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上端的打磨装置5、设置于所述打磨装置5上的固定装置6及位于所述固定装置6下方左右两侧的顶靠装置7。如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1上，所述万向轮11为现有技术，故在此不再赘述。如图1所示，所述支撑装置2包括支撑板22、位于所述支撑板22下方左右两侧的第一支撑杆21及设置于所述第一支撑杆21上的第一横杆23。所述第一支撑杆21设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述支撑板22固定连接。所述支撑板22呈长方体且水平放置。所述第一横杆23设有两个，所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。如图1所示，所述滚轮装置3设有两个且分别位于所述支撑装置2的左右两侧，所述滚轮装置3包括第二支撑杆31、设置于所述第二支撑杆31内的第一弹簧32、位于所述第一弹簧32上方的第三支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的五金弯曲板材内圈打磨设备，其特征在于：所述高效的五金弯曲板材内圈打磨设备包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的滚轮装置、位于所述底板右侧的支架装置、设置于所述支架装置上端的打磨装置、设置于所述打磨装置上的固定装置及位于所述固定装置下方左右两侧的顶靠装置，所述底板呈长方体且水平放置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述滚轮装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述滚轮装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆内的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第一滚轮及设置于所述第二支撑杆上的第一支架，所述支架装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的第二支架、位于所述第二支架左侧的第一固定杆及位于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述打磨装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左右两侧的第三横杆、位于所述第一电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下端的打磨轮、位于所述第一电缸左右两侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧下方的顶靠板，所述固定装置包括固定板、位于所述固定板上方左右两侧的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上的第四固定杆及设置于所述固定板上方的第五固定杆，所述顶靠装置设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述顶靠装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的顶靠杆、设置于所述第二电缸上的第六固定杆及设置于所述第六固定杆下端的定位杆。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的五金弯曲板材内圈打磨设备，其特征在于：所述高效的五金弯曲板材内圈打磨设备包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的滚轮装置、位于所述底板右侧的支架装置、设置于所述支架装置上端的打磨装置、设置于所述打磨装置上的固定装置及位于所述固定装置下方左右两侧的顶靠装置，所述底板呈长方体且水平放置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述滚轮装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述滚轮装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆内的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第一滚轮及设置于所述第二支撑杆上的第一支架，所述支架装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的第二支架、位于所述第二支架左侧的第一固定杆及位于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述打磨装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左右两侧的第三横杆、位于所述第一电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下端的打磨轮、位于所述第一电缸左右两侧的第二弹簧及位于所述第二弹簧下方的顶靠板，所述固定装置包括固定板、位于所述固定板上方左右两侧的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上的第四固定杆及设置于所述固定板上方的第五固定杆，所述顶靠装置设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述顶靠装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的顶靠杆、设置于所述第二电缸上的第六固定杆及设置于所述第六固定杆下端的定位杆。2.如权利要求1所述的高效的五金弯曲板材内圈打磨设备，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。3.如权利要求2所述的高效的五金弯曲板材内圈打磨设备，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆设有第一凹槽，所述第一横杆与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧收容于所述第一凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第二支撑杆的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第三支撑杆的下端固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆的内表面滑动连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸣辉，
申请(专利权)人：南安市智德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35