一种人造石的制备工艺制造技术

一种人造石的制备工艺，它涉及一种人造石装饰材料，属装饰用人造石材技术领域，具体涉及到一种高强度人造石的制备方法。本发明专利技术通过将水泥、石膏、硅灰、工业碳酸锂、氧化铁色素、特种减水剂、内掺型防水剂、石英沙、白沙、河沙还有其他彩沙等对人体无害的无机物混合，通过加入铁丝网，增加了表面强度和拉伸强度，也增加了抗震强度，制得产品，具有无味、无毒、无辐射，防火、表面和拉伸强度高，抗震性好。

Process for preparing artificial stone

The invention relates to a preparation process of artificial stone, relating to an artificial stone decoration material, belonging to the technical field of artificial stone for decoration, in particular to a preparation method of a high strength artificial stone. The cement, gypsum, silica fume, lithium carbonate, iron oxide pigment, reducing agent, special inorganic mixed with waterproof agent, quartz sand, white sand, sand and other colored sand and harmless to the human body, by adding barbed wire to increase the surface strength and tensile strength, also increased the earthquake strength of prepared products, is tasteless, non-toxic, no radiation, fire, surface and high tensile strength, good shock resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造石装饰材料，属装饰用人造石材
， 具体涉及到一种高强度人造石的制备方法。
技术介绍
目前，大多数无机复合类人造石的内部都加入网格布(玻璃纤 维网)，网格布将人造石的各个组分紧密的粘结在一起，提高了人造 石的拉伸强度，但对于尺寸较大的人造石板材和模具，网格布所起的 作用就很小了，不具备很强的耐磨、耐压、耐折的特性，抗震性也差， 对于一些要求较高的施工项目，容易发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人造石的制备工艺，它能够解决背景技 术所存在问题，它通过在无机复合类人造石的内部加入铁丝网和钢 筋，增加了表面强度和拉伸强度，也增加了抗震强度。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用如下的方案实现 的，本专利技术的制备方法(a)入模按照重量百分比水泥20-25%、石 膏5-10%、硅灰10-15%、碳酸锂0.1-0.5%、特种减水剂1-3%、防水 剂1-2%、色素5-10%、沙子40-55%进行均匀混合搅拌后，加入15-20% 的水再次搅拌，得混合物；(b)加入铁丝网:将混合物二分之一倒入模 具里，将略小于模子尺寸的铁丝网放入，压紧，使铁丝网与混合物粘 在一起，将剩余的二分之一混合物倒入模具里，通过振捣，将气泡引 出，得半成品；(c)脱模将半成品放置1-2小时后，得成型半成品， 将成型半成品与模具脱离；(d)养护将成型半成品在温度20-25°C、 湿度90-95%下进行养护1-3天，制成高强度板材；(e)切割后处理 将高强度板材切割成型，然后清洗干净，进行表面防水，晾干，包装制成产品。本专利技术通过将水泥、石膏、硅灰、工业碳酸锂、氧化铁色素、特 种减水剂、内掺型防水剂、石英沙、白沙、河沙还有其他彩沙等对人 体无害的无机物混合，通过加入铁丝网，增加了表面强度和拉伸强度， 也增加了抗震强度，制得产品，具有无味、无毒、无辐射，防火、表 面和拉伸强度高，抗震性好。 具体实施例方式具体实施方式一本具体实施方式本专利技术的制备方法(a)入模 按照重量百分比水泥20-25%、石膏5-10%、硅灰10-15%、碳酸锂 0.1-0.5%、特种减水剂1-3%、防水剂1-2%、色素5-10%、沙子40-55% 进行均匀混合搅拌后，加入15-20%的水再次搅拌，得混合物；(b)加 入铁丝网:将混合物二分之一倒入模具里，将略小于模子尺寸的铁丝 网放入，压紧，使铁丝网与混合物粘在一起，将剩余的二分之一混合 物倒入模具里，通过振捣，将气泡引出，得半成品；(c)脱模将半 成品放置1-2小时后，得成型半成品，将成型半成品与模具脱离；(d) 养护将成型半成品在温度20-25。C、湿度90-95%下进行养护1-3天， 制成高强度板材；(e)切割后处理将高强度板材切割成型，然后清 洗干净，进行表面防水，晾干，包装制成产品。所述的铁丝网可以是由①2铁丝焊接成,网孔50X50整体规格 550X1150的度锌铁丝网。具体实施方式二与具体实施方式一所不同的是将加入的铁丝 网改成钢筋，其他的步骤与具体实施方式一相同。本专利技术通过将水泥、石膏、硅灰、工业碳酸锂、氧化铁色素、特 种减水剂、内掺型防水剂、石英沙、白沙、河沙还有其他彩沙等对人 体无害的无机物混合，通过加入铁丝网，增加了表面强度和拉伸强度, 也增加了抗震强度，制得产品，具有无味、无毒、无辐射，防火、表 面和拉伸强度高，抗震性好。本专利技术的具体实施例首先称取水泥700克，砂子1.4千克，硅灰 石粉140克，减水剂3克，防水剂50克，色素2克，凝固剂1克。将上述 物料充分混合，加水600-900克，搅拌均匀后，得混合物；将二分之 一的混合物倒入模具中，将准备好的铁丝网(或钢筋)放入模具中， 压紧后，倒入剩余二分之一的混合物，振捣后，刮成型；放置1-2小 时后，进行脱模；将脱模后的板材(模具)，在该条件下(温度20-25 'C，湿度90-95%)，放置l-3天；养护好的板材即可进行打磨，切 割，进行防水处理后，即得产品。本具体实施方式的积极效果1、 本专利技术是采用大量无机材料复合而成，是一种环保型技术。2、 本专利技术的材料来源广泛，易于推广实施。3、 本专利技术所制作的产品无辐射，耐腐蚀，强度高，有较好的可 加工性。4、 本专利技术提供一种生产高强度较大尺寸的板材和模具的方法。权利要求1、一种人造石的制备工艺，其特征在于本专利技术的制备方法(a)入模按照重量百分比水泥20-25％、石膏5-10％、硅灰10-15％、碳酸锂0.1-0.5％、特种减水剂1-3％、防水剂1-2％、色素5-10％、沙子40-55％进行均匀混合搅拌后，加入15-20％的水再次搅拌，得混合物；(b)加入铁丝网将混合物二分之一倒入模具里，将略小于模子尺寸的铁丝网放入，压紧，使铁丝网与混合物粘在一起，将剩余的二分之一混合物倒入模具里，通过振捣，将气泡引出，得半成品；(c)脱模将半成品放置1-2小时后，得成型半成品，将成型半成品与模具脱离；(d)养护将成型半成品在温度20-25℃、湿度90-95％下进行养护1-3天，制成高强度板材；(e)切割后处理将高强度板材切割成型，然后清洗干净，进行表面防水，晾干，包装制成产品。全文摘要一种人造石的制备工艺，它涉及一种人造石装饰材料，属装饰用人造石材
，具体涉及到一种高强度人造石的制备方法。本专利技术通过将水泥、石膏、硅灰、工业碳酸锂、氧化铁色素、特种减水剂、内掺型防水剂、石英沙、白沙、河沙还有其他彩沙等对人体无害的无机物混合，通过加入铁丝网，增加了表面强度和拉伸强度，也增加了抗震强度，制得产品，具有无味、无毒、无辐射，防火、表面和拉伸强度高，抗震性好。文档编号C04B32/02GK101357842SQ20081021203公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日专利技术者申东淳 申请人:青岛金炫建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石的制备工艺，其特征在于本专利技术的制备方法：（ａ）入模：按照重量百分比水泥２０－２５％、石膏５－１０％、硅灰１０－１５％、碳酸锂０．１－０．５％、特种减水剂１－３％、防水剂１－２％、色素５－１０％、沙子４０－５５％进行均匀混合搅拌后，加入１５－２０％的水再次搅拌，得混合物；（ｂ）加入铁丝网：将混合物二分之一倒入模具里，将略小于模子尺寸的铁丝网放入，压紧，使铁丝网与混合物粘在一起，将剩余的二分之一混合物倒入模具里，通过振捣，将气泡引出，得半成品；（ｃ）脱模：将半成品放置１－２小时后，得成型半成品，将成型半成品与模具脱离；（ｄ）养护：将成型半成品在温度２０－２５℃、湿度９０－９５％下进行养护１－３天，制成高强度板材；（ｅ）切割后处理：将高强度板材切割成型，然后清洗干净，进行表面防水，晾干，包装制成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申东淳，
申请(专利权)人：青岛金炫建材有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]