一种燃气燃烧器制造技术

本发明专利技术属于燃烧器技术领域，具体公开了一种燃气燃烧器，主要用于合成氨装置的一段转化炉供热系统。该燃气燃烧器包括燃气外导管和穿设在燃气外导管内的燃气内导管；燃气外导管两端均具有封堵板，一端的封堵板上开设有燃气出气孔，另一端的封堵板上具有穿孔；燃气内导管一端穿出穿孔延伸至燃气外导管的外部，燃气内导管的另一端设置在燃气外导管的内部，且燃气内导管的设置在燃气外导管内部的一端与开设有燃气出气孔的封堵板间隙设置。该燃烧器主辅喷枪组合为一体，结构合理紧凑，火焰集中、整齐，刚性好，温度场均匀，传热效率高。采用本申请提供的燃气燃烧器，燃烧充分，基本不排烟，可以将生产系统尾气全部回收，热能损失小，热效率高。

A gas burner

The invention belongs to the technical field of the burner, and specifically discloses a gas burner, which is mainly used in a reformer heating system of the ammonia plant. The gas burner includes a gas conduit and penetrates the gas catheter within the catheter catheter; gas at both ends have a sealing plate, a sealing plate is arranged on the gas outlet hole, the other end of the sealing plate with perforation; external gas duct end penetrates in a Kong Yan gas conduit extends to the outside and inside the other end of the gas within the catheter catheter in the setting of gas, and gas within the conduit is arranged at one end of the outer conductor and the internal gas is provided with gas sealing plate gap setting out hole. The main and auxiliary spray gun combination of the burner is integrated, the structure is reasonable and compact, the flame is concentrated, neat, the rigidity is good, the temperature field is uniform and the heat transfer efficiency is high. The gas burner provided by this application is full of combustion and basically does not smoke. It can recover all the tail gas from the production system, with little heat loss and high thermal efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气燃烧器
本专利技术属于燃烧器
，特别涉及一种燃气燃烧器，主要用于合成氨装置的一段转化炉供热系统。
技术介绍
随着世界经济一体化的发展，化肥企业应向经济合理方向发展，在整体的大范围、大投资的扩能改造已经成熟并完善后，合成氨装置的一段转化炉供热系统的节能改造已经成为合成氨装置的发展方向。合成氨装置的一段转化炉将天然气和蒸汽在催化剂作用下进行转化，以制备合成氨生产中所需的氢气。该反应是吸热反应，热量由顶部烧嘴燃烧天然气提供。合成氨一段转化炉是合成氨重点耗能设备，燃料消耗占到企业总能耗的三分之一左右。因此，炉运行的好坏、效率的高低直接关系到能耗的水平。国内外企业都在想方设法提高一段转化炉的热效率，降低燃料消耗。目前，一段转化炉的节能技术，一是烟气余热回收利用，二是优化燃烧过程以减少烟气和余热的排放。前者已为工业界普遍接受，大多数的一段转化炉都配套了余热回收装置，而后者尚未受到业界应有的重视，很多一段转化炉的排烟量大，大量热能随烟气排空而损失掉，热效率不高。其中燃烧器的结构合理与否，是合成氨一段转化炉节能的关键。目前工业上常见的燃烧器如专利CN201093484Y中所述，其烧嘴包括主烧嘴和四个辅助烧嘴，四个辅助烧嘴对称布置在主烧嘴的四周。即现有的燃烧器是主辅燃气喷头分开供气的大火盆型燃烧器，由于燃烧器设计不合理，造成以下问题：1，火焰散乱，容易舔烧到炉管，影响炉管寿命，还造成炉膛内温度场不均，影响传热效率，且排烟量大，大量热能随烟气排空而损失掉，热效率不高；2，火盆通红，影响火盆寿命和炉顶衬里安全；3，燃气喷枪喷头采用公制普通螺纹连接，密封结构不合理，造成燃气泄漏燃烧，喷头经常烧坏，配件费用高，并且工作人员经常在炉顶高温环境下更换喷头，劳动强度大，存在安全隐患；4，主辅燃气喷枪分开布置，结构复杂、拆装困难，给操作维护带来了很大不便。基于上述原因，有必要对现有的燃烧器进行结构改造，这也是我厂顺应企业发展需求的一次成功尝试。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种燃气燃烧器，火焰集中、整齐，刚性好，温度场均匀，传热效率高。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种燃气燃烧器，包括燃气外导管和穿设在燃气外导管内的燃气内导管；所述燃气外导管两端均具有封堵板，一端的封堵板上开设有燃气出气孔，另一端的封堵板上具有穿孔；所述燃气内导管一端穿出所述穿孔延伸至燃气外导管的外部，且燃气内导管的外壁与所述穿孔的内壁密封配合设置，所述燃气内导管的另一端设置在燃气外导管的内部，且所述燃气内导管的设置在燃气外导管内部的一端与所述开设有燃气出气孔的封堵板间隙设置；所述燃气外导管的靠近燃气出气孔的一端的端部设置有稳焰罩。进一步地，燃气内导管的设置在燃气外导管外部的一端连接有内喷枪进气接头，所述燃气外导管的靠近内喷枪进气接头的一端具有燃气进气孔，所述燃气进气孔上设置有外喷枪进气接头。进一步地，所述燃气外导管的靠近外喷枪进气接头的一端的外壁上固定安装有燃烧器本体，通过燃烧器本体将燃烧器安装固定。优选地，所述燃气外导管和燃气内导管同轴设置。燃气外导管和燃气内导管同轴心设置，可以使燃气出气均衡，进一步提高火焰集中度，使燃烧火焰整齐，刚性好，温度场均匀。优选地，所述燃气外导管和燃气内导管的直径比为：燃气外导管:燃气内导管＝1.8～2。更优选地，所述燃气外导管和燃气内导管的直径比为：燃气外导管:燃气内导管＝2。本申请燃气燃烧器，采用在燃气外导管内部套设燃气内导管的结构，燃气外导管为燃气主喷枪，燃气内导管为燃气辅喷枪。燃气主喷枪和燃气辅喷枪的直径比非常重要，直径比合理，才能保证燃烧火焰整齐，刚性好，温度场均匀。经计算和实践验证，燃气外导管和燃气内导管的直径比为：燃气外导管:燃气内导管＝1.8～2时，燃烧火焰刚性好，火焰整齐，尤其是燃气外导管和燃气内导管的直径比为2时，效果最好。本申请提供的燃气燃烧器，在燃气外导管内部穿设了燃气内导管，即燃气外导管内套设燃气内导管，使用过程中，燃气外导管为燃气主喷枪，燃气内导管为燃气辅喷枪。燃气通过燃气内导管导入燃气辅喷枪，燃气通过燃气外导管导入燃气主喷枪。采用这种主喷枪套设辅喷枪的复合式结构，制得的燃烧器主辅喷枪组合为一体，结构合理紧凑，拆装、操作简单，维护方便；火焰集中、整齐，刚性好，温度场均匀，传热效率高，不舔烧炉管和衬里，有利于延长炉管和衬里的使用寿命；燃气外导管一端的封堵板上开设有燃气出气孔，燃气出气孔即喷枪喷头，燃气外导管和封堵板一体设置，因此喷枪喷头不易损坏，寿命可达到5至7年，不用频繁更换喷头，节省配件费用；采用本申请提供的燃气燃烧器，燃烧充分，基本不排烟，可以将生产系统尾气全部回收，热能损失小，热效率高，在实际生产中，尾气回收后燃气量每小时降低300m3，尾气放空关闭，减少尾气放空带走的氨损失，对提高空气质量有着显著的环保效益。本申请提供的燃气燃烧器，达到了节能效果，保证了炉膛热量均衡稳定，降低了装置燃料气消耗，工艺操作方便，从而为企业创造更大的经济效益。一段转化炉满负荷运行时，以主辅喷枪都投用为佳。这样燃烧效果好，也有利于延长喷枪寿命，节约燃料气，保证热量均衡，运行稳定。原一段炉设备、管道、阀门都不做变动，只根据一段炉的操作环境和工艺条件对燃烧器进行工艺改造，从而达到炉膛热量均衡稳定，降低装置燃料气消耗，减少火焰对炉墙及炉管的损害，工艺操作方便。本申请提供的燃气燃烧器，节省燃料气，提高热效率，适用于以天然气或石油伴生气为原料的制氢转化炉供热系统。附图说明图1是本申请提供的一种燃气燃烧器的结构示意图；图2是图1所示的燃气燃烧器的局部剖视图；图3是图1所示的燃气燃烧器的喷枪端部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本申请的技术方案进行详细说明。见图1-3所示，本实施例提供的一种燃气燃烧器，包括燃气外导管7和穿设在燃气外导管7内的燃气内导管3；燃气外导管7两端均具有封堵板，一端的封堵板1上开设有燃气出气孔8，另一端的封堵板1上具有穿孔，用于穿设燃气内导管3；燃气内导管3一端穿出穿孔延伸至燃气外导管7的外部，且燃气内导管3的外壁与穿孔的内壁密封配合设置，以防漏气，燃气内导管3的另一端设置在燃气外导管7的内部，且燃气内导管3的设置在燃气外导管7内部的一端与开设有燃气出气孔8的封堵板1间隙设置；燃气外导管7和燃气内导管3内导入的燃气或燃烧气，均从燃气出气孔8喷出；燃气外导管7的靠近燃气出气孔8的一端的端部设置有稳焰罩2。可以防止熄火。燃气内导管3的设置在燃气外导管7外部的一端连接有内喷枪进气接头5，燃气外导管7的靠近内喷枪进气接头5的一端具有燃气进气孔，燃气进气孔上设置有外喷枪进气接头6。使用过程中，燃气外导管7为燃气主喷枪，燃气内导管3为燃气辅喷枪。燃气通过内喷枪进气接头5导入燃气内导管3，进入燃气辅喷枪，燃气通过外喷枪进气接头6导入燃气外导管7，进入燃气主喷枪。燃气外导管7的靠近外喷枪进气接头6的一端的外壁上固定安装有燃烧器本体4。通过燃烧器本体4将燃烧器安装固定于炉管内。优选地，燃气外导管7和燃气内导管3同轴设置，且燃气外导管7的直径是燃气内导管3的直径的2倍。更有利于火焰集中、整齐，刚性好，温度场均匀，传热效率高，不舔烧炉管和衬里。效果试验通过采用本实施例提供的燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气燃烧器，其特征在于，包括燃气外导管和穿设在燃气外导管内的燃气内导管；所述燃气外导管两端均具有封堵板，一端的封堵板上开设有燃气出气孔，另一端的封堵板上具有穿孔；所述燃气内导管一端穿出所述穿孔延伸至燃气外导管的外部，且燃气内导管的外壁与所述穿孔的内壁密封配合设置，所述燃气内导管的另一端设置在燃气外导管的内部，且所述燃气内导管的设置在燃气外导管内部的一端与所述开设有燃气出气孔的封堵板间隙设置；所述燃气外导管的靠近燃气出气孔的一端的端部设置有稳焰罩。

【技术特征摘要】
1.一种燃气燃烧器，其特征在于，包括燃气外导管和穿设在燃气外导管内的燃气内导管；所述燃气外导管两端均具有封堵板，一端的封堵板上开设有燃气出气孔，另一端的封堵板上具有穿孔；所述燃气内导管一端穿出所述穿孔延伸至燃气外导管的外部，且燃气内导管的外壁与所述穿孔的内壁密封配合设置，所述燃气内导管的另一端设置在燃气外导管的内部，且所述燃气内导管的设置在燃气外导管内部的一端与所述开设有燃气出气孔的封堵板间隙设置；所述燃气外导管的靠近燃气出气孔的一端的端部设置有稳焰罩。2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，燃气内导管的设置在燃气外导管外部的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长俊，易志祥，高军，肖海军，王秀瑛，付随成，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15