人造石马桶的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种人造石马桶的制造工艺，包括以下步骤：根据马桶座、内胆及底座的形状大小制作出马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具及底座木质模具，并根据模具制作出人造石马桶座、人造石内胆及PVC底座；将马桶座的座圈与内胆通过浇铸的方式进行连接，并将马桶座接通其水箱的水路与内胆接通；将底座与马桶座连接后将下水管道与内胆的排污孔接通，然后再通过PVC板封闭底座的下端开口，并使下水管道穿过底座底部的PVC板；在马桶座的水箱内组装冲水组件后将水箱盖板组装在水箱上，然后再将马桶座的座圈盖板与座圈进行铰接。采用本发明专利技术制造的马桶，生产制造马桶的过程中能源耗费低、废气和废水排放少，且能使生产制造出的马桶能回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种洁具，具体是人造石马桶的制造エ艺。
技术介绍
当前人类生存的环境正存在着自然环境污染越来严重，煤、天然气、土地资源等越来越稀缺，保护环境、节约资源已成为人类共同的责任。马桶作为ー种洁具，无论是城市还是乡村对其应用都越来越普遍。现有的马桶采用优质瓷土经过高温烤制而成，即形成陶瓷马桶。瓷土属于不可再生资源，采用瓷土生产马桶易造成资源浪费，ー炉好的陶瓷马桶要经过最少1280度的高温10多个小时烧制而成，其所耗费的天然气(液化气)资源可想而知，(比如，启动一次隧道窑，需要耗费约3. 5万立方天然气，也就是ー个普通家庭生活用气用166年，且隧道窑是一天M小时不间断的烧，其所耗费的能源量更是庞大。瓷土在烤制成马桶的过程中废气和废水的排放量大，且陶瓷马桶的成品率只能达到50-70%，这30-50%废次品，则成为了地球永久的垃圾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在生产制造马桶的过程中能源耗费低、废气和废水排放少，且能使生产制造出的马桶能回收利用的人造石马桶的制造ェ艺。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现人造石马桶的制造エ艺，包括以下步骤(a)根据马桶座、内胆及底座的形状大小制作出马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具及底座木质模具，井根据模具制作出人造石马桶座、人造石内胆及PVC底座；(b)将马桶座的座圈与内胆通过浇铸的方式进行连接，并将马桶座接通其水箱的水路与内胆接通；(c)将底座与马桶座连接后将下水管道与内胆的排污孔接通，然后再通过PVC板封闭底座的下端开ロ，并使下水管道穿过底座底部的PVC板；(d)在马桶座的水箱内组装冲水组件后将水箱盖板组装在水箱上，然后再将马桶座的座圈盖板与座圈进行铰接。其中，PVC是ー种乙烯基的聚合物质，其是ー种非结晶性材料，PVC具有不易燃性、 高強度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，因此，底座采用PVC材料制成，能延长底座的使用寿命。所述步骤(a)中马桶座和内胆的制作过程包括以下步骤(al. 1)按重量比不饱和环氧树脂35、5%、重钙粉55飞5%进行混合配料，并在混合的过程中加入促进剂和固化剂作为助剂，促进剂的重量为不饱和环氧树脂重量的7 12%，固化剂的重量为不饱和环氧树脂重量的1414%，然后将混合料加入浇铸机内；(al. 2)将马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具在烤房中加热至25 30°C后，在马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放置在浇铸机下方并向模具内灌满配料进行浇铸，浇铸过程中的温度控制在 3(T40°C范围内；(al. 3)在浇铸完毕后，将灌满配料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放入烘房内在环境温度3(T40°C内固化4(Γ50分钟，然后将固化后的灌满配料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具取出，脱去背模；(al. 4)在脱去背模后，将灌满配料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具放入烘道内，并使烘道内的温度从120°C至25°C在2 3个小时内实现梯度降温；(al. 5)将灌满配料的马桶座玻璃钢模具和内胆玻璃钢模具从烘道内取出，并脱去正模得到马桶座毛坯和内胆毛坯；(al. 6)将马桶座毛坯和内胆毛坯放置于常温下冷却后进行打磨切边，再进行抛光处理得到马桶座成品和内胆成品。所述步骤(al. 2)中向马桶座玻璃钢模具内灌满配料的过程中包括向马桶座玻璃钢模具对应的马桶座座圈底部的配料中预埋PVC板。因不同的材质，不能采用二次浇铸法或胶粘法进行连接，在座圈的底部设置PVC预埋板，便于座圈与底座的连接。所述步骤(al. 2)中向马桶座玻璃钢模具内灌满配料的过程中包括在马桶座水路部位对应的配料中插入PVC块后进行定位浇铸，在浇铸成型过程中水路位置稳定时取出 PVC块，再补取出PVC块后留下的浇铸孔。所述步骤(a)中PVC底座的制作过程包括以下步骤(a2. 1)将双结皮的PVC板材在130°C的恒温下进行1(Γ20分钟的软化，再将软化后的 PVC板材附着贴合于底座木质模具表面，然后通过对底座木质模具施压重压PVC板材得到底座毛坯；(a2. 2)在25°C下对底座毛坯进行梯度降温冷却后，再对底座毛坯进行裁切得到底座成PΡΠ O与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果本专利技术采用人造石制成马桶座和内胆，底座采用PVC材料制成，采用本专利技术制造马桶所需的温度和时间限制条件较采用陶瓷制造马桶所需的温度和时间限制条件低，人造石和PVC更容易成型，成品率高，生产ー个人造石马桶只需耗费大约3度电和0. 1方天然气，且不需要水，生产耗费能源低、废气和废水排放量少，废旧的人造石、PVC板材均可回收再利用，不易造成环境污染、节省资源；底座由 PVC材料制成，便于对底座的色泽进行调节。附图说明图1为采用本专利技术构成的人造石马桶的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为1、马桶座，2、底座，3、水箱，4、内胆，5、下水管道，6、水箱盖板，7、座圈盖板，8、附冲孔。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进ー步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，人造石马桶的制造エ艺，包括以下步骤制造马桶座、内胆、座圈盖板及水箱盖板；制造底座；将马桶座的座圈与内胆连接；将底座与马桶座连接；在马桶座的水箱内组装冲水组件，以及将水箱盖板和座圈盖板与马桶座连接。制作马桶座、内胆、座圈盖板及水箱盖板包括以下步骤根据马桶座、内胆、座圈盖板及水箱盖板的形状大小制作出马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具；按重量比不饱和环氧树脂35、5%、重钙粉55飞5%进行混合配料，并在混合的过程中加入促进剂和固化剂作为助剂，促进剂的重量为不饱和环氧树脂重量的7 12%，固化剂的重量为不饱和环氧树脂重量的1414%，然后将混合料加入浇铸机内； 将马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具在烤房中加热至25 30°C后，在马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具的表面喷胶衣，待胶衣固化后将马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具放置在浇铸机下方并向模具内灌满配料进行浇铸，浇铸过程中的温度控制在3(T40°C范围内；在浇铸完毕后，将灌满配料的马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具放入烘房内在环境温度3(T40°C内固化4(Γ50分钟，然后将固化后的灌满配料的马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具取出，脱去背摸；在脱去背模后，将灌满配料的马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具放入烘道内，并使烘道内的温度从120°C至25°C在2 3个小时内实现梯度降温；将灌满配料的马桶座玻璃钢模具、内胆玻璃钢模具、座圈盖板玻璃钢模具及水箱盖板玻璃钢模具从烘道内取出，并脱去正模得到马桶座毛坯、内胆毛坯、座圈盖板毛坯及水箱盖板毛坯；将马桶座毛坯、内胆毛坯、座圈盖板毛坯及水箱盖板毛坯放置于常温下冷却后进行打磨切边，再进行抛光处理得到马桶座成品、内胆成品、座圈盖板成品及水箱盖板成品。其中，脱去的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志洪，
申请(专利权)人：四川席玛卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：