一种针对圆弧面的自动磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种针对圆弧面的自动磨削装置，包括底板，底板上分别安装有液压缸、立板；立板下端中部安装有管套，管套内部沿竖直方向滑动安装有活塞，活塞上端铰接有摆动杆，摆动杆上端固连有基板，基板上安装有第一电机，第一电机连接有磨削轮；摆动杆上部后端焊接有联动杆，联动杆上部具有将联动杆沿联动杆沿自身轴线方向滑动安装的导套，导套前侧连接有固装在立板上的第二电机。本发明专利技术自动化程度高，在磨削轮恒速旋转以及立板水平滑动的基础上，通过导套对联动杆的约束以及导套的恒速旋转，能够使得磨削轮沿着椭圆轨迹进行运动，进而能够实现自动对零件的圆弧面进行磨削加工的效果。

Automatic grinding device for arc surface

The invention relates to a method for automatic arc surface grinding device, comprising a bottom plate are respectively arranged on the hydraulic cylinder, vertical plate; vertical plate is arranged in the middle part of the lower sleeve, sleeve is arranged along the vertical direction of the sliding piston, the piston is hinged with a swinging rod, the swing rod is fixedly connected with a substrate, a first motor mounting board first, the electric motor is connected with the grinding wheel; the swing rod is welded with the linkage rod, the linkage rod has the upper linkage rod along the linkage rod along the sliding guide sleeve is installed on its own axis direction, the guide sleeve is fixedly connected with the front side is arranged in the vertical plate on the motor second. The invention has high degree of automation, grinding wheel in constant speed rotation and vertical plate horizontal sliding on the basis of the moving rod antithetical couplet constraint and the guide sleeve to rotate at a constant speed, can make the grinding wheel along the elliptical trajectory, so as to realize the automatic arc surface for parts of the grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种针对圆弧面的自动磨削装置
本专利技术涉及机加工设备，具体的说是一种针对圆弧面的自动磨削装置。
技术介绍
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。虽然目前市面上已存在各式各样的磨削加工设备，但这些设备往往只能够针对零件的平面进行磨削，而对于零件的圆弧面，则需要依靠人工劳动力辅助方可进行磨削，不仅耗费劳动力而且使用也极其不方便。
技术实现思路
现为了实现以高自动化方式针对零件的圆弧面进行自动磨削加工，本专利技术提出了一种针对圆弧面的自动磨削装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种针对圆弧面的自动磨削装置，包括底板，所述底板上分别以固装方式、水平滑动方式对应安装有液压缸、立板，液压缸与立板相连。所述立板下端中部安装有管套，所述管套内部沿竖直方向滑动安装有活塞，所述活塞上端铰接有摆动杆，所述摆动杆上端固连有基板，所述基板上安装有第一电机，所述第一电机连接有磨削轮。所述摆动杆上部后端焊接有联动杆，所述联动杆上部具有将联动杆沿联动杆沿自身轴线方向滑动安装的导套，所述导套前侧连接有固装在立板上的第二电机。所述第二电机的轴与管套的中轴线在左右位置上相一致。所述摆动杆与联动杆的夹角为锐角。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在磨削轮恒速旋转以及立板水平滑动的基础上，通过导套对联动杆的约束以及导套的恒速旋转，能够使得磨削轮沿着椭圆轨迹进行运动，进而能够实现自动对零件的圆弧面进行磨削加工的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术的俯视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图3所示，一种针对圆弧面的自动磨削装置，包括底板1，所述底板1上分别以固装方式、水平滑动方式对应安装有液压缸2、立板3，液压缸2与立板3相连。所述立板3下端中部安装有管套4，所述管套4内部沿竖直方向滑动安装有活塞5，所述活塞5上端铰接有摆动杆6，所述摆动杆6上端固连有基板7，所述基板7上安装有第一电机8，所述第一电机8连接有磨削轮9。所述摆动杆6上部后端焊接有联动杆10，所述联动杆10上部具有将联动杆10沿联动杆10沿自身轴线方向滑动安装的导套11，所述导套11前侧连接有固装在立板3上的第二电机12。所述第二电机12的轴与管套4的中轴线在左右位置上相一致。所述摆动杆6与联动杆10的夹角为锐角。本专利技术在使用前，只需将本专利技术移动至所需磨削加工的零件的左侧，并使得磨削轮9与零件的圆弧面进行贴合。使用时，需先启动第二电机12带动导套11以及联动杆10进行恒速旋转，能够使得联动杆10以及活塞5进行往复式上下滑动，并驱使摆动杆6围绕自身与活塞5的铰接点进行前后往复式摆动，具体过程依次如下：1)当联动杆10被旋转至后极限位置时，联动杆10以及活塞5向下滑动至下极限位置，摆动杆6摆动至与管套4轴线平行位置。2)当联动杆10被旋转至左极限位置时，联动杆10以及活塞5向上滑动一半的路程，摆动杆6摆动至左极限位置。3)当联动杆10被旋转至前极限位置时，联动杆10以及活塞5向下滑动至上极限位置，摆动杆6摆动至与管套4轴线平行位置。4)当联动杆10被旋转至右极限位置时，联动杆10以及活塞5向下滑动一半的路程，摆动杆6摆动至右极限位置。通过导套11对联动杆10的约束以及导套11的恒速旋转，能够使得基板7以及磨削轮9沿着椭圆轨迹进行运动，每当磨削轮9沿着椭圆轨迹行走一圈，就会对零件上的圆弧面进行一次磨削，每次在磨削轮9与零件上的圆弧面在一次磨削脱离之后，根据磨削尺寸的需求，液压缸2将立板3向右进行推移一小段距离，方便后续继续进行磨削。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对圆弧面的自动磨削装置，包括底板(1)，所述底板(1)上分别以固装方式、水平滑动方式分别对应安装有液压缸(2)、立板(3)，液压缸(2)与立板(3)相连；其特征在于：所述立板(3)下端中部安装有管套(4)，所述管套(4)内部沿竖直方向滑动安装有活塞(5)，所述活塞(5)上端铰接有摆动杆(6)，所述摆动杆(6)上端固连有基板(7)，所述基板(7)上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)连接有磨削轮(9)；所述摆动杆(6)上部后端焊接有联动杆(10)，所述联动杆(10)上部具有将联动杆(10)沿联动杆(10)沿自身轴线方向滑动安装的导套(11)，所述导套(11)前侧连接有固装在立板(3)上的第二电机(12)。

【技术特征摘要】
1.一种针对圆弧面的自动磨削装置，包括底板(1)，所述底板(1)上分别以固装方式、水平滑动方式分别对应安装有液压缸(2)、立板(3)，液压缸(2)与立板(3)相连；其特征在于：所述立板(3)下端中部安装有管套(4)，所述管套(4)内部沿竖直方向滑动安装有活塞(5)，所述活塞(5)上端铰接有摆动杆(6)，所述摆动杆(6)上端固连有基板(7)，所述基板(7)上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)连接有磨削轮(9)；所述摆动杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭铁龙，
申请(专利权)人：安徽普伦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34