With a high forging properties of tin bronze, which belongs to the technical field of metal materials and heat treatment, the percentage of quality tin bronze of each component is Zn 2 ~ 6%, 2 ~ 7% Si, Sn 0.1 ~ 0.75%, 0.02 ~ 0.75% P, Ca 0.01 ~ 0.3%, 0.01 ~ 0.4%, Zr Ni 0.05 ~ 0.75%, Fe < 0.15%, the rest is Cu; the present invention has the advantages of novel component, the production process is reasonable and clear, simple smelting process control; through the reasonable of forming the tin bronze solution and aging treatment, the cutting performance of tin bronze has better mechanical property, can be used to create shape more complex parts.
【技术实现步骤摘要】
一种具备高可锻性能的锡青铜
本专利技术属于金属材料及热处理
，特别是涉及一种具备高可锻性能的锡青铜。
技术介绍
铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。锡青铜具有较高的力学性能、耐磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。可用作制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。因其具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。但在锡青铜的使用过程中，常常出现其质量欠缺的问题。不含铅的锡青铜如QSn6.5～0.1、Qsn4-3、C51900切削性能差，只相当于Hpb63-3(切削性为100％)的20％，所以难于加工。锡青铜加入铅如C54400、Qsn4-4-4、Qsn5-5-5、C83600，切削性能很好(切削性95％)但却不能热加工，只能铸造；如果铸造成型，一是生产效率低；二是成品率低(易漏水，漏气)；三是污染严重；四是金属损耗大；五是机械性能较热锻低。因此，在船舶、阀门、化工、机电等行业要求高的结构体一直在研究解决，即切削性能良好又可热锻的锡青铜来替代部分铸造成型的零件。
技术实现思路
本专利技术针对现有锡青铜切削性、可锻性、耐腐蚀性差等不足，本专利技术提供一种具备高可锻性能的锡青铜，通过改变锡青铜的组分，使得其质量得到改善，达到提高其质量的目的。本专利技术的技术方案是：一种具备高可锻性能的锡青铜，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)锡青铜各组分的配制：锡青铜各组...
【技术保护点】
一种具备高可锻性能的锡青铜，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)锡青铜各组分的配制：锡青铜各组分的质量百分数为：Zn 2～6％、Sn 2.0～7.0％、Si 0.1～0.75％、Ca 0.02～0.75％、P 0.01～0.3％、Zr 0.01～0.4％、Ni 0.05～0.75％、Fe ＜ 0.15％，其余为Cu ；(2)将铜装入已预热好的坩埚中，在微氧化气氛下快速熔化；(3)熔化后，加热到1200℃，加入10% 剂量的磷铜；(4)进行搅拌、脱氧和除渣；(5)加入预热好的回炉料，待其全部熔化后升温至1200℃，并搅拌、除渣；(6)加入剩余的80% 的磷铜，并再次脱氧，然后加入预热的纯Sn ；(7)在1040℃取样进行炉前含气量、弯角及断口的检测；(8)出炉浇注；(9)对成型件进行车铣加工；(10)对车铣件进行1.5小时，温度900℃的固溶处理；(11)在800℃进行6小时的时效处理。
【技术特征摘要】
1.一种具备高可锻性能的锡青铜，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)锡青铜各组分的配制：锡青铜各组分的质量百分数为：Zn2～6％、Sn2.0～7.0％、Si0.1～0.75％、Ca0.02～0.75％、P0.01～0.3％、Zr0.01～0.4％、Ni0.05～0.75％、Fe＜0.15％，其余为Cu；(2)将铜装入已预热好的坩埚中，在微氧化气氛下快速熔化；(3)熔化后，加热到120...
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