一种轻质隔音墙面装饰人造石板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质隔音墙面装饰人造石板材的制备方法。甲基丙烯酸型预聚树脂:325目玻璃微珠:400目玻璃粉:0.3毫米短切玻璃纤维:色浆:润湿分散剂:消泡剂:促进剂:固化剂（质量比）=25~60:10~30:15~35:0.5~3:0.05~2:0.05~0.5:0.001~0.01:0.25~1:0.25~1，将甲基丙烯酸型预聚树脂倒入搅拌桶内搅拌，搅拌过程中加入色浆、润湿分散剂、消泡剂和固化剂，制得混合树脂；将325目玻璃微珠、400目玻璃粉和0.3毫米短切玻璃纤维混合后倒入混合树脂中，在匀速搅拌工程中加入促进剂，继续搅拌，搅拌完毕后制得混合浆料；将混合浆料导入制板模具中真空固化，脱模，干刷后水磨，即制得轻质隔音墙面装饰人造石板材。本发明专利技术方法工艺简单，设备要求低，成本低廉，易于大规模推广，且所制备的人造石板材综合性能优良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。甲基丙烯酸型预聚树脂:325目玻璃微珠:400目玻璃粉:0.3毫米短切玻璃纤维:色浆:润湿分散剂:消泡剂:促进剂:固化剂（质量比）=25~60:10~30:15~35:0.5~3:0.05~2:0.05~0.5:0.001~0.01:0.25~1:0.25~1，将甲基丙烯酸型预聚树脂倒入搅拌桶内搅拌，搅拌过程中加入色浆、润湿分散剂、消泡剂和固化剂，制得混合树脂；将325目玻璃微珠、400目玻璃粉和0.3毫米短切玻璃纤维混合后倒入混合树脂中，在匀速搅拌工程中加入促进剂，继续搅拌，搅拌完毕后制得混合浆料；将混合浆料导入制板模具中真空固化，脱模，干刷后水磨，即制得轻质隔音墙面装饰人造石板材。本专利技术方法工艺简单，设备要求低，成本低廉，易于大规模推广，且所制备的人造石板材综合性能优良。【专利说明】
本专利技术属于人造石材制备
，特别涉及。
技术介绍
在中国飞速发展的家居业，人们对生活品质的追求越来越高，人造石产品越来越多被用于地面、台面、墙面的建筑装饰中，人造石具有绚丽多彩、无放射性、易翻新、抗裂、可塑性好和加工性能好等许多优点，被越来越多的建筑师和设计师所接受采用。但是目前人造石品种中，用于墙面的品种很少，而且还存在笨重、隔音效果差、不能用于室外等缺点，既加重建筑的压力，也不节能环保。因此，亟待研制出一种人造石板材解决这问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供。本专利技术的思路:选用甲基丙烯酸型预聚树脂作为粘结剂，采用空心玻璃微珠及玻璃粉作为填料，采用短切玻璃纤维作为加强材料，使所制得板材的强度和韧性都大大提高， 从而制得性能优异的墙面装饰人造石板材。具体步骤为:(I)按照以下质量比称取原料，甲基丙烯酸型预聚树脂:325目玻璃微珠:400目玻璃粉:0.3毫米短切玻璃纤维:色浆:润湿分散剂:消泡剂:促进剂:固化剂=25-60:10-30:15~35:0.5~3:0.05~2: 0.05~0.5:0.ΟΟ1-Ο.01:0.25~1:0.25~I。(2)将步骤(1)称取的甲基丙烯酸型预聚树脂倒入搅拌桶内以200-800转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的色浆、润湿分散剂、消泡剂和固化剂也倒入搅拌桶中，搅拌2~10分钟进行混合，制得混合树脂。(3)将步骤(1)称取的325目玻璃微珠、400目玻璃粉和0.3毫米短切玻璃纤维混合后倒入步骤(2)制得的混合树脂中，在搅拌桶中以200-800转/分钟的速率搅拌2~10分钟，然后再加入步骤(1)称取的促进剂，继续搅拌疒10分钟，加料过程保持匀速搅拌，搅拌完毕后制得混合浆料。(4)将步骤(3)制得的混合浆料导入制板模具中刷平流平后推入真空箱，抽真空 2-5分钟，排气出箱后进入40-100°C的轨道烘箱进行固化，固化后脱模，干刷后水磨，即制得轻质隔音墙面装饰人造石板材。与现有技术相比，本专利技术的优点是:本专利技术方法工艺简单，设备要求低，易于大规模推广，本专利技术制得的轻质隔音墙面装饰人造石板材在保持原有的美观大方的前提下，具有隔音、轻质易安装、耐候性好等优点。【具体实施方式】实施例1:(I)按照以下质量称取原料，52千克甲基丙烯酸型预聚树脂、20千克325目玻璃微珠、24千克400目玻璃粉、2千克0.3毫米短切玻璃纤维、0.695千克色浆、0.3千克润湿分散剂、0.005千克消泡剂、0.5千克促进剂和0.5千克固化剂。(2)将步骤(1)称取的甲基丙烯酸型预聚树脂倒入搅拌桶内以600转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的色浆、润湿分散剂、消泡剂和固化剂也倒入搅拌桶中，搅拌3分钟进行混合，制得混合树脂。(3)将步骤(1)称取的325目玻璃微珠、400目玻璃粉和0.3毫米短切玻璃纤维混合后倒入步骤(2)制得的混合树脂中，在搅拌桶中以600转/分钟的速率搅拌3分钟，然后再加入步骤(1)称取的促进剂，继续搅拌3分钟，加料过程保持匀速搅拌，搅拌完毕后制得混合浆料。(4)将步骤(3)制得的混合浆料导入制板模具中刷平流平后推入真空箱，抽真空2分钟，排气出箱后进入60°C的轨道烘箱进行固化，固化后脱模，干刷后水磨，即制得轻质隔音墙面装饰人造石`板材。经测试，本实施例制得的人造石板材的平均隔声量=28，在隔音板的范围内；密度=0.86g/cm3 ,比目前最轻的人造石密度下降100%。实施例2:(I)按照以下质量称取原料，59千克甲基丙烯酸型预聚树脂、20千克325目玻璃微珠、15千克400目玻璃粉、3千克0.3毫米短切玻璃纤维、1.59千克色浆、0.2千克润湿分散剂、0.01千克消泡剂、0.6千克促进剂和0.6千克固化剂。(2)将步骤(1)称取的甲基丙烯酸型预聚树脂倒入搅拌桶内以400转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的色浆、润湿分散剂、消泡剂和固化剂也倒入搅拌桶中，搅拌4分钟进行混合，制得混合树脂。(3)将步骤(1)称取的325目玻璃微珠、400目玻璃粉和0.3毫米短切玻璃纤维混合后倒入步骤(2)制得的混合树脂中，在搅拌桶中以400转/分钟的速率搅拌4分钟，然后再加入步骤(1)称取的促进剂，继续搅拌5分钟，加料过程保持匀速搅拌，搅拌完毕后制得混合浆料。(4)将步骤(3)制得的混合浆料导入制板模具中刷平流平后推入真空箱，抽真空I分钟，排气出箱后进入80°C的轨道烘箱进行固化，固化后脱模，干刷后水磨，即制得轻质隔音墙面装饰人造石板材。经测试，本实施例制得的人造石板材的平均隔声量=26，在隔音板的范围内；密度=0.81g/cm3 ,比目前最轻的人造石密度下降112%。【权利要求】1.，其特征在于具体步骤为: (1)按照以下质量比称取原料，甲基丙烯酸型预聚树脂:325目玻璃微珠:400目玻璃粉:0.3毫米短切玻璃纤维:色浆:润湿分散剂:消泡剂:促进剂:固化剂=25飞0:1(T30:15~35:0.5~3:0.05~2: 0.05~0.5:0.0OT0.01:0.25~1:0.25~I ； (2)将步骤(1)称取的甲基丙烯酸型预聚树脂倒入搅拌桶内以20(T800转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的色浆、润湿分散剂、消泡剂和固化剂也倒入搅拌桶中，搅拌2~10分钟进行混合，制得混合树脂； (3)将步骤(1)称取的325目玻璃微珠、400目玻璃粉和0.3毫米短切玻璃纤维混合后倒入步骤(2)制得的混合树脂中，在搅拌桶中以20(T800转/分钟的速率搅拌2~10分钟，然后再加入步骤(1)称取的促进剂，继续搅拌疒10分钟，加料过程保持匀速搅拌，搅拌完毕后制得混合浆料； (4)将步骤(3)制得的混合浆料导入制板模具中刷平流平后推入真空箱，抽真空I飞分钟，排气出箱后进入40~100で的轨道烘箱进行固化，固化后脱模，干刷后水磨，即制得轻质隔音墙面装饰人 造石板材。【文档编号】C04B14/22GK103553434SQ201310478116【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日 【专利技术者】郭栋, 徐旭 申请人:桂林理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质隔音墙面装饰人造石板材的制备方法，其特征在于具体步骤为：(1)按照以下质量比称取原料，甲基丙烯酸型预聚树脂:?325目玻璃微珠:?400目玻璃粉:0.3毫米短切玻璃纤维:色浆:润湿分散剂:消泡剂:促进剂:固化剂=25~60:10~30:15~35:0.5~3:0.05~2:?0.05~0.5:0.001~0.01:0.25~1:0.25~1；(2)将步骤(1)称取的甲基丙烯酸型预聚树脂倒入搅拌桶内以200~800转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中将步骤(1)称取的色浆、润湿分散剂、消泡剂和固化剂也倒入搅拌桶中，搅拌2~10分钟进行混合，制得混合树脂；(3)将步骤(1)称取的325目玻璃微珠、400目玻璃粉和0.3毫米短切玻璃纤维混合后倒入步骤(2)制得的混合树脂中，在搅拌桶中以200~800转/分钟的速率搅拌2~10分钟，然后再加入步骤(1)称取的促进剂，继续搅拌2~10分钟，加料过程保持匀速搅拌，搅拌完毕后制得混合浆料；(4)将步骤(3)制得的混合浆料导入制板模具中刷平流平后推入真空箱，抽真空1~5分钟，排气出箱后进入40~100℃的轨道烘箱进行固化，固化后脱模，干刷后水磨，即制得轻质隔音墙面装饰人造石板材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，徐旭，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：