轴瓦镗铣内孔加工的改良工艺制造技术

本发明专利技术涉及轴瓦镗铣内孔加工的改良工艺，其借助于轴瓦加工系统，其包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件（1）的轴瓦自动加工传输流水线、依次与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的轴瓦铣定位唇口设备、用于轴瓦铣内孔设备、轴瓦镗内油线设备、以及轴瓦修油线内孔机（12）；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
轴瓦镗铣内孔加工的改良工艺


[0001]本专利技术涉及轴瓦加工系统及工艺，具体涉及轴瓦镗铣内孔加工的改良工艺。

技术介绍

[0002]轴瓦（bearing shell） 是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
[0003]厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产。
[0004]粉末冶金是将粉末状的铁或铜等基本材料与石墨混合，再压制烧结成形。其孔隙可贮存润滑油，称含油轴承。
[0005]轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。
[0006]在轴瓦加工行业中，随着自动化程度的提高，不同设备如镗床与倒角设备之间往往靠输送带连接以提高生产效率。事实上现有技术已经可以将前、后机器改造为一体化传输。但是在加工过程中存在这样一个问题，前位机如镗床加工完后，轴瓦朝向是向左，而当进入后位机如倒角设备时，加工要求是需要轴瓦以朝向向右的状态进入设备，这一转向过程目前只能靠手动方式完成，又因为轴瓦生产量大，这一过程极大增加劳动量，降低生产效率。CN201320804939.4 一种将轴瓦自动转向的输送装置虽然提供了一种输送装置，但是其不能满足自动化的需求。
[0007]在现有轴瓦油槽的加工过程中，轴瓦油槽的加工全部采用车床，效率低，每班产不超过1700件，劳动强度大，手工装夹，手摇镏板进刀，还容易产生崩刀纹或有棱角，保证不了精度要求。CN201020289599.2 铣轴瓦油槽装置虽然提供了一种加工方案，但是，无法满足各种油槽的加工方式，通用性差，成本高。
[0008]在现有技术的冲头冲轴瓦的定位唇时，轴瓦易发生损坏，容易导致冲头发生断裂。CN201020289581.2 一种冲轴瓦定位唇前的铣削装置，但是，仍然存在加工精度低的缺陷。
[0009]CN201811537434.X 轴瓦高精度油线加工设备、加工方法及组装方法，CN201811536596.1 高精度无人控制的轴瓦加工方法相比于传统工艺有了很大改进，但是仍然存在加工成本高，还有改进的空间，从而提高效率，提高精度，升级换代，满足不同发动机、柴油机的客户的需求。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种轴瓦加工系统及工艺；详细解决
的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。其分案号：2020113983302汽车轴瓦自动化加工工艺；申请日： 20190717；母案号：CN201910643765.X。
[0011]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种轴瓦加工系统，还包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件的轴瓦自动加工传输流水线、依次与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的轴瓦铣定位唇口设备、用于轴瓦铣内孔设备、轴瓦镗内油线设备、以及轴瓦修油线内孔机。
附图说明
[0012]图1是本专利技术流水线的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术部分流水线之一的结构示意图。
[0014]图3是本专利技术用于轴瓦铣内孔设备的结构示意图。
[0015]图4是本专利技术部分流水线之二的结构示意图。
[0016]图5是本专利技术部分流水线之三的结构示意图。
[0017]图6是本专利技术轴瓦铣油线机的结构示意图。
[0018]图7是本专利技术轴瓦修油线内孔机的结构示意图。
[0019]图8是本专利技术轴瓦修油线内孔机另一视角的结构示意图。
[0020]图9是本专利技术唇口加工装置的结构示意图。
[0021]图10是本专利技术唇口加工装置另一视角的结构示意图。
[0022]图11是本专利技术轴瓦铣油线机的液压结构示意图。
[0023]图12是本专利技术轴瓦铣油线机的电路控制示意图。
[0024]其中：1、轴瓦件；2、第一传送装置；3、第一分离对合装置；4、第一送料机械手；5、内孔镗铣装置；6、第二传送装置；7、间隔衬上料装置；8、辅助传送装置；9、料框件；10、第三传送装置；11、铣油槽装置；12、轴瓦修油线内孔机；13、唇口加工装置；14、第一传送带；15、第一分度齿形拨轮；16、第一人字形导向板；17、第一V型导向架；18、第一横向倾斜导向通道；19、第一侧板豁口；20、第一尾部工艺豁口；21、第一侧推料臂；22、第一侧伸缩杆；23、第一后推L型杆；24、第一后推C型弧板；25、第一分离传送带；26、第一对合定位胎具；27、第一对合工艺内止口；28、第一对合定位台阶；29、第一径向工艺槽；30、第一机械升降旋转基座；31、第一伸缩机械头；32、第一升降头；33、第一旋转头；34、第一伸缩手指；35、第一下定位内止口；36、镗铣机架；37、镗铣旋转架；38、镗铣定位胎具；39、镗铣上推架；40、镗铣工艺挡板；41、镗铣定位中心锥套；42、镗铣开口弹性套；43、镗铣刀杆；44、第二出料传送带；45、第二斜向分度拨齿轮；46、第二斜向侧导向通道；47、第二直线倾斜传送带；48、第二螺旋传送带；49、第二聚合传送带；50、第二变向推送臂；51、第二变向传送带；52、第二下落箱体；53、第二下插楔子；54、第二存料箱体；55、第二喂料推板；56、第二卜字形弹性衬；57、第二弹性辅助片；58、第二输出送料板；59、辅助料框传送带；60、辅助料框体；61、辅助框内导向板；62、辅助框底部送料通道；63、辅助支撑架；64、辅助旋转棱体；65、辅助托手；66、第三传送带；67、第三侧挡板；68、第三阻挡机械臂；69、第三定位机械臂；70、第三输出斜向推头；71、铣油槽进料板；72、铣油槽二次送料机械臂；73、铣油槽侧帮壁；74、铣油槽三坐标机头；75、铣油槽升降压头；76、铣油槽下仿形圆弧；77、铣油槽侧定位板；78、铣油槽底部工艺豁口；79、铣油
槽合金钻；80、铣油槽平头钻；81、铣油槽铣刀；82、铣油槽拉槽刀；83、铣油槽输出伸缩臂；84、修整送料输出带；85、修整翻料倾斜传送带；86、修整前倾斜弧板；87、修整送入传送带；88、修整竖直立板；89、修整倾斜导向板；90、修整定位槽；91、修整复位弹簧片；92、修整横向U型推架；93、修整三轴伸缩杆；94、修整侧固定板；95、修整内壁支杆；96、修整侧活动板；97、修整工作台；98、修整定位台阶；99、修整输出旋转架；100、修整下弧面压板；101、修整刀杆；102、修整刀头；103、修整倾斜传送带；104、修整后挡板；105、修整输出放倒辊；106、唇边进料传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工工艺，其特征在于:借助于轴瓦加工系统，该系统包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于进行工序间传送轴瓦件（1）的轴瓦自动加工传输流水线、依次与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的轴瓦铣定位唇口设备、用于轴瓦铣内孔设备、轴瓦镗内油线设备、以及轴瓦修油线内孔机（12）；该工艺包括以下工序：工序一，铣结合唇口；借助于轴瓦铣定位唇口设备；工序二，铣内孔；借助于用于轴瓦铣内孔设备；工序三，镗内油线；借助于轴瓦镗内油线设备；工序四，修内孔；借助于轴瓦修油线内孔机（12）；各工序之间通过轴瓦自动加工传输流水线进行工序衔接。2.根据权利要求1所述的轴瓦加工工艺，其特征在于:在工序三中，包括以下步骤，执行步骤三一；首先，当轴瓦件（1）在第二变向传送带（51）上传送的时候，第二喂料推板（55）与第二下插楔子（53）作用，将第二卜字形弹性衬（56）下落到相邻的轴瓦件（1）之间；然后，辅助料框传送带（59）带动辅助料框体（60）传送，并插入到辅助托手（65）上；其次，辅助旋转棱体（64）带动辅助料框体（60）旋转至开口斜朝上状态，同时，第二变向传送带（51）将轴瓦件（1）通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延刚，赵瑞秋，张强，蒲万江，
申请(专利权)人：烟台大丰轴瓦有限责任公司，
类型：发明
国别省市：