【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热式转化炉，具体为一段转化炉对流段管组。
技术介绍
1、换热式转化炉的主要结构包括承压壳体、若干转化管、集气器，每根转化管的下端均与集气器焊接固定并与集气器连通，转化管内填充催化剂，转化管外是高温加热气，烃类气体(如甲烷)在换热式转化炉中的转化过程为：烃类气体加上水蒸气形成原料混和气，原料混和气进入到转化管内，在催化剂以及高温的反应条件下，生成一氧化碳和氢气，一氧化碳和氢气进入到集气器中。
2、为了使烃类气体获得较高的转化率，一般高温加热气在进入承压壳体时的温度在900℃以上，经转化反应后，流出承压壳体的气体温度在600℃以上，而转化管内的气体温度在550-750℃，如此高的温度下，转化管不可避免地会发生膨胀，由于气体分布与转化不均匀，导致不同转化管的金属温度会不同，转化管产生的膨胀量也不同，即不同转化管之间会产生膨胀差，而传统的转化管的上端、下端均为固定，上端与隔板固定，下端与集气器固定，膨胀差使得膨胀量较小的转化管与集气器(或隔板)之间出现较大拉应力，当应力超过材料极限时就会将其之间的连接焊缝拉裂，另外，转化...
【技术保护点】
1.一段转化炉对流段管组，其特征在于，包括承压壳体(1)和安装组件(12)，所述承压壳体(1)顶部开口固定安装有隔板(6)，且隔板(6)等间距开设有三处通孔(7)，所述安装组件(12)嵌入于三处通孔(7)内部，所述安装组件(12)包括翼板(1201)、螺栓(1202)、套筒(1203)和密封圈(1204)，所述翼板(1201)宽度大于通孔(7)孔径，且翼板(1201)通过两侧螺栓(1202)与通孔(7)顶部开口两侧相固定，所述翼板(1201)底部固连有套筒(1203)，且翼板(1201)中部设有与套筒(1203)相连通的孔洞，所述套筒(1203)根部套装有密封圈(12...
【技术特征摘要】
1.一段转化炉对流段管组，其特征在于，包括承压壳体(1)和安装组件(12)，所述承压壳体(1)顶部开口固定安装有隔板(6)，且隔板(6)等间距开设有三处通孔(7)，所述安装组件(12)嵌入于三处通孔(7)内部，所述安装组件(12)包括翼板(1201)、螺栓(1202)、套筒(1203)和密封圈(1204)，所述翼板(1201)宽度大于通孔(7)孔径，且翼板(1201)通过两侧螺栓(1202)与通孔(7)顶部开口两侧相固定，所述翼板(1201)底部固连有套筒(1203)，且翼板(1201)中部设有与套筒(1203)相连通的孔洞，所述套筒(1203)根部套装有密封圈(1204)，且密封圈(1204)与通孔(7)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一段转化炉对流段管组，其特征在于，所述承压壳体(1)左侧底部开设有加热气入口(2)，且承压壳体(1)右侧顶部开设有加热气出口(3)。
3.根据权利要求1所述的一段转化炉对流段管组，其特征在于，所述承压壳体(1)顶部通过法兰固定安装有盖体(4)，且盖体(4)中部开设有原料气入口(5)。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾亮，于微微，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。