增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。涉及一种使氧化镁水泥复合板强度得到提高的增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。本发明专利技术是将玻璃钢筋材通过一定的工艺流程置入复合板内；这样使依据本发明专利技术生产出的氧化镁水泥复合板具有高强度的优点，且生产成本较传统的产品大为降低，这样就很利于其大力推广和应用到更为广泛的领域中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。
技术介绍
氧化镁水泥本身具有硬化快、防火性能好的特点以及与多种有机材料的混溶性好 等优点。然而，这种材料由于使用了氯化镁作调和剂，其对金属制品有很强的腐蚀性。因此， 在其结构内部不能象普通水泥制品一样使用钢筋来增加其强度。长期以来，国内生产氧化镁水泥制品的厂家大都使用竹筋来增强氧化镁水泥，但 竹筋在使用中有变形等缺陷，使其在氧化镁水泥复合板的应用中受到了一定的限制；再者 如路边井盖，其内部的增强材料要么使用价格较贵的特种不锈钢，要么对普通钢筋进行防 锈处理，主要是环氧树脂涂层，价格也不便宜，使其生产成本大幅度提高，也使氧化镁水泥 制品得不到大力推广。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种加工高强度氧化镁水泥复合板的工艺。本专利技术的工艺流程为1)配制卤水溶液配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范 围为22° 观°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。2)测试轻烧氧化镁的活性生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性 MgO含量> 60%，符合要求时才能进行生产。3)测试填充物的含水率填充物的含水率应小于20%。4)配浆料先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等 搅拌5 10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50 120份，填充物0 40份， 抗水添加剂1 20份。5)送模板先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每 张模板首尾相连，不能有重叠。6)压制先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤 压一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放 上玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压 一层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。7)切断当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合 板在两块模板的接缝处划开。8)固化氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在 20°C 30°C之间，经过M 48小时后，即可脱模。9)养护将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度 不得超过1. 2米。养护区环境温度应保持在10°C 35°C之间，保养时间为28天。10)切割将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。本专利技术选用玻璃钢筋材作为增强层，利用玻璃钢筋材良好的性能，比如说高强度 和耐腐蚀性能，玻璃钢筋材本身具有较高的机械性能，其弯曲强度可达600Mpa;拉伸强度 800 1200Mpa，强度超过钢筋的强度，用于氧化镁水泥制品可大增加其力学性能和使用的 安全性；再加上原来氧化镁水泥板本身具有的良好性能，使两者的优点合二为一，使生产出 来的氧化镁水泥复合板具有高强度的优点。具体实施例方式本专利技术的工艺流程为配制卤水溶液配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围 为22° 观°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。测试轻烧氧化镁的活性生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性MgO 含量> 60%，符合要求时才能进行生产。测试填充物的含水率填充物的含水率应小于20%。配浆料先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅 拌5 10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50 120份，填充物0 40份，抗 水添加剂1 20份。送模板先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张 模板首尾相连，不能有重叠。压制先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压 一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上 玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一 层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。切断当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板 在两块模板的接缝处划开。固化氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在 20°C 30°C之间，经过M 48小时后，即可脱模。养护将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不 得超过1. 2米。养护区环境温度应保持在10°C 35°C之间，保养时间为28天。切割将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。依上所述，本专利技术的填充物可以是秸杆、锯屑、硅灰粉、粉煤灰、膨胀珍珠岩粉中的 一种或多种组成；抗水添加剂可以是市售的专用抗水剂，或是磷酸及其盐类。权利要求1.增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行1)配制卤水溶液配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围为 22° 观°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。2)测试轻烧氧化镁的活性生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性MgO含 量> 60%，符合要求时才能进行生产。3)测试填充物的含水率填充物的含水率应小于20%。4)配浆料先将商水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅拌 5 10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50 120份，填充物0 40份，抗水添 加剂1 20份。5)送模板先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张模 板首尾相连，不能有重叠。6)压制先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压一 层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上玻 璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一层 浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。7)切断当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板在 两块模板的接缝处划开。8)固化氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在 20°C 30°C之间，经过M 48小时后，即可脱模。9)养护将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不得 超过1. 2米。养护区环境温度应保持在10°C 35°C之间，保养时间为28天。10)切割将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。全文摘要增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。涉及一种使氧化镁水泥复合板强度得到提高的增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。本专利技术是将玻璃钢筋材通过一定的工艺流程置入复合板内；这样使依据本专利技术生产出的氧化镁水泥复合板具有高强度的优点，且生产成本较传统的产品大为降低，这样就很利于其大力推广和应用到更为广泛的领域中。文档编号B28B3/00GK102092081SQ200910232240公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日专利技术者张曙 申请人:张曙本文档来自技高网...
【技术保护点】
增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行： １）配制卤水溶液：配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围为２２°～２８°，卤水要在生产前约１２小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。 ２）测试轻烧氧化镁的活性：生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性ＭｇＯ含量≥６０％，符合要求时才能进行生产。 ３）测试填充物的含水率：填充物的含水率应小于２０％。 ４）配浆料：先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅拌５～１０分钟出料，其中氧化镁１００份，氯化镁水溶液５０～１２０份，填充物０～４０份，抗水添加剂１～２０份。 ５）送模板：先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张模板首尾相连，不能有重叠。 ６）压制：先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。 ７）切断：当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板在两块模板的接缝处划开。 ８）固化：氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在２０℃～３０℃之间，经过２４～４８小时后，即可脱模。 ９）养护：将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不得超过１．２米。养护区环境温度应保持在１０℃～３５℃之间，保养时间为２８天。 １０）切割：将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曙，
申请(专利权)人：张曙，
类型：发明
国别省市：32
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