一种衣帽柜管体用带材加强筋定型装置及其定型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种衣帽柜管体用带材加强筋定型装置，其特征在于：所述定型装置安装在定型台处，所述定型装置共四台，第一台安装在定型台与成型挤出模具之间，第二台---第四台安装在定型台的水箱内；所述第一个定型装置与第二个定型装置之间间隔在5cm-6cm之间，第二个定型装置、第三个定型装置与第四个定型装置之间的间隔在20cm-30cm之间；还涉及利用上述装置实现加强筋定型的方法，将成型的塑钢复合带材以3.5米/秒的速度牵引进定型装置内，实现4级定型。本发明专利技术的优点在于：将定型装置安放于冷却水池中，在带材成型后，让带材通过定型装置，在带材冷却的同时对带材加强筋进行很好的定位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带材加强筋定型装置及其定型方法，具体的说是一种在塑钢复合带材刚形成后能够对其加强筋进行定型的装置及其方法。
技术介绍
塑钢缠绕管具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。在生产塑钢缠绕管的工艺过程中，有一道工序是需要对带材中由钢带形成的加强筋部分进行定型冷却，原有的方法是：在带材制作后，直接通过冷水进行定型冷却。这样的方法有个缺点，因为带材在刚形成时，是比较软的，因此直接通过水进行定型冷却时，有可能会变型，从而得不到需要的带材，同时也浪费了原材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在带材刚形成后能够对其进行定型且不易变形的装置及方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种衣帽柜管体用带材加强筋定型装置，其特征在于：所述定型装置安装在定型台处，所述定型装置共四台，第一台安装在定型台与成型挤出模具之间，第二台---第四台安装在定型台的水箱内；所述第一个定型装置与第二个定型装置之间间隔在5cm-6cm之间，第二个定型装置、第三个定型装置与第四个定型装置之间的间隔在20cm-30cm之间。进一步地，所述定型装置包括上定型板、下定型板、加热板；所述上定型板与下定型板铰接，所述加热板为两块，上下定型板合模后，两块加热板分别固定在两侧；所述上定型板为中间部分为内凹型型腔，该型腔为方形，前后及至边缘，左右留有封闭面；所述封闭面与内凹型腔之间为呈100-120度的过渡面；所述上定型板为夹层，夹层内设有真空流道，过渡面上等距离开有真空孔，真空孔处设有连通的水流道，所述水流道经过型腔贯穿过渡面；所述下定型板设有3个条状凹槽，在条状凹槽之间为两个条状模板间隔；所述凹槽的形状与加强筋的外形一致；所述下定型板的端部设有进水口。本专利技术还提供了一种采用带材加强筋定型装置实现加强筋定型的方法，其创新点在于：将成型的塑钢复合带材以3.5米/秒的速度牵引进定型装置内，实现4级定型；第一级定型；第一个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0.09MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却，实现双重定型；第二级定型；第二个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0.06MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却定型；第三级、第四级定型:第三个、第四个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷却水中进一步定型。本专利技术的优点在于：将此定型装置依次放置在冷却水池中，在带材成形后，让带材依次通过四个定型装置，在带材冷却的同时，本定型装置能够对带材加强筋起到很好的定型效果，避免次品率。附图说明图1为本专利技术的带材加强筋定型装置的合闭侧视图。图2为本专利技术的带材加强筋定型装置的半打开侧视图。图3为本专利技术的带材加强筋定型装置的全打开俯视图。具体实施方式由图1、图2及图3所示的示意图可知，本专利技术所述的衣帽柜管体用带材加强筋定型装置上定型板2、下定型板3及加热板。定型装置安装在定型台处，上定型板2的中间部分为内凹型型腔，该型腔为方形，前后及至边缘，左右留有封闭面；所述封闭面与内凹型腔之间为呈100-120度的过渡面，上定型板2为夹层，夹层内设有真空流道，过渡面上等距离开有真空孔4，真空孔4处设有连通的水流道5，所述水流道5经过型腔贯穿过渡面。下定型板3设有3个条状凹槽，在条状凹槽之间为两个条状模板间隔；凹槽的形状与加强筋的外形一致；下定型板3的端部设有进水口。在上定型板2上开通有数个容螺母穿过的孔7，同时在下定型板3的相对位置开通有数个与螺母螺纹结构相配的孔6，上定型板2的一侧通过铰接与下定型板3进行连接，上定型板2的另一侧在于下定型板3合板后通过用螺母进行固定。加热板为两块，上定型板2与下定型板3合模后，两块加热板分别固定在两侧。定型装置共四台，第一台安装在定型台与成型挤出模具之间，第二台---第四台安装在定型台的水箱内；所述第一个定型装置与第二个定型装置之间间隔在5cm-6cm之间，第二个定型装置、第三个定型装置与第四个定型装置之间的间隔在20cm-30cm之间。本专利技术中的带材加强筋定型装置实现加强筋定型的方法具体为：将成型的塑钢复合带材以3.5米/秒的速度牵引进定型装置内，实现4级定型；第一级定型；第一个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0.09MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却，实现双重定型；第二级定型；第二个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0.06MPa的真空度进行负压定位，并利用水环式真空的原理，用水对带材进行30-45℃的冷却定型；第三级、第四级定型:第三个、第四个定型装置的型腔内，在型腔内用水环式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷却水中进一步定型。通过本专利技术中的定型方法以及定型模具定型后的带材，其内表面平整无凹凸，内外壁无气泡和可见杂质，管壁焊缝处粘贴紧密、无脱开，加强筋规整、无钢带裸露，切割后端面无毛刺、无钢带裸露，制作止水块高度与加强筋齐平、无漏洞。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衣帽柜管体用带材加强筋定型装置，其特征在于：所述定型装置安装在定型台处，所述定型装置共四台，第一台安装在定型台与成型挤出模具之间，第二台‑‑‑第四台安装在定型台的水箱内；所述第一个定型装置与第二个定型装置之间间隔在5cm‑6cm之间，第二个定型装置、第三个定型装置与第四个定型装置之间的间隔在20cm‑30cm之间。

【技术特征摘要】
1.一种衣帽柜管体用带材加强筋定型装置，其特征在于：所述定型装置安装在定型台处，所述定型装置共四台，第一台安装在定型台与成型挤出模具之间，第二台---第四台安装在定型台的水箱内；所述第一个定型装置与第二个定型装置之间间隔在5cm-6cm之间，第二个定型装置、第三个定型装置与第四个定型装置之间的间隔在20cm-30cm之间。2.根据权利要求1所述的一种衣帽柜管体用带材加强筋定型装置，其特征在于：所述定型装置包括上定型板、下定型板、加热板；所述上定型板与下定型板铰接，所述加热板为两块，上下定型板合模后，两块加热板分别固定在两侧；所述上定型板为中间部分为内凹型型腔，该型腔为方形，前后及至边缘，左右留有封闭面；所述封闭面与内凹型腔之间为呈100-120度的过渡面；所述上定型板为夹层，夹层内设有真空流道，过渡面上等距离开有真空孔，真空孔处设有连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兵，
申请(专利权)人：南通市跃达针织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32