本发明专利技术公开了一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材，其原料按重量份包括：氢氧化铝粉8-12份，石英砂3-7份，花岗岩粉50-60份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份，间苯二甲酸-新戊二醇树脂30-40份，改性负离子粉5-9份，玻璃纤维6-8份，异辛酸钴0.4-0.6份，过氧化甲乙酮0.7-1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.2-1份，抗氧剂1010 0.5-1.5份，颜料0.3-0.7份。本发明专利技术抗冲击、抗弯曲性能强，可以净化空气，起到环保的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材。
技术介绍
目前，花岗岩的开采量越来越大，在对石材加工时，每年产生约40万吨废石粉和石料，这些废石粉和石料的运送及堆存对环境产生了较大的污染，并带来了严重的存放问题。在建筑装饰领域，人造石以其成本和性能优势，逐渐成为建筑装修的主要装饰材料之一，但在使用过程中，人造石仍然存在耐酸性差、强度低、抗弯能力差、抗冲击性能较差等缺点，而且大多数人造石产品采用不饱和聚酯作为粘结剂材料，生产、加工、使用过程中不同程度的存在一定的空气污染，不符合国家倡导的环保绿色建材标准。因此需要制备一种抗冲击、抗弯曲并能净化空气、环保的人造石。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材，本专利技术抗冲击、抗弯曲性能强，可以净化空气，起到环保的作用。本专利技术提出的一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材，其原料按重量份包括:氢氧化铝粉8-12份，石英砂3-7份，花岗岩粉50-60份，γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份，间苯二甲酸-新戊二醇树脂30-40份，改性负离子粉5-9份，玻璃纤维6-8份，异辛酸钴0.4-0.6份，过氧化甲乙酮0.7-1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.2-1份，抗氧剂10100.5-1.5 份，颜料 0.3-0.7 份；其中，改性负离子粉的制备方法如下:按重量份将1.1-1.5份ΤΗ-361聚羧酸盐与45-55份去离子水混匀得到物料A ;将45-55份电气石粉与13-17份氧化铈混匀得到物料B ；将物料A加入物料B中，升温至60-80 °C，以100-300r/min的搅拌速度搅拌70_90min得到物料C，研磨物料C5-7h得到改性负离子粉，其中电气石粉和氧化铈为900-1300目。优选地，氢氧化铝粉、石英砂、花岗岩粉和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的重量比9-11:4-6:55-60:0.35-0.45，其中氢氧化铝粉、石英砂为500目。优选地，花岗岩粉的粒径为25-160 μπι，其中，粒径为150-160 μm的花岗岩粉、粒径为60-70 μ m的花岗岩粉、粒径为45-50 μ m的花岗岩粉和粒径为25-30 μ m的花岗岩粉的重量比为 1:1_2: 1~3:1-6。优选地，间苯二甲酸-新戊二醇树脂、改性负离子粉和玻璃纤维的重量比为35-40:6-8:6.5-7.5，其中，间苯二甲酸-新戊二醇树脂中的醇酸比为1.04-1.06:1，玻璃纤维的长度为5-lOcm。优选地，异辛酸钴和过氧化甲乙酮的重量比为0.45-0.55:0.8-0.9。优选地，其原料按重量份包括:氢氧化铝粉9-11份，石英砂4-6份，花岗岩粉55-60份，γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.35-0.45份，间苯二甲酸-新戊二醇树脂35-40份，改性负离子粉6-8份，玻璃纤维6.5-7.5份，异辛酸钴0.45-0.55份，过氧化甲乙酮0.8-0.9份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.5-0.7份，抗氧剂1010 0.7-0.9份，颜料0.4-0.6 份。优选地，颜料为200-300目。优选地，改性负离子粉的制备方法如下:按重量份将1.2-1.4份TH-361聚羧酸盐与48-52份去离子水混匀得到物料A ;将48-52份电气石粉与14-16份氧化铈混匀得到物料B ;将物料A加入物料B中，升温至65-75°C，以150_250r/min的搅拌速度搅拌75_85min得到物料C，研磨物料C5.5-6.5h得到改性负离子粉，其中电气石粉和氧化铈为1100-1200目。本专利技术中的花岗岩粉是开采花岗岩时剩下的废石粉、废石料。本专利技术的制备方法如下:将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入到以γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷重量份为基准的10倍的乙醇中溶解得到溶液a ;将氢氧化铝粉、石英砂和花岗岩粉加入到温度为120°c的流化床中，以500r/min的搅拌速度搅拌30min后，喷淋溶液a，以800r/min的搅拌速度搅拌1min得到物料b ;将间苯二甲酸-新戊二醇树脂、改性负离子粉、玻璃纤维、异辛酸钴、过氧化甲乙酮、高碳醇脂肪酸酯复合物、抗氧剂1010和颜料混合，以2000r/min的搅拌速度搅拌30min，加入物料b，继续搅拌20min，真空脱泡后，浇注于模具中，于70°C固化、脱模、定厚、抛光得到抗冲击抗弯曲环保人造石板材。本专利技术选用花岗岩粉的废石粉、废石料作为基料，减少了石英砂、氢氧化铝粉的使量，节约了本专利技术的成本并减少了对环境的污染；氢氧化铝粉既作为填料又作为阻燃剂可以增加本专利技术的阻燃性；γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与氢氧化铝粉、石英砂、花岗岩粉和间苯二甲酸-新戊二醇树脂相互配合，大大提高本专利技术各原料之间的亲和性，增加本专利技术的粘合力和强度，而且可以大大增加本专利技术的耐水性、耐腐性、着色性、强度和冲击韧性，其中间苯二甲酸-新戊二醇树脂具有适当醇酸比时能够提高间苯二甲酸-新戊二醇树脂的各项性能，进而进一步增加本专利技术的耐水性、耐腐性、着色性、强度和冲击韧性；氧化铈与电气石混合后可以大大增加电气石中负离子的释放量，用ΤΗ-361聚羧酸盐对氧化铈和电气石进行改性研磨得到改性负离子粉后，可以使改性负离子粉更均匀的分散在石英砂、氢氧化铝粉、花岗岩粉和间苯二甲酸-新戊二醇树脂中，提高相容性，进而增加本专利技术的抗冲击和抗弯曲性能，且可以均匀、大量的释放负离子净化空气，改善环境；玻璃纤维、异辛酸钴和过氧化甲乙酮相互作用可增加本专利技术的抗冲击、抗弯曲性能，且适宜长度的玻璃纤维在增加本专利技术韧性的同时，还可以和其他物料混合均匀，进一步提高本专利技术的抗冲击、抗弯曲性能；高碳醇脂肪酸酯复合物可以消除泡沫使本专利技术光滑、平整，抗氧剂1010可以增加本专利技术抗氧化能力，不同的颜料可以增加本专利技术的多样化。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材，其原料按重量份包括:500目的氢氧化铝粉8份，500目的石英砂7份，花岗岩粉50份，γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.3份，醇酸比为1.06:1的间苯二甲酸-新戊二醇树脂30份，改性负离子粉9份，长度为5cm的玻璃纤维8份，异辛酸钴0.4份，过氧化甲乙酮I份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.2份，抗氧剂10101.5份，200目的颜料0.7份；其中，花岗岩粉的粒径为25-160 μ m，粒径为150-160 μ m的花岗岩粉、粒径为60-70 μ m的花岗岩粉、粒径为45-50 μ m的花岗岩粉和粒径为25-30 μ m的花岗岩粉的重量比为 1:2:1:6 ；改性负离子粉的制备方法如下:按重量份将1.1份TH-361聚羧酸盐与55份去离子水混匀得到物料A ;将45份电气石粉与17份氧化铈混匀得到物料B ;将物料A加入物料B中，升温至60°C，以300r/min的搅拌速度搅拌70min得到物料C，研磨物料C7h得到改性负离子粉，其中电气石粉和氧化铈为900目。实施例2一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材，其原料按重量份包括:500目的氢氧化铝粉12份，500目的石英砂3份，花岗岩粉60份，γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份，醇酸比为1.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材，其特征在于，其原料按重量份包括：氢氧化铝粉8‑12份，石英砂3‑7份，花岗岩粉50‑60份，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.3‑0.5份，间苯二甲酸‑新戊二醇树脂30‑40份，改性负离子粉5‑9份，玻璃纤维6‑8份，异辛酸钴0.4‑0.6份，过氧化甲乙酮0.7‑1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.2‑1份，抗氧剂10100.5‑1.5份，颜料0.3‑0.7份；其中，改性负离子粉的制备方法如下：按重量份将1.1‑1.5份TH‑361聚羧酸盐与45‑55份去离子水混匀得到物料A；将45‑55份电气石粉与13‑17份氧化铈混匀得到物料B；将物料A加入物料B中，升温至60‑80℃，以100‑300r/min的搅拌速度搅拌70‑90min得到物料C，研磨物料C 5‑7h得到改性负离子粉，其中电气石粉和氧化铈为900‑1300目。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏正忠，
申请(专利权)人：安徽广燕新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。