The invention discloses a frame plate processing, using glass fiber, epoxy resin, silane coupling agent and liquid nitrile rubber prepared by glass steel frame bottom plate made of glass fiber reinforced plastic light weight high strength, good corrosion resistance, has good thermal performance, manufacturability and better design, and the service life high, improve fire resistance and waterproof chassis body with vinyltrimethoxysilane, using two BHT and polyoxyethylene ratio of mixed solution of 1:1, improve the oxidation resistance of floor frame body, the aging resistance enhancement, improve the service life and the chassis of the body, and the chassis body with antistatic ability, the invention has the advantages of simple process, chassis and processing by light weight high strength, corrosion resistance, good oxidation resistance, and long service life. High life, reduce the replacement of the chassis of the human, material, financial and time consumption, saving cost.
【技术实现步骤摘要】
一种机架底板加工工艺
本专利技术涉及一种机架加工范围,具体是一种机架底板加工工艺。
技术介绍
机架全称为机架式服务器,是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备。通常宽19英寸,高7英尺。对于IT行业,可简单理解为存放服务器的机柜,外形看来不像计算机,而像交换机,有1U(1U=1.75英寸)、2U、4U等规格。机架式服务器安装在标准的19英寸机柜里面,是功能型服务器,故标准机架也称“19英寸”机架。对于机架来说,机架底板是不可忽视的一个组成成分,但市面上所制造的机架底板,质量重强度底,移动运输困难,且安全性能和使用寿命不够高,所以更换的速率比较高,浪费了大量的人力、物力、财力和时间,浪费资源,增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机架底板加工工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种机架底板加工工艺,其具体加工步骤如下:(1)初制:机架底板本体的原料按重量份的组分为:玻璃纤维50-60份、环氧树脂90-100份、硅烷偶联剂15-20份、液体丁腈橡胶15-25份;把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌35-45分钟,使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液,把机架底板制作模具清理干净,待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料,等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液,然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维,之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面,然后对其进行排气处理,之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液,粉刷厚度为1.5-2.5毫米,然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃 ...
【技术保护点】
一种机架底板加工工艺,其特征在于,其具体加工步骤如下:(1)初制:机架底板本体的原料按重量份的组分为:玻璃纤维50‑60份、环氧树脂90‑100份、硅烷偶联剂15‑20份、液体丁腈橡胶15‑25份;把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌35‑45分钟,使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液,把机架底板制作模具清理干净,待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料,等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液,然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维,之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面,然后对其进行排气处理,之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液,粉刷厚度为1.5‑2.5毫米,然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维,玻璃纤维分布厚度为1‑1.5毫米,之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面,然后对其进行排气处理,按其上步骤再依次重复若干次,之后再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液,然后对其进行排气处理,得到液体玻璃钢,然后对其进行高温固化,温度为260‑320摄氏度,固化时间为4‑5小时,形成玻璃钢毛坯;(2)精制:用空气压缩机产生压缩空气,然后将压缩空气压入玻璃钢 ...
【技术特征摘要】
1.一种机架底板加工工艺,其特征在于,其具体加工步骤如下:(1)初制:机架底板本体的原料按重量份的组分为:玻璃纤维50-60份、环氧树脂90-100份、硅烷偶联剂15-20份、液体丁腈橡胶15-25份;把环氧树脂、硅烷偶联剂和液体丁腈橡胶放入搅拌机里面搅拌35-45分钟,使其搅拌混合均匀形成玻璃钢基底胶液,把机架底板制作模具清理干净,待其自然风干之后在模具表面均匀粉刷一层氟树脂涂料,等到氟树脂涂料干燥成膜之后在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液,然后在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维,之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面,然后对其进行排气处理,之后再在其上粉刷一层玻璃钢基底胶液,粉刷厚度为1.5-2.5毫米,然后再在玻璃钢基底胶液上面均匀分布一层玻璃纤维,玻璃纤维分布厚度为1-1.5毫米,之后使其完全浸入玻璃钢基底胶液里面,然后对其进行排气处理,按其上步骤再依次重复若干次,之后再在上面粉刷一层玻璃钢基底胶液,然后对其进行排气处理,得到液体玻璃钢,然后对其进行高温固化,温度为260-320摄氏度,固化时间为4-5小时,形成玻璃钢毛坯;(2)精制:用空气压缩机产生压缩空气,...
【专利技术属性】
技术研发人员:张杨,
申请(专利权)人:合肥捷力钣金科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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