一种钼坩埚旋压芯模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于难熔金属器材制备领域，具体涉及一种钼坩埚旋压芯模装置。所述装置包括：主轴、主轴固定盘、冷却组件、连接件、芯模体、顶出杆、顶出组件；其中，所述冷却组件，设置于所述主轴、所述主轴箱固定盘中以及所述主轴与所述主轴固定盘之间，用于向所述钼坩埚的模型的内部供给冷却液以冷却所述模型。本实用新型专利技术内设有冷却组件，解决了现有钼坩埚在加热旋压完成后，由于芯模体热膨胀系数比钼的大，热状态下单独采用机械顶出机构难以脱模的问题，并且避免了热状态下使用机械顶出机构容易造成钼坩埚开裂的问题。

A molybdenum crucible spinning core mold device

【技术实现步骤摘要】
一种钼坩埚旋压芯模装置
本技术属于难熔金属器材制备领域，具体涉及一种钼坩埚旋压芯模装置。
技术介绍
钼坩埚为大长径比小锥度薄壁回转体，属难脱模旋压件。同时钼坩埚在旋压过程中，因需要对坯料加热，所以坩埚与芯模体贴紧后，芯模体受热膨胀，而芯模体材料一般为钢，且钢比钼的热膨胀系数大，旋压完成后因热膨胀系数不同，钼坩埚会箍在芯模体上不易取下。因此，热状态下单独使用机械顶出机构很难使钼坩埚脱模，必须等待芯模完全冷却才能脱模；所以生产效率低，并且热状态下使用机械顶出机构容易造成钼坩埚开裂等质量问题。因此，在钼坩埚的旋压生产中，需要研发出一种可快速有效地将钼坩埚从芯模上取下脱模、结构简单的装置。
技术实现思路
本技术提供了一种钼坩埚旋压芯模装置，该芯模装置设有冷却组件，能够快速降低热旋压钼坩埚后芯模体的温度，使钼坩埚易于脱模、避免顶出时开裂。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种钼坩埚旋压芯模装置，所述装置包括：主轴、主轴固定盘、冷却组件、连接件、芯模体、顶出杆、顶出组件；其中，所述主轴，一端与旋压设备传动机构连接；所述主轴固定盘，套设于所述主轴外部，用于固定所述主轴；所述连接件，固定于所述主轴的另一端，用于连接所述主轴和所述芯模体；所述顶出杆，套设于所述主轴的中空腔体内，用于顶出所述顶出组件；所述芯模体，内部套设有所述顶出组件，所述顶出组件的顶端部与所述芯模体共同形成所述钼坩埚的模型；所述冷却组件，设置于所述主轴、所述主轴箱固定盘中以及所述主轴与所述主轴固定盘之间，用于向所述钼坩埚的模型的内部供给冷却液以冷却所述模型。在优选的实施方式中，所述主轴固定盘上设有通孔，所述冷却组件包括：进液接管嘴、两个密封圈、内部通路、出液接管嘴、出液管；其中，所述进液接管嘴，设置于所述通孔中；两个所述密封圈，分别套设于所述主轴外壁上，并位于所述主轴与所述主轴固定盘之间且位于所述进液接管嘴的两侧；所述内部通路，设置于所述主轴上，所述内部通路的一端设置于所述主轴的位于两个所述密封圈之间的外壁上，所述内部通路的另一端设置于所述主轴的另一端，并连接所述出液接管嘴；所述出液接管嘴连接所述出液管的一端，所述出液管的另一端伸至所述芯模体内部。在优选的实施方式中，所述连接件包括：主轴连接盘，固定于所述主轴的另一端且部分伸出所述主轴；以及法兰盘，一端固定于所述主轴连接盘上，另一端与所述芯模体连接。在优选的实施方式中，所述主轴连接盘上伸出所述主轴的部分设置有排液排气通孔，用于排出所述芯模体内多余的冷却液和气体。在优选的实施方式中，所述法兰盘的内环壁比所述主轴连接盘的内环壁更靠近所述主轴的中轴线，所述法兰盘的内环壁比所述芯模体的底端部的内环壁更靠近所述主轴的中轴线。在优选的实施方式中，所述内部通路呈L型。在优选的实施方式中，所述顶出组件为空心圆柱体，且所述空心圆柱体的底端部中心具有向所述空心圆柱体外侧且沿所述空心圆柱体的轴向伸出的突出部，所述突出部与所述顶出杆水平对齐，所述空心圆柱体的周壁和所述空心圆柱体的底端部上具有长槽型空心结构。在优选的实施方式中，所述突出部向所述空心圆柱体内侧且沿所述空心圆柱体的轴向延伸至所述空心圆柱体的顶端部。在优选的实施方式中，所述内部通路为多个，更优选为3个。本技术相比现有技术具有以下有益效果：1、本技术是一种可快速脱模的旋压芯模装置，内设有冷却组件，解决了现有钼坩埚在加热旋压完成后，由于芯模体热膨胀系数比钼的大，热状态下单独采用机械顶出机构难以脱模的问题，并且避免了热状态下使用机械顶出机构容易造成钼坩埚开裂的问题。2、本技术结构简单，容易实现，能有效解决旋压钼坩埚的难脱模问题，并提高旋压钼坩埚的生产效率和质量。3、本技术适用于多种型号的旋压钼坩埚，均能取得理想的效果，提高了钼坩埚脱模效率，保证了钼坩埚质量。附图说明图1为钼坩埚旋压芯模装置结构的主视示意图；图2为图1的剖面示意图；图3为图1的俯视示意图(半剖)；其中：1-主轴固定盘；2-密封圈；3-主轴；4-进液接管嘴；5-主轴连接盘；51-排液排气通孔；52-主轴连接盘的内环壁；6-法兰盘；61-法兰盘的内环壁；7-出液接管嘴；8-出液管；9-芯模体；91-芯模体的底端部的内环壁；10-顶出杆；11-顶出组件；111-顶出组件的顶端部；112-顶出组件的底端部；113-顶出组件的突出部；12-内部通路。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1-3所示，一种钼坩埚旋压芯模装置，包括：主轴3、主轴固定盘1、冷却组件、连接件、芯模体9、顶出杆10、顶出组件11；主轴3的外部套有主轴箱固定盘1，用于固定主轴3；主轴3通过连接件与芯模体9连接；主轴3内部套设有顶出杆10，芯模体内部套有顶出组件11；冷却组件设置于主轴3和主轴箱固定盘5中以及主轴3与主轴固定盘1之间。下面对各个部件一一进行说明。主轴3，一端(即图2和3所示的左端，也可称为第一端)与旋压设备传动机构连接，主轴3为空心轴，其内部形成有轴向中空腔体，中空腔体内套设有顶出杆10，顶出杆10可在主轴3内沿主轴轴向滑动，从而使顶出杆10的顶端接触到顶出组件11，由此将顶出组件11推出芯模体内腔，即将钼坩埚脱模。为了便于顶出杆10接触到顶出组件11，顶出杆10的顶端优选为伸出所述主轴3的中空腔体。为了保证主轴3的稳定性，在主轴3的外部套有主轴固定盘1，其为凸型环状体，分为窄外径部和宽外径部，该主轴固定盘1的窄外径部的环壁上设有与主轴固定盘1轴向垂直的通孔，该通孔用于固定冷却组件中的部分部件，比如下方提到的进液接管嘴4。主轴固定盘1不随主轴3同步转动，即设置在其上的进液接管嘴4保持不动。连接件固定于主轴3的另一端(即图2和3所示的右端，也可称为第二端)，用于连接主轴3和芯模体9；连接件可以是任何将主轴和芯模体连接固定的部件，在本技术的实施例中，连接件包括：主轴连接盘5和法兰盘6。主轴连接盘5固定于主轴3的另一端(即主轴连接盘5安装在主轴3上的远离主轴固定盘1的一端)且部分伸出主轴3，其也为凸型环状体，分为窄外径部和宽外径部，其中宽外径部的部分伸出主轴3，主轴连接盘5中伸出主轴3的部分上设置有垂直于主轴连接盘5轴向的排液排气通孔51，用于将芯模体内多余的冷却液和降温过程中产生的蒸汽排出。法兰盘6，一端固定于主轴连接盘5上，另一端与芯模体9连接。另外，为了控制芯模体9内留有足够量的冷却液，法兰盘的内环壁61比主轴连接盘的内环壁52更靠近主轴3的中轴线，这样，只有在芯模体内的液位到达法兰盘的内环壁61所在的位置时，芯模体内多余的冷却液才可以漫过法兰盘的内环壁61，流到排液排气通孔51并从其中排出。另外，主轴3、主轴连接盘5、法兰盘6、芯模体9的依次连接，可以保证主轴连接盘5、法兰盘6、芯模体9全部随连接旋压设备传动机构的主轴3同步转动。该冷却组件用于向芯模体的内腔中提供冷却液。在本技术的优选实施例中，冷却组件包括：进液接管嘴4、两个密封圈2、内部通路、出液接管嘴7、出液管8；主轴固定盘1设有进液接管嘴4，具体地，为了加工通孔方便，主轴固定盘1的窄外径部上设有与主轴固定盘1轴向垂直的通孔，该通孔中设置进液接管嘴4。两个密封圈2，分别套设于主轴3的外壁面上，并位于主轴3与主轴固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼坩埚旋压芯模装置，其特征在于：所述装置包括：主轴、主轴固定盘、冷却组件、连接件、芯模体、顶出杆、顶出组件；其中，所述主轴，一端与旋压设备传动机构连接；所述主轴固定盘，套设于所述主轴外部，用于固定所述主轴；所述连接件，固定于所述主轴的另一端，用于连接所述主轴和所述芯模体；所述顶出杆，套设于所述主轴的中空腔体内，用于顶出所述顶出组件；所述芯模体，内部套设有所述顶出组件，所述顶出组件的顶端部与所述芯模体共同形成所述钼坩埚的模型；所述冷却组件，设置于所述主轴、所述主轴箱固定盘中以及所述主轴与所述主轴固定盘之间，用于向所述钼坩埚的模型的内部供给冷却液以冷却所述模型。

【技术特征摘要】
1.一种钼坩埚旋压芯模装置，其特征在于：所述装置包括：主轴、主轴固定盘、冷却组件、连接件、芯模体、顶出杆、顶出组件；其中，所述主轴，一端与旋压设备传动机构连接；所述主轴固定盘，套设于所述主轴外部，用于固定所述主轴；所述连接件，固定于所述主轴的另一端，用于连接所述主轴和所述芯模体；所述顶出杆，套设于所述主轴的中空腔体内，用于顶出所述顶出组件；所述芯模体，内部套设有所述顶出组件，所述顶出组件的顶端部与所述芯模体共同形成所述钼坩埚的模型；所述冷却组件，设置于所述主轴、所述主轴箱固定盘中以及所述主轴与所述主轴固定盘之间，用于向所述钼坩埚的模型的内部供给冷却液以冷却所述模型。2.根据权利要求1所述的钼坩埚旋压芯模装置，其特征在于：所述主轴固定盘上设有通孔，所述冷却组件包括：进液接管嘴、两个密封圈、内部通路、出液接管嘴、出液管；其中，所述进液接管嘴，设置于所述通孔中；两个所述密封圈，分别套设于所述主轴外壁上，并位于所述主轴与所述主轴固定盘之间且位于所述进液接管嘴的两侧；所述内部通路，设置于所述主轴上，所述内部通路的一端设置于所述主轴的位于两个所述密封圈之间的外壁上，所述内部通路的另一端设置于所述主轴的另一端，并连接所述出液接管嘴；所述出液接管嘴连接所述出液管的一端，所述出液管的另一端伸至所述芯模体内部。3.根据权利要求1或2所述的钼坩埚旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓艳飞，王广达，王承阳，朱炬，熊宁，刘国辉，
申请(专利权)人：安泰天龙钨钼科技有限公司，安泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11