一种稳焰燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳焰燃烧器，包括有分火器和盖合在其上的火盖，所述分火器上壁环形排列有若干火孔凹槽和所述火盖下侧设有用于盖住该若干火孔凹槽上端槽口的环形盖合面，每个火孔凹槽与所述环形盖合面围成有连通所述分火器腔内与燃烧器外的火孔通道，每个火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向倾斜向上并且其燃气出口面积大于其燃气入口面积。本案分火器上壁的火孔凹槽与火盖下侧环形盖合面围成火孔通道，其加工方便，并且火孔通道的燃气出口面积大于燃气入口面积，便于降低气流速度，具有稳焰作用，火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向逐渐倾斜向上，便于在燃烧时扩大火焰与空气的接触面积，有利于燃气充份燃烧。

A flame stabilizing burner

【技术实现步骤摘要】
一种稳焰燃烧器[
]本技术涉及一种稳焰燃烧器。[
技术介绍
]现在的大气式燃烧器一般包括：外火盖、内火盖、分火器。随着灶具能效标准的实施，热效率成为了强制性指标，而提高一次空气系数及增加热负荷强度是关键技术手段，但同时会使脱火极限降低，导致离焰、燃烧稳定性差、燃具适应性差等现象。目前解决离焰的技术大概有以下三种：1、主火孔下方布置稳焰小孔或阶梯孔，但结构复杂，加工成本高；2、主火孔上方或下方环切稳焰槽，主火孔上方或下方有一圈稳焰火，稳焰效果较好，但会导致主火孔二次空气不好补充产生黄焰及稳焰槽处回火，且加工成本高；3、主火孔与稳焰孔为条形火孔，圆周交替布置，其结构复杂，且稳焰孔距离火盖端面远，造成燃烧能力损失，且稳焰孔位于下方导致主火孔二次空气不易补充。因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。[
技术实现思路
]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种稳焰燃烧器，分火器上壁的火孔凹槽与火盖下侧环形盖合面围成火孔通道，其加工方便，并且火孔通道的燃气出口面积大于燃气入口面积，便于降低气流速度，具有稳焰作用，火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向逐渐倾斜向上，便于在燃烧时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳焰燃烧器，其特征在于包括有分火器和盖合在其上的火盖，所述分火器上壁环形排列有若干火孔凹槽(11)和所述火盖下侧设有用于盖住该若干火孔凹槽(11)上端槽口的环形盖合面(21)，每个火孔凹槽(11)与所述环形盖合面(21)围成有连通所述分火器腔内与燃烧器外的火孔通道，每个火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向倾斜向上并且其燃气出口面积大于其燃气入口面积。

【技术特征摘要】
1.一种稳焰燃烧器，其特征在于包括有分火器和盖合在其上的火盖，所述分火器上壁环形排列有若干火孔凹槽(11)和所述火盖下侧设有用于盖住该若干火孔凹槽(11)上端槽口的环形盖合面(21)，每个火孔凹槽(11)与所述环形盖合面(21)围成有连通所述分火器腔内与燃烧器外的火孔通道，每个火孔通道从所述分火器腔内向燃烧器外方向倾斜向上并且其燃气出口面积大于其燃气入口面积。2.根据权利要求1所述的一种稳焰燃烧器，其特征在于所述分火器包括有分火器外环部(101)和设置在所述分火器外环部(101)环内侧的分火器内环部(102)，所述分火器外环部(101)与所述分火器内环部(102)之间形成有开口向上的外环燃气腔(103)，所述分火器外环部(101)上壁环形排列有若干火孔凹槽(11)，所述火盖包括盖合在所述外环燃气腔(103)上的外环火盖(201)，所述外环火盖(201)下侧设有用于盖住该若干火孔凹槽(11)上端槽口的环形盖合面(21)。3.根据权利要求2所述的一种稳焰燃烧器，其特征在于所述外环火盖(201)在水平面的外轮廓比所述分火器外环部(101)在水平面的外轮廓大0～5mm。4.根据权利要求2所述的一种稳焰燃烧器，其特征在于所述分火器内环部(102)中心设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，易洪斌，刘嘉龙，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44