一种锡青铜管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锡青铜管的制备方法，具体包括以下步骤：选取原材料，熔化原材料；将铜水铸成铜锭；将铜锭脱壳挤压成各类毛坯管；将毛坯管一头缩小，去除毛坯管表面的氧化皮；将铜管退火变软；变频拉伸机将管料拉至客户要求的规格；用矫直机将拉伸后的铜管矫正至最佳直度；用锯片将铜管锯切成各种长度；将铜管两端的毛刺去除；检验，成品。本发明专利技术提供的锡青铜管的制备方法，可操作性强，工作效率搞，工艺设计合理，制备得到的锡青铜管质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铜管的制备方法，具体是涉及。
技术介绍
在机械领域中，各种类型零件的需求量越来越大，如轴瓦、连杆、衬套、齿轮等， 在一般的铜管原材料提供厂家中，他们根据客户的要求提供特定的实体铜管材料，但像 衬套、齿轮等零件都要先将实体铜管材料加工成空心铜管体，然后再进一步加工成各种 配件。在现有技术中，实体铜管原材料加工成空心铜管体材料的过程中，由于技术的不 成熟，设备精度的缺陷，导致质量达不到要求，不但不能满足客户的需求，也大大降低 了企业的生产效率。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作性强、生产效 率高的锡青铜管的制备方法。技术方案为实现以上目的，本专利技术所述的锡青铜管的制备方法，具体包括以下步骤(1) 精选电解铜等作为生产原材料，用工频感应电炉将原材料熔化；(2) 用全连续水平引锭机构将铜水铸成铜锭；(3) 采用液压双动挤压机将铜锭脱壳挤压成各类毛坯管；(4) 采用液压縮管机将毛坯管一头縮小；(5) 用变频拉伸机将管料拉至成各种直径大小的铜管；(6) 用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净；(7) 用连续式电热退火炉将铜管退火变软；(8) 用矫直机将拉伸后的铜管矫正至最佳直度；(9) 用锯片将铜管按要求锯切成各种长度的铜管，去除铜管两端的毛刺；(10) 检测、包装。其中以上制备方法中，所用到的电解铜优选为l弁电解铜。以上所述的锡青铜管的制备方法，在步骤(1)将原材料熔化后用AA370MC原子 吸收分光光度计对铜水进行化验，检测铜的纯度，去除杂质含量高的原材料。本专利技术采用先进的液压双动挤压机将实体的铜锭经脱壳挤压成各类毛坯管，得到中 心空的毛坯铜管。本专利技术采用液压縮管机将毛坯管的一头縮小，在把毛坯管的一头縮小后便于下一步用变频拉伸机将毛坯管拉至成各种直径大小的铜管。为了保证铜管的质量本专利技术采用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮等缺陷通过拉伸 方法去除干净；在把铜管切割成各种长度的铜管后用量具检验每一根铜管的实际公差，挑出不符合 标准的铜管；并通过探伤、目测等方式，将有伤痕、气孔等缺陷的铜管挑出；然后将符 合客户要求的铜管作为成品包装。有益效果本专利技术所述的锡青铜管的制备方法和现有技术相比具有以下优点-(1) 本专利技术提供的锡青铜管的制备方法，采用先进的液压双动挤压机能方便的将铜 锭脱壳挤压成各种类型的毛坯管。(2) 本专利技术提供的锡青铜管的制备方法，采用先进的AA370MC原子吸收分光光度 计检测铜合金的纯度，确保铜管材质符合要求。(3) 本专利技术提供的锡青铜管的制备方法，可操作性强，工作效率高，能根据实际需 要制备得到各种直径和长度的铜管。附图说明附图为本专利技术提供的制备锡青铜管的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说 明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术 人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 实施例如附图所示， ，具体包括以下步骤(1) 精选电解铜等作为生产原材料，用工频感应电炉将原材料熔化，作为优选方案， 电解铜采用1#电解铜，所用到的工频感应电炉为大功率工频感应电炉能短时间将原材料 熔化。(2) 用全连续水平引锭机构将铜水铸成铜锭；采用全连续水平引锭机构能快速、稳定 的把铜水铸成铜锭；(3) 采用液压双动挤压机将铜锭脱壳挤压成各类毛坯管；其中采用先进的液压双动挤 压机能有效、快速的将铜锭去壳，并将其挤压成各类毛坯管，得到铜管的雏形。(4) 采用液压縮管机将毛坯管一头縮小，将毛坯管的一头縮小后有利于下一步的拉 伸，使铜管在拉伸的过程中不产生变形；(5) 用变频拉伸机将管料拉至成各种直径大小的铜管；(6) 用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净；挤压成型的毛坯管的表面附带着氧化皮等缺陷，可以通过钨钢外模将毛坯管拉伸，通过拉伸的方法把这些氧化皮 去除干净；(7) 用连续式电热退火炉将铜管退火变软；(8) 用矫直机将拉伸后的铜管矫正至最佳直度；以上加工过程中铜管会出现不同程度 的弯曲，为了保证铜管的质量，本专利技术采用高精度矫直机将拉伸后的铜管矫正至最佳直 度。(9) 用锯片将铜管按要求锯切成各种长度的铜管，铜管锯切后，两端定会存在毛刺， 本专利技术通过倒角的办法将其两端的毛刺去除干净，此方法操作方便，去毛剌效果好；(10) 检测、包装。本专利技术通过量具对铜管的实际公差进行检验，挑出不符合标准的 产品，确保最后成品的质量；并采用涡流探伤检测仪，在铜管的内表面通过探伤、目测 等方式，把有伤痕、气孔等缺陷的铜管挑出来，确保最后得到铜管的质量；其中在步骤(l)将原材料熔化后，用AA370MC原子吸收分光光度计对铜水进行化 验，检测铜的纯度，去除杂质含量高的原材料。本专利技术提供的锡青铜管的制备方法，采用先进的铜合金生产测试设备，从而确保铜 管在材质纯度、尺寸精度、直度精度等方面的可靠性和稳定性，工艺严谨、产品质量高、 生产效率高。本专利技术所用到的液压縮管机，电热退火炉，变频拉伸机和矫直机等设备均 可为市场上常用的加工设备。本专利技术提供了一种锡青铜管制备的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径 很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本专利技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实 现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡青铜管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：　（１）精选电解铜等作为生产原材料，用工频感应电炉将原材料熔化；　（２）用全连续水平引锭机构将铜水铸成铜锭；　（３）采用液压双动挤压机将铜锭脱壳挤压成各类毛坯管；　（ ４）采用液压缩管机将毛坯管一头缩小；　（５）用变频拉伸机将管料拉至成各种直径大小的铜管；　（６）用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净；　（７）用连续式电热退火炉将铜管退火变软；　（８）用矫直机将拉伸后的铜管 矫正至最佳直度；　（９）用锯片将铜管按要求锯切成各种长度的铜管，去除铜管两端的毛刺；　（１０）检测、包装。

【技术特征摘要】
1、一种锡青铜管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)精选电解铜等作为生产原材料，用工频感应电炉将原材料熔化；(2)用全连续水平引锭机构将铜水铸成铜锭；(3)采用液压双动挤压机将铜锭脱壳挤压成各类毛坯管；(4)采用液压缩管机将毛坯管一头缩小；(5)用变频拉伸机将管料拉至成各种直径大小的铜管；(6)用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净；(7)用连续式电热退火炉将铜管退...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：太仓市金仓铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]