一种全自动闭门器壳体加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动闭门器壳体加工设备，包括压铸机、时效处理设备、钻床、控制箱、闭门器壳体，所述压铸机上设有压铸模具，所述压铸模具中间位置设有模仁，所述模仁上设置有主流道，所述主流道一侧连接有分流道，所述模仁四周设置有限位销，所述模仁两侧设置有斜导柱导滑槽，所述模仁一侧连接有调节孔型芯，所述压铸模具上四周设置有导套，所述钻床包括钻回油孔夹具，所述钻回油孔夹具底部设置有下平行板，所述下平行板顶部设置有上平行板，所述上平行板顶部一侧设置有固定夹块，所述固定夹块一侧通过螺钉连接在钻回油孔夹具上，整套设备加工效率高，制件加工精度高，提高了闭门器壳体的力学性能，使用寿命更长。

A fully automatic door closing machine shell processing equipment

The utility model relates to an automatic door closer casing processing equipment, including die-casting machine, aging equipment, drilling machine, control box, door closer casing, the die casting machine is arranged on the middle position of the die casting mould, die-casting mold with mold, the mold is arranged on the main channel, one side of the mainstream road is connected with the shunt, the cavity is arranged around the positioning pin, the cavity are arranged at both sides of the slanting guide pillar guiding groove, the cavity is connected with one side of the adjusting hole core, die casting mold is arranged around the guide sleeve, the drill comprises a drill oil return hole jig, the drill back to the bottom of oil hole clamp is arranged under the parallel plate, the lower plate is arranged on the top of the parallel plate, the parallel plate at the top side is provided with a fixed clamping block, the fixed clamp block is connected to the drilling oil return hole clamp through the screw, The whole set of equipment has high processing efficiency and high precision. It improves the mechanical properties of the closed door shell and has a longer service life.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动闭门器壳体加工设备
本技术涉及一种全自动闭门器壳体加工设备，属于机械加工设备领域。
技术介绍
闭门器的意义在于将门自动关闭，能够保护门框和门体(平稳关闭)，更重要的是闭门器已成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分，主要用在商业和公共建筑物中，但也有在家中使用的情况，它们有很多用途，其中最主要的用途是使门自行关闭，来限制火灾的蔓延和大厦内的通风，闭门器的工作原理是：当开门时，门体带动连杆动作，并使传动齿轮转动，驱动齿条柱塞向右方移动，在柱塞右移的过程中弹簧受到压缩，右腔中的液压油也受压，柱塞左侧的单向阀球体在油压的作用下开启，右腔内的液压油经单向阀流到左腔中，当开门过程完成后，由于弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，将柱塞往左侧推，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭，闭门器壳体是闭门器的主要零件，通常是通过铝合金压铸成型的，闭门器壳体内回油孔处于比较隐蔽的位置，使用普通钻床无法一次加工成型，加工效率较低，因此缺少一种可以一次性加工闭门器壳体成型的专用设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全自动闭门器壳体加工设备，加工效率高，制件加工精度较高，提高了闭门器壳体的力学性能，使用寿命更长，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种全自动闭门器壳体加工设备，包括压铸机、时效处理设备、钻床、控制箱、闭门器壳体，所述压铸机上设有压铸模具，所述压铸模具中间位置设有模仁，所述模仁上设置有主流道，所述主流道一侧连接有分流道，所述模仁四周设置有限位销，所述模仁两侧设置有斜导柱导滑槽，所述模仁一侧连接有调节孔型芯，所述压铸模具上四周设置有导套，所述钻床包括钻回油孔夹具，所述钻回油孔夹具底部设置有下平行板，所述下平行板顶部设置有上平行板，所述上平行板顶部一侧设置有固定夹块，所述固定夹块一侧通过螺钉连接在钻回油孔夹具上，所述螺钉一侧设置有活动夹块，所述上平行板、下平行板之间设置有轴承，所述轴承上安装有钻头，所述钻头顶部设置有钻头夹紧块。进一步而言，所述闭门器壳体内设置有回油孔，所述回油孔一侧连接有导油道。进一步而言，所述时效处理设备为温度时效处理机，时效处理温度为160度到200度。进一步而言，所述螺钉贯穿所述固定夹块连接在活动夹块上，所述模仁上还设置有渣包槽，且所述渣包槽的数目为四个，分别设置在分流道的末端。进一步而言，所述控制箱内设置有数控系统，所述控制箱分别电性连接所述压铸机、时效处理设备、钻床。本技术有益效果：一种全自动闭门器壳体加工设备，铝合金溶液经过压铸机压铸成型，然后通过时效处理设备进行时效处理，消除了闭门器壳体内部的应力，提高了闭门器壳体的力学性能，具有更长的使用寿命，时效处理后通过钻床完成对回油孔的加工，完成整个闭门器壳体的加工，通过控制箱对加工过程进行控制，自动化程度较高，大大提高了生产效率，在压铸成型时通过调节孔型芯进行去气泡处理，利用渣包槽集中渣包，生产出的产品质量较好，利用钻床、钻回油孔夹具可以一步直接加工到位，进一步提高了加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种全自动闭门器壳体加工设备结构图。图2是本技术一种全自动闭门器壳体加工设备压铸模具结构图。图3是本技术一种全自动闭门器壳体加工设备钻回油孔夹具结构图。图4是本技术一种全自动闭门器壳体加工设备闭门器壳体结构图。图5是本技术一种全自动闭门器壳体加工设备闭门器壳体剖视图。图中标号：1、压铸机；2、时效处理设备；3、钻床；4、控制箱；5、闭门器壳体；6、导套；7、分流道；8、限位销；9、模仁；10、主流道；11、调节孔型芯；12、斜导柱导滑槽；13、渣包槽；14、导油道；15、回油孔；16、螺钉；17、活动夹块；18、固定夹块；19、钻头夹紧块；20、上平行板；21、下平行板；22、轴承；23、钻头；24、压铸模具；25、钻回油孔夹具。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，一种全自动闭门器壳体加工设备，包括压铸机1、时效处理设备2、钻床3、控制箱4、闭门器壳体5，通过控制箱4控制压铸机1、时效处理设备2、钻床3实现了整体的一次成型，自动化程度较高，加工效率较高，所述压铸机1上设有压铸模具24，所述压铸模具24中间位置设有模仁9，所述模仁9上设置有主流道10，所述主流道10一侧连接有分流道7，通过设置主流道10和分流道7一次可以压铸成型两个零件，所述模仁9四周设置有限位销8，所述模仁9两侧设置有斜导柱导滑槽12，所述模仁9一侧连接有调节孔型芯11，用于排除气泡，所述压铸模具24上四周设置有导套6，所述钻床3包括钻回油孔夹具25，所述钻回油孔夹具25底部设置有下平行板21，所述下平行板21顶部设置有上平行板20，所述上平行板20顶部一侧设置有固定夹块18，所述固定夹块18一侧通过螺钉16连接在钻回油孔夹具25上，所述螺钉16一侧设置有活动夹块17，所述上平行板20、下平行板21之间设置有轴承22，所述轴承22上安装有钻头23，所述钻头23顶部设置有钻头夹紧块19，可以实现对回油孔15加工的一次成型，加工效率较高。更具体而言，所述闭门器壳体5内设置有回油孔15，所述回油孔15一侧连接有导油道14，所述时效处理设备2为温度时效处理机，时效处理温度为160度到200度，有效的消除了零件内部的应力，所述螺钉16贯穿所述固定夹块18连接在活动夹块17上，所述模仁9上还设置有渣包槽13，且所述渣包槽13的数目为四个，分别设置在分流道7的末端，便于除渣，成品质量更高，所述控制箱4内设置有数控系统，所述控制箱4分别电性连接所述压铸机1、时效处理设备2、钻床3。本技术改进于：一种全自动闭门器壳体加工设备，铝合金溶液经过压铸机1压铸成型，然后通过时效处理设备2进行时效处理，消除了闭门器壳体5内部的应力，提高了闭门器壳体5的力学性能，具有更长的使用寿命，时效处理后通过钻床完成对回油孔的加工，完成整个闭门器壳体5的加工，通过控制箱4对加工过程进行控制，自动化程度较高，大大提高了生产效率，在压铸成型时通过调节孔型芯11进行去气泡处理，利用渣包槽13集中渣包，生产出的产品质量较好，利用钻床3、钻回油孔夹具25可以一步直接加工到位，进一步提高了加工效率。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动闭门器壳体加工设备，包括压铸机(1)、时效处理设备(2)、钻床(3)、控制箱(4)、闭门器壳体(5)，其特征在于：所述压铸机(1)上设有压铸模具(24)，所述压铸模具(24)中间位置设有模仁(9)，所述模仁(9)上设置有主流道(10)，所述主流道(10)一侧连接有分流道(7)，所述模仁(9)四周设置有限位销(8)，所述模仁(9)两侧设置有斜导柱导滑槽(12)，所述模仁(9)一侧连接有调节孔型芯(11)，所述压铸模具(24)上四周设置有导套(6)，所述钻床(3)包括钻回油孔夹具(25)，所述钻回油孔夹具(25)底部设置有下平行板(21)，所述下平行板(21)顶部设置有上平行板(20)，所述上平行板(20)顶部一侧设置有固定夹块(18)，所述固定夹块(18)一侧通过螺钉(16)连接在钻回油孔夹具(25)上，所述螺钉(16)一侧设置有活动夹块(17)，所述上平行板(20)、下平行板(21)之间设置有轴承(22)，所述轴承(22)上安装有钻头(23)，所述钻头(23)顶部设置有钻头夹紧块(19)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动闭门器壳体加工设备，包括压铸机(1)、时效处理设备(2)、钻床(3)、控制箱(4)、闭门器壳体(5)，其特征在于：所述压铸机(1)上设有压铸模具(24)，所述压铸模具(24)中间位置设有模仁(9)，所述模仁(9)上设置有主流道(10)，所述主流道(10)一侧连接有分流道(7)，所述模仁(9)四周设置有限位销(8)，所述模仁(9)两侧设置有斜导柱导滑槽(12)，所述模仁(9)一侧连接有调节孔型芯(11)，所述压铸模具(24)上四周设置有导套(6)，所述钻床(3)包括钻回油孔夹具(25)，所述钻回油孔夹具(25)底部设置有下平行板(21)，所述下平行板(21)顶部设置有上平行板(20)，所述上平行板(20)顶部一侧设置有固定夹块(18)，所述固定夹块(18)一侧通过螺钉(16)连接在钻回油孔夹具(25)上，所述螺钉(16)一侧设置有活动夹块(17)，所述上平行板(20)、下平行板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国秋，
申请(专利权)人：丹阳市迪高五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32