一种电气箱后盖的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电气箱后盖的加工工艺，对冷轧钢板进行下料、剪板、去角、折边、焊接、打磨、除锈、磷化、喷塑等一些列工序制成电气箱后盖本体，利用双酚A型环氧树脂提高漆粉对电气箱后盖本体的黏着力，且增强电气箱后盖本体的耐腐蚀性、绝缘性，利用二丁基羟基甲苯使电气箱后盖本体具有抗氧化性，耐老化，利用三甲基己二胺使漆粉能更好的固化在电气箱后盖本体上，利用有机硅树脂提高电气箱后盖本体的耐热性、绝缘性、耐候性，且提高电气箱后盖本体的抗锈能力，利用乙烯基三甲氧基硅烷，使电气箱后盖本体能防火、防潮，利用聚氧乙烯使电气箱后盖本体具有抗静电的能力，本发明专利技术增加电气箱后盖本体的使用寿命和安全性能。

A processing technology for the rear cover of an electric box

The invention discloses a processing technique of an electrical box cover, the cold rolled steel plate for feeding, shearing, folding, welding, chamfering, polishing, rust, phosphating, plastic spraying and other process into the electrical box cover body, improve adhesion of paint powder on the electric box cover body using bisphenol A type epoxy resin, and the enhanced electrical box cover body corrosion resistance, insulation, using two butylhydroxytoluene to cover the electrical box body has anti-oxidation, anti-aging, using trimethyl hexamethylenediamine can better make paint powder curing in the electric box cover body, improve the heat resistance, insulation, weather resistance and electrical box cover body using silicone resin, and improve the electrical box cover body anti rust capability, using vinyltrimethoxysilane, the electrical box cover body can be fireproof, moisture-proof, using polyoxyethylene electric The rear cover body of the gas box has the ability to resist static electricity, and the invention increases the service life and safety performance of the rear cover of the electric box.

【技术实现步骤摘要】
一种电气箱后盖的加工工艺
本专利技术涉及一种电气箱后盖，具体是一种电气箱后盖的加工工艺。
技术介绍
电气箱用于各种电气元件的集成安装，以对设备进行相应的控制。电气箱的安装环境一般都比较恶劣，对于电气箱来说电气箱后盖是一个重要的组成部分，但市面上加工电气箱后盖的工艺都比较复杂，成本较高，且无法保证电气箱后盖的使用寿命和安全性能，容易老化，耐腐蚀性、绝缘性、耐候性和抗静电能力较差，且不能防水、防火，降低了电气箱后盖的使用寿命，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电气箱后盖的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电气箱后盖的加工工艺，其具体加工步骤如下：(1)下料剪板：计算需要制作的电气箱后盖的尺寸，然后取冷轧钢板，按照已定尺寸进行剪裁，然后对剪裁好的冷轧钢板去角、折边；(2)初制：对折边好的冷轧钢板进行焊接，制成电气箱后盖本体，然后对焊口进行打磨至触摸无刺痛即可，然后用除锈设备对电气箱后盖本体进行除锈，之后对电气箱后盖本体进行磷化处理；(3)制备电气箱后盖本体保护漆：电气箱后盖本体保护漆的原料按重量份的组分为：有机硅树脂6-8份、水合硅酸镁超细粉4-6份、聚氧乙烯8-10份、双酚A型环氧树脂16-18份、三甲基己二胺5-7份、乙烯基三甲氧基硅烷6-10份、二丁基羟基甲苯6-10份；将有机硅树脂和双酚A型环氧树脂放入搅拌机内搅拌25-35分钟，然后静置15-20分钟，之后加入聚氧乙烯、水合硅酸镁超细粉、二丁基羟基甲苯和乙烯基三甲氧基硅烷，再搅拌30-35分钟之后形成混合胶体，最后向混合胶体里面加入三甲基己二胺，搅拌10-15分钟，使之搅拌均匀后静置30-40分钟，然后再搅拌10-15分钟，之后对其进行高温干燥使之固化形成漆块，之后把漆块放入粉碎机内粉碎形成漆粉；(4)喷塑：用喷塑设备将步骤(3)中制得的漆粉喷到磷化后的电气箱后盖本体上，然后对喷好漆粉的电气箱后盖本体进行高温烘烤，至漆粉流平固化在电气箱后盖本体上，制成电气箱后盖。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(3)中高温固化的温度为150-180摄氏度。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤(3)中粉碎粒度为40-60目。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤(4)中烘烤温度为180-200摄氏度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对冷轧钢板进行下料、剪板、去角、折边、焊接、打磨、除锈、磷化、喷塑等一些列工序制成电气箱后盖本体，利用双酚A型环氧树脂提高漆粉对电气箱后盖本体的黏着力，且增强电气箱后盖本体的耐腐蚀性、绝缘性，利用二丁基羟基甲苯使电气箱后盖本体具有抗氧化性，耐老化，利用三甲基己二胺使漆粉能更好的固化在电气箱后盖本体上，利用有机硅树脂提高电气箱后盖本体的耐热性、绝缘性、耐候性，且提高电气箱后盖本体的抗锈能力，利用乙烯基三甲氧基硅烷，使电气箱后盖本体能防火、防潮，利用聚氧乙烯使电气箱后盖本体具有抗静电的能力，本专利技术增加电气箱后盖本体的使用寿命和安全性能，节约成本，且环保。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种电气箱后盖的加工工艺，其具体加工步骤如下：(1)下料剪板：计算需要制作的电气箱后盖的尺寸，然后取冷轧钢板，按照已定尺寸进行剪裁，然后对剪裁好的冷轧钢板去角、折边；(2)初制：对折边好的冷轧钢板进行焊接，制成电气箱后盖本体，然后对焊口进行打磨至触摸无刺痛即可，然后用除锈设备对电气箱后盖本体进行除锈，之后对电气箱后盖本体进行磷化处理；(3)制备电气箱后盖本体保护漆：电气箱后盖本体保护漆的原料按重量份的组分为：有机硅树脂6份、水合硅酸镁超细粉4份、聚氧乙烯8份、双酚A型环氧树脂16份、三甲基己二胺5份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、二丁基羟基甲苯6份；将有机硅树脂和双酚A型环氧树脂放入搅拌机内搅拌25分钟，然后静置15分钟，之后加入聚氧乙烯、水合硅酸镁超细粉、二丁基羟基甲苯和乙烯基三甲氧基硅烷，再搅拌30分钟之后形成混合胶体，最后向混合胶体里面加入三甲基己二胺，搅拌10分钟，使之搅拌均匀后静置30分钟，然后再搅拌10分钟，之后在150摄氏度的温度下高温干燥使之固化形成漆块，之后把漆块放入粉碎机内粉碎至粒度为40目形成漆粉；(4)喷塑：用喷塑设备将步骤(3)中制得的漆粉喷到磷化后的电气箱后盖本体上，然后对喷好漆粉的电气箱后盖本体进行高温烘烤，至漆粉流平固化在电气箱后盖本体上，制成电气箱后盖，烘烤温度为180摄氏度。实施例2一种电气箱后盖的加工工艺，其具体加工步骤如下：(1)下料剪板：计算需要制作的电气箱后盖的尺寸，然后取冷轧钢板，按照已定尺寸进行剪裁，然后对剪裁好的冷轧钢板去角、折边；(2)初制：对折边好的冷轧钢板进行焊接，制成电气箱后盖本体，然后对焊口进行打磨至触摸无刺痛即可，然后用除锈设备对电气箱后盖本体进行除锈，之后对电气箱后盖本体进行磷化处理；(3)制备电气箱后盖本体保护漆：电气箱后盖本体保护漆的原料按重量份的组分为：有机硅树脂7份、水合硅酸镁超细粉5份、聚氧乙烯9份、双酚A型环氧树脂17份、三甲基己二胺6份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、二丁基羟基甲苯8份；将有机硅树脂和双酚A型环氧树脂放入搅拌机内搅拌30分钟，然后静置18分钟，之后加入聚氧乙烯、水合硅酸镁超细粉、二丁基羟基甲苯和乙烯基三甲氧基硅烷，再搅拌33分钟之后形成混合胶体，最后向混合胶体里面加入三甲基己二胺，搅拌13分钟，使之搅拌均匀后静置35分钟，然后再搅拌13分钟，之后在165摄氏度的温度下高温干燥使之固化形成漆块，之后把漆块放入粉碎机内粉碎至粒度为50目形成漆粉；(4)喷塑：用喷塑设备将步骤(3)中制得的漆粉喷到磷化后的电气箱后盖本体上，然后对喷好漆粉的电气箱后盖本体进行高温烘烤，至漆粉流平固化在电气箱后盖本体上，制成电气箱后盖，烘烤温度为190摄氏度。实施例3一种电气箱后盖的加工工艺，其具体加工步骤如下：(1)下料剪板：计算需要制作的电气箱后盖的尺寸，然后取冷轧钢板，按照已定尺寸进行剪裁，然后对剪裁好的冷轧钢板去角、折边；(2)初制：对折边好的冷轧钢板进行焊接，制成电气箱后盖本体，然后对焊口进行打磨至触摸无刺痛即可，然后用除锈设备对电气箱后盖本体进行除锈，之后对电气箱后盖本体进行磷化处理；(3)制备电气箱后盖本体保护漆：电气箱后盖本体保护漆的原料按重量份的组分为：有机硅树脂8份、水合硅酸镁超细粉6份、聚氧乙烯10份、双酚A型环氧树脂18份、三甲基己二胺7份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、二丁基羟基甲苯10份；将有机硅树脂和双酚A型环氧树脂放入搅拌机内搅拌35分钟，然后静置20分钟，之后加入聚氧乙烯、水合硅酸镁超细粉、二丁基羟基甲苯和乙烯基三甲氧基硅烷，再搅拌35分钟之后形成混合胶体，最后向混合胶体里面加入三甲基己二胺，搅拌15分钟，使之搅拌均匀后静置40分钟，然后再搅拌15分钟，之后在180摄氏度的温度下高温干燥使之固化形成漆块，之后把漆块放入粉碎机内粉碎至粒度为60目形成漆粉；(4)喷塑：用喷塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气箱后盖的加工工艺，其特征在于，其具体加工步骤如下：(1)下料剪板：计算需要制作的电气箱后盖的尺寸，然后取冷轧钢板，按照已定尺寸进行剪裁，然后对剪裁好的冷轧钢板去角、折边；(2)初制：对折边好的冷轧钢板进行焊接，制成电气箱后盖本体，然后对焊口进行打磨至触摸无刺痛即可，然后用除锈设备对电气箱后盖本体进行除锈，之后对电气箱后盖本体进行磷化处理；(3)制备电气箱后盖本体保护漆：电气箱后盖本体保护漆的原料按重量份的组分为：有机硅树脂6‑8份、水合硅酸镁超细粉4‑6份、聚氧乙烯8‑10份、双酚A型环氧树脂16‑18份、三甲基己二胺5‑7份、乙烯基三甲氧基硅烷6‑10份、二丁基羟基甲苯6‑10份；将有机硅树脂和双酚A型环氧树脂放入搅拌机内搅拌25‑35分钟，然后静置15‑20分钟，之后加入聚氧乙烯、水合硅酸镁超细粉、二丁基羟基甲苯和乙烯基三甲氧基硅烷，再搅拌30‑35分钟之后形成混合胶体，最后向混合胶体里面加入三甲基己二胺，搅拌10‑15分钟，使之搅拌均匀后静置30‑40分钟，然后再搅拌10‑15分钟，之后对其进行高温干燥使之固化形成漆块，之后把漆块放入粉碎机内粉碎形成漆粉；(4)喷塑：用喷塑设备将步骤(3)中制得的漆粉喷到磷化后的电气箱后盖本体上，然后对喷好漆粉的电气箱后盖本体进行高温烘烤，至漆粉流平固化在电气箱后盖本体上，制成电气箱后盖。...

【技术特征摘要】
1.一种电气箱后盖的加工工艺，其特征在于，其具体加工步骤如下：(1)下料剪板：计算需要制作的电气箱后盖的尺寸，然后取冷轧钢板，按照已定尺寸进行剪裁，然后对剪裁好的冷轧钢板去角、折边；(2)初制：对折边好的冷轧钢板进行焊接，制成电气箱后盖本体，然后对焊口进行打磨至触摸无刺痛即可，然后用除锈设备对电气箱后盖本体进行除锈，之后对电气箱后盖本体进行磷化处理；(3)制备电气箱后盖本体保护漆：电气箱后盖本体保护漆的原料按重量份的组分为：有机硅树脂6-8份、水合硅酸镁超细粉4-6份、聚氧乙烯8-10份、双酚A型环氧树脂16-18份、三甲基己二胺5-7份、乙烯基三甲氧基硅烷6-10份、二丁基羟基甲苯6-10份；将有机硅树脂和双酚A型环氧树脂放入搅拌机内搅拌25-35分钟，然后静置15-20分钟，之后加入聚氧乙烯、水合硅酸镁超细粉、二丁基羟基甲苯和乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，
申请(专利权)人：合肥捷力钣金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34