一种旋转注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转注塑模具，包括平台，所述立柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端中心处安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有活塞杆，所述压板的底端中心处安装有动模，所述动模的底端左右两侧均设有凹槽，所述底板的顶端中心处安装有定模，所述定模的顶端左右两侧均安装有定位销，所述平台的底端右侧安装有电机，所述电机的底端安装有第一齿轮。该旋转注塑模具，通过活塞杆、定位销和凹槽的配合，液压机控制活塞杆向下滑动，活塞杆带动动模向下扣住定模，定位销与凹槽的配合，防止动模和定模偏移，动模和定模的压合紧密，动模和定模的定位准确，避免造成废品，节约原材料，提高了工作效率，能满足用户的使用需求。

A rotating injection mold

The utility model discloses a rotary injection mold, including the top platform, the column is installed on the roof top, at the center of the top plate is equipped with a hydraulic cylinder, a hydraulic cylinder is arranged at the bottom of the piston rod, the bottom plate is arranged at the center of the moving die, the movable die the bottom end of the left and right sides are equipped with grooves, the top center of the base plate is fixed at the top of the mold, die are arranged on both sides of the positioning pin, the platform bottom is arranged on the right side of the motor, wherein the motor is arranged at the bottom of the first gear. The rotary injection mold, with the piston rod, a positioning pin and groove, sliding down the control rod hydraulic machine, piston rod drives the die down on the fixed mould, with the positioning pin and groove, preventing the movable mould and the fixed mould offset, the movable mould and the fixed mould pressing tightly, positioning a movable die and a fixed the model is accurate, avoid waste, save raw materials, improve work efficiency, to meet the needs of the user.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种旋转注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在现有技术中，如申请号为201520995010.3的技术专利，包括动模部分、定模部分、旋转底座、支撑箱体和电机，所述动模部分和定模部分之间安装有多根推拉杆，定模部分底部安装有旋转底座，该旋转底座的底部安装有支撑箱体，且在支撑箱体与旋转底座之间安装有平面轴承，旋转底座的中心位置与电机轴接，用于驱动旋转底座进行旋转，该技术虽然结构简单，但是动模和定模的压合不紧密，动模和定模的定位不准确，造成大量废品，浪费原材料，降低了工作效率，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转注塑模具，包括平台，所述平台的底端左右两侧均安装有支腿，所述平台的顶端左右两侧均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端中心处安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有压板，所述压板的底端中心处安装有动模，所述动模的顶端安装有卡块，所述卡块的顶端插入压板的内部，所述动模与压板之间安装有第一压力轴承，所述动模的底端左右两侧均设有凹槽，所述平台的顶端安装有底板，所述底板的顶端左右两侧均安装有导向柱，所述导向柱的顶端贯穿压板与顶板相连，所述底板的顶端中心处安装有定模，所述定模的顶端左右两侧均安装有定位销，所述定位销与凹槽相匹配，所述定模与底板的连接处安装有第二压力轴承，所述底板的底端中心处安装有主轴，所述主轴的底端依次贯穿底板和平台，所述主轴与平台的连接处安装有滚珠轴承，所述主轴的底端安装有第二齿轮，所述平台的底端右侧安装有电机，所述电机的底端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。优选的，所述动模的右侧内部设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部套接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿弹簧槽，所述滑杆的右端安装有手柄，所述滑杆的左端安装有挡板，所述挡板的左端安装有插杆，所述卡块的左侧设有插槽，所述插槽与插杆相匹配。优选的，所述滑杆与弹簧槽的连接处安装有滑套。优选的，所述导向柱与压板的连接处安装有导向套。优选的，所述支腿的底端安装有垫脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转注塑模具，通过活塞杆、定位销和凹槽的配合，液压机控制活塞杆向下滑动，活塞杆带动动模向下扣住定模，定位销与凹槽的配合，防止动模和定模偏移，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动主轴转动，主轴带动定模转动，在定模部分旋转的同时，型腔内的熔融物料均匀的涂敷在整个模具的内表面上，加大熔融体物料的流动性，动模和定模的压合紧密，动模和定模的定位准确，避免造成废品，节约原材料，提高了工作效率，能满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的动模结构示意图；图3为本技术的定模结构示意图。图中：1、平台，2、支腿，3、立柱，4、顶板，5、电机，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、液压缸，9、活塞杆，10、压板，11、导向柱，12、导向套，13、底板，14、主轴，15、滚珠轴承，16、卡块，17、动模，18、第一压力轴承，19、凹槽，20、定模，21、第二压力轴承，22、定位销，23、弹簧槽，24、压缩弹簧，25、手柄，26、挡板，27、插杆，28、插槽，29、滑套，30、垫脚，31、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种旋转注塑模具，包括平台1，平台1的底端左右两侧均安装有支腿2，支腿2的底端安装有垫脚30，垫脚30有减振防滑的作用，平台1的顶端左右两侧均安装有立柱3，立柱3的顶端安装有顶板4，顶板4的顶端中心处安装有液压缸8，液压缸8与外接的液压机相连，液压缸8的底端安装有活塞杆9，液压机可以控制活塞杆9在液压缸8的内部上下滑动，活塞杆9的底端安装有压板10，压板10的底端中心处安装有动模17，动模17的顶端安装有卡块16，卡块16的顶端插入压板10的内部，卡块16可以在压板10的内部转动，动模17与压板10之间安装有第一压力轴承18，第一压力轴承18使动模17的转动更顺滑，动模17的右侧内部设有弹簧槽23，弹簧槽23的内部安装有压缩弹簧24，压缩弹簧24的弹性系数为8N/CM，压缩弹簧24的内部套接有滑杆31，滑杆31的右端贯穿弹簧槽23，滑杆31与弹簧槽23的连接处安装有滑套29，滑杆31可以在滑套29的内部左右滑动，滑杆31的右端安装有手柄25，滑杆31的左端安装有挡板26，挡板26的左端安装有插杆27，卡块16的左侧设有插槽28，插槽28与插杆27相匹配，压缩弹簧24的弹性作用使插杆27插入插槽28，动模17与卡块16固定，向右拉动手柄25带动滑杆31向右移动，滑杆31通过挡板26带动插杆27向右移动，插杆27脱离插槽28，动模17可以拆下进行维修或更换，动模17的底端左右两侧均设有凹槽19，平台1的顶端安装有底板13，底板13的顶端左右两侧均安装有导向柱11，导向柱11的顶端贯穿压板10与顶板4相连，导向柱11与压板10的连接处安装有导向套12，导向套12可以在导向柱11的外壁上下滑动，底板13的顶端中心处安装有定模20，定模20的顶端左右两侧均安装有定位销22，定位销22与凹槽19相匹配，定位销22与凹槽19的配合，防止动模17和定模20偏移，定模20与底板13的连接处安装有第二压力轴承21，第二压力轴承21使定模20的转动更顺滑，底板13的底端中心处安装有主轴14，主轴14的底端依次贯穿底板13和平台1，主轴14与平台1的连接处安装有滚珠轴承15，滚珠轴承15使主轴14的转动更顺滑，主轴14的底端安装有第二齿轮7，平台1的底端右侧安装有电机5，电机5的型号为Y250M2-4B5，电机5的外接电源为380V交流电，接通电源电机5开始工作，断开电源电机5停止工作，电机5的底端安装有第一齿轮6，第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮7带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动主轴14转动，主轴14带动定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转注塑模具，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的底端左右两侧均安装有支腿（2），所述平台（1）的顶端左右两侧均安装有立柱（3），所述立柱（3）的顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶端中心处安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的底端安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的底端安装有压板（10），所述压板（10）的底端中心处安装有动模（17），所述动模（17）的顶端安装有卡块（16），所述卡块（16）的顶端插入压板（10）的内部，所述动模（17）与压板（10）之间安装有第一压力轴承（18），所述动模（17）的底端左右两侧均设有凹槽（19），所述平台（1）的顶端安装有底板（13），所述底板（13）的顶端左右两侧均安装有导向柱（11），所述导向柱（11）的顶端贯穿压板（10）与顶板（4）相连，所述底板（13）的顶端中心处安装有定模（20），所述定模（20）的顶端左右两侧均安装有定位销（22），所述定位销（22）与凹槽（19）相匹配，所述定模（20）与底板（13）的连接处安装有第二压力轴承（21），所述底板（13）的底端中心处安装有主轴（14），所述主轴（14）的底端依次贯穿底板（13）和平台（1），所述主轴（14）与平台（1）的连接处安装有滚珠轴承（15），所述主轴（14）的底端安装有第二齿轮（7），所述平台（1）的底端右侧安装有电机（5），所述电机（5）的底端安装有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转注塑模具，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的底端左右两侧均安装有支腿（2），所述平台（1）的顶端左右两侧均安装有立柱（3），所述立柱（3）的顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶端中心处安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的底端安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的底端安装有压板（10），所述压板（10）的底端中心处安装有动模（17），所述动模（17）的顶端安装有卡块（16），所述卡块（16）的顶端插入压板（10）的内部，所述动模（17）与压板（10）之间安装有第一压力轴承（18），所述动模（17）的底端左右两侧均设有凹槽（19），所述平台（1）的顶端安装有底板（13），所述底板（13）的顶端左右两侧均安装有导向柱（11），所述导向柱（11）的顶端贯穿压板（10）与顶板（4）相连，所述底板（13）的顶端中心处安装有定模（20），所述定模（20）的顶端左右两侧均安装有定位销（22），所述定位销（22）与凹槽（19）相匹配，所述定模（20）与底板（13）的连接处安装有第二压力轴承（21），所述底板（13）的底端中心处安装有主轴（14），所述主轴（14）的底端依次贯穿底板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪章，潘洪武，潘洪照，
申请(专利权)人：青岛方正精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37