一种微囊化设备及应用该设备的微囊化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种微囊化设备，包括含有除尘室和微囊化室的主腔室、连接部及下端风室，连接部与风室之间设置有流化床，除尘室外壁上开设有出风口，风室外壁上开设有第一进风口，微囊化室外壁上开设有第二进风口，主腔室内设置有第一导流板，微囊化室内设置有第二导流板；微囊化室内还设置有连通上游送料设备的喷雾装置；第一导流板减少上升气流携带到除尘室的粉尘，可提高产品的收率；第二导流板便于气流沿主腔室的内壁呈螺旋状导入，减轻内壁堆积的问题，该系统还能够有效保留微生物发酵过程所产生代谢产物的活性，减少废弃物的排放量，同时通过调节脱水的量，可以调整微囊化过程中活性物质的浓度。

Microencapsulation equipment and microencapsulated production system applied to the equipment

The invention relates to a microencapsulated equipment, including the main chamber, containing dust chamber and microencapsulated chamber connecting part and the lower end of the air chamber, a fluidized bed is arranged between the connecting part and the wind chamber, dust chamber wall is provided with an air outlet, the air chamber is arranged on the outer wall of the first air inlet chamber is arranged on the outer wall of the microencapsulated the second air inlet, the main chamber is equipped with a first guiding plate, the microencapsulated chamber is provided with second guide plates; microencapsulated room is also provided with a spray device connected upstream feeding device; the first guide plate to reduce the dust rising air carried to dust chamber, can improve the yield of the product; the second guide plate for air flow along the main the chamber inner wall spiral into the wall, reduce the accumulation of problems, the system also can effectively retain the microbial fermentation process generated metabolites activity, reduce waste emissions, the same By adjusting the amount of dehydration, the concentration of the active substance in the microencapsulation process can be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种微囊化设备及应用该设备的微囊化生产系统
本专利技术涉及生物工程领域，尤其涉及一种微囊化设备及应用该设备的微囊化生产系统。
技术介绍
微囊是采用囊材将囊心包合成的微小粒子。即采用成膜材料将固体、液体或气体等活性物质包合，进而形成微小粒子。目前微囊化技术已成为药物、农业、畜牧业等投入品生产方面发展较快的新兴技术，活性组分微囊化后拥有提高活性物质的稳定性、掩盖活性物质的不良气味和味道、防止活性物质在不利的生态环境下失活、减少活性物质对寄主的过度刺激、减少复方活性物质的相互作用和配伍变化、赋予活性物质的缓释和控释及靶向性能等诸多优点，同时，还可以使液态活性物质转变为固态，便于贮存、运输和使用。微囊化工业化技术包括：水相分离技术、有机相分离技术、界面缩聚法、聚合法、静电法和流化床喷涂法等。其中，流化床喷涂技术是将芯材悬浮于一种气体环境，置于一个圆形容器中，然后喷进溶解或悬浮有壁材的混合液体，最后将溶剂挥发，进而形成微囊。该技术的关键点除壁材和溶剂的选择之外，设备技术的先进性也会对微囊的性能形貌和结构产生较多的影响，如微囊的粒度大小、均匀性、缓释速度、成核数、最终产物等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种产物形貌尺寸等多项参数可调控的微囊化设备。本专利技术所要解决的第二个技术问题是制备一种在微囊化设备中所使用的组合物悬浮液的方法。本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种使用该微囊化设备的微囊化生产系统。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种微囊化设备，包括主腔室、连接部及下端风室，所述连接部与风室之间设置有流化床，所述主腔室包括除尘室和位于除尘室下方的微囊化室，所述除尘室外壁上开设有出风口，所述风室外壁上开设有第一进风口，其特征在于：所述微囊化室外壁上开设有第二进风口，所述主腔室内设置有第一导流板，所述微囊化室内设置有第二导流板；所述微囊化室内还设置有连通上游送料设备的喷雾设备，所述连接部上还设置有连通下游进料设备的第一下料机。这样，第一下料机的设置可使微囊化的产品的及时收集与输出，保障产品微囊化粒度均匀，可以控制在一定的粒径范围。为减少微囊化室上升气流携带到除尘室的粉尘量，降低粉尘的泄漏率，提高产品的收率，优选地，所述第一导流板设置于主腔室的除尘室和微囊化室之间，所述第一导流板包括多个沿径向间隔设置的板页，所述板页两端分别与主腔室的内壁固接。为使二次输入的热风，按照切线沿器壁呈螺旋状导入，减少微囊化产品粘壁、微囊化产品中多核、微囊簇及复合微囊等现象，优选地，所述微囊化室内壁向内部延伸有第二导流板，所述第二导流板沿主腔室轴向螺旋设置，所述第二导流板下端部与流化床上部之间的距离为50mm～100mm。这样，由于沿壁螺旋气流的导入，减轻了物料流化过程中沿内壁堆积的问题，使物料更加集中到微囊化室的中央，微囊化粒度均匀，并同时便于微囊化的产品的收集与输出。所述第一下料机位于所述流化床的上方，且通过底座固定支撑在所述流化床上。为了将组合物悬浮液充分喷洒，优选地，所述喷雾装置包括延伸进主腔室内的导管和能够喷射组合物悬浮液的喷头，所述喷头设置于导管的端部。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种制备上述所述的组合物悬浮液的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将生产前含有前驱体的未经处理的含水量90％～92％的发酵液，在绝对压力200Pa～1000Pa、温度50℃～100℃下，利用薄膜蒸发器蒸发浓缩，得到含水量50％～60％的浓缩液；2)将上述步骤1)所得到的含水量50％～60％的前驱体浓缩液按照与辅助剂相混合，通过均质机进行均质处理得到组合物悬浮液。本专利技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述的微囊化设备的微囊化生产系统，其特征在于：包括第一料仓、第二料仓、筛分机和微囊化设备，所述第一料仓与所述筛分机相连通，所述第二料仓、筛分机和微囊化设备依次相互连通。优选地，所述筛分机包括本体和连通所述本体的第一集料设备和第二集料设备，所述第一集料设备连通所述第一料仓，所述第一料仓上设置有第三上料机和第三关风机，所述第一料仓下部通过第三关风机连通下游的包装设备所述第二集料设备连通所述第二料仓。具体地，所述第二料仓通过第二下料机与所述微囊化设备相连通，所述第二下料机包括相互连通的本体和沿本体上下设置的第一关风机和第二关风机，所述第一关风机连接在所述第二料仓的下部，所述第二关风机连接在所述第二进风口上，所述第二料仓上部还设置有第一上料机和第二上料机。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该微囊化设备中设置有第一导流板，减少了微囊化室中上升气流携带到除尘室的粉尘量，降低粉尘的泄漏率，提高产品的收率；设置第二导流板能够使二次输入的热风，按照切线沿主腔室的内壁呈螺旋状导入，减轻了物料流化过程中沿主腔室的内壁堆积的问题，使物料更加集中到微囊化室的中央，微囊化粒度均匀，并同时便于微囊化的产品的收集与输出；此外，该微囊化生产系统能够有效保留农用微生物发酵过程产生的代谢产物的活性、保障微生物的存活率，减少常规发酵后处理工艺废弃物的排放量，有利于环境保护，做到物尽其用；同时通过调节脱水的量，可以调整微囊化过程中活性物质的浓度，使其保持在优化的范围内。附图说明图1为本专利技术实施例中的微囊化设备部分结构示意图；图2为图1中的微囊化设备沿A-A的剖视图；图3为图1中的微囊化设备沿B-B的剖视图；图4为图3中沿C-C的剖视图；图5为微囊化生产系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至4所示为本专利技术实施例中的微囊化设备，该微囊化设备包括主腔室1、连接部2及下端风室3，连接部2与风室3之间设置有流化床4，主腔室1包括除尘室11和位于除尘室11下方的微囊化室12，除尘室11外壁上开设有出风口111，风室3外壁上开设有第一进风口31，微囊化室12外壁上开设有第二进风口121，主腔室1内设置有第一导流板13，微囊化室12内设置有第二导流板122；微囊化室12内还设置有连通上游送料设备的喷雾装置5，连接部2上还设置有连通下游进料设备的第一下料机21。第一导流板13设置于主腔室1的除尘室11和微囊化室12之间，第一导流板13包括多个沿径向间隔设置的板页，板页两端分别与主腔室1的内壁固接。微囊化室12内壁向内部延伸有第二导流板122，第二导流板122沿主腔室1轴向螺旋设置。第二导流板122下端部与流化床4上部之间的距离为50mm～100mm；第一下料机21位于流化床4的上方，且通过底座固定支撑在流化床4上。喷雾装置5包括延伸进主腔室1内的导管51和设置于导管51端部的喷头52。如图5所示为本专利技术实施例的使用微囊化设备的微囊化生产系统，该微囊化生产系统包括第一料仓6、第二料仓7、筛分机8和微囊化设备，第一料仓6与筛分机8相连通，第二料仓7、筛分机8和微囊化设备依次相互连通。筛分机8包括主机81和连通主机81的第一集料设备82和第二集料设备83，第一集料设备82连通第一料仓6，第二集料设备83连通第二料仓7。第二料仓7通过第二下料机9与微囊化设备相连通，第二下料机9包括本体91和沿本体91上下设置的第一关风机92和第二关风机93，本体91、第一关风机92、第二关风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微囊化设备，包括主腔室(1)、连接部(2)及下端风室(3)，所述连接部(2)与风室(3)之间设置有流化床(4)，所述主腔室(1)包括除尘室(11)和位于除尘室(11)下方的微囊化室(12)，所述除尘室(11)外壁上开设有出风口(111)，所述风室(3)外壁上开设有第一进风口(31)，其特征在于：所述微囊化室(12)外壁上开设有第二进风口(121)，所述主腔室(1)内设置有第一导流板(13)，所述微囊化室(12)内设置有第二导流板(122)；所述微囊化室(12)内还设置有连通上游送料设备的喷雾装置(5)，所述连接部(2)上还设置有连通下游进料设备的第一下料机(21)。

【技术特征摘要】
1.一种微囊化设备，包括主腔室(1)、连接部(2)及下端风室(3)，所述连接部(2)与风室(3)之间设置有流化床(4)，所述主腔室(1)包括除尘室(11)和位于除尘室(11)下方的微囊化室(12)，所述除尘室(11)外壁上开设有出风口(111)，所述风室(3)外壁上开设有第一进风口(31)，其特征在于：所述微囊化室(12)外壁上开设有第二进风口(121)，所述主腔室(1)内设置有第一导流板(13)，所述微囊化室(12)内设置有第二导流板(122)；所述微囊化室(12)内还设置有连通上游送料设备的喷雾装置(5)，所述连接部(2)上还设置有连通下游进料设备的第一下料机(21)。2.根据权利要求1所述的微囊化设备，其特征在于：所述第一导流板(13)设置于主腔室(1)的除尘室(11)和微囊化室(12)之间，所述第一导流板(13)包括多个沿径向间隔设置的板页，所述板页两端分别与主腔室(1)的内壁固接。3.根据权利要求1所述的微囊化设备，其特征在于：所述微囊化室(12)内壁向内部延伸有第二导流板(122)，所述第二导流板(122)沿主腔室(1)轴向螺旋设置，所述第二导流板(122)下端与流化床(4)上部之间的距离为50mm～100mm。4.根据权利要求1所述的微囊化设备，其特征在于：所述第一下料机(21)位于所述流化床(4)的上方，且通过底座固定支撑在所述流化床(4)上。5.根据权利要求1所述的微囊化设备，其特征在于：所述喷雾装置(5)包括延伸进主腔室(1)内的导管(51)和能够喷射组合物悬浮液的喷头(52)，所述喷头(52)设置于导管(51)的端部。6.一种制备权利要求5中所述的组合物悬浮液的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将生产前含有前驱体的未经处理的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戌清，潘龙琳，韩慧聪，
申请(专利权)人：宁波慧泽生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33